內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備完整：每位操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋和防護(hù)手套。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，全面檢查開煉機(jī)各部件，確保無松動、磨損或損壞。
3. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，保持地面干燥，防止滑倒。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動，確保設(shè)備運行正常。
2. 加料：緩慢、均勻地加入物料，避免一次性投入過多導(dǎo)致設(shè)備過載。
3. 監(jiān)控溫度與壓力：密切關(guān)注橡膠混合過程中的溫度和壓力，遵守預(yù)設(shè)參數(shù)。
4. 調(diào)整滾筒間距：根據(jù)工藝需求，適時調(diào)整滾筒間距，確保混煉效果。
5. 停機(jī)與卸料：完成混煉后，遵循停機(jī)程序，待滾筒完全停止后再卸料。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 人身傷害：如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報告上級。
3. 火災(zāi)預(yù)防：發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器撲救，并啟動消防系統(tǒng)。
四、日常維護(hù)
1. 定期保養(yǎng)：執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
2. 記錄與報告：記錄每次操作的細(xì)節(jié)，包括異常情況和處理措施，定期向上級匯報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 安全操作規(guī)程應(yīng)張貼在明顯位置，便于隨時查閱。
3. 設(shè)備故障處理應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，不得私自拆修。
4. 日常維護(hù)記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，以供設(shè)備管理與改進(jìn)參考。
5. 安全事故應(yīng)立即上報，分析原因，采取預(yù)防措施。
考試題及答案
1. 開煉機(jī)操作前，操作員需要佩戴哪些個人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 防塵口罩 d. 耳塞 e. 安全鞋 f. 防護(hù)手套 答案：a, b, c, d, e, f
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，正確的處理方式是什么？ a. 自行拆修 b. 按下緊急停止按鈕并通知維修人員 c. 繼續(xù)操作 答案：b
3. 開煉過程中，應(yīng)如何監(jiān)控溫度與壓力？ a. 定時查看 b. 隨意觀察 c. 持續(xù)關(guān)注并遵守預(yù)設(shè)參數(shù) 答案：c
4. 如何預(yù)防開煉機(jī)操作中的火災(zāi)？ a. 避免使用易燃物料 b. 在工作區(qū)放置滅火器 c. 發(fā)現(xiàn)火源后立即啟動消防系統(tǒng) 答案：a, b, c
5. 混煉完成后，何時可以卸料？ a. 滾筒完全停止后 b. 開煉機(jī)啟動后 c. 加料完畢后 答案：a
開煉安全操作規(guī)程范文
第1篇 開煉機(jī)安全操作規(guī)程
1.開車前,衣服穿著整齊,戴好口罩,禁止腰系繩帶,膠皮等,嚴(yán)禁披衣上崗,嚴(yán)禁穿托鞋上崗;
2.開車前,檢查輥筒間有無雜物,每班首次開車必須試驗緊急剎車是否靈活可靠,平時嚴(yán)禁用緊急剎車停機(jī)
3.開機(jī)后,檢查油泵是否正常工作,潤滑油流暢,聽運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲音。
4.開機(jī)后,電機(jī)倒相后方可加料,防止憋車,損壞電機(jī)
5.如兩人以上開車,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無任何危險方可開車。
6.調(diào)整輥距要平衡,嚴(yán)禁偏輥操作。要平穩(wěn)、柔和,嚴(yán)禁象手磕輪一樣操作,以免把蝸輪碰壞。
7.加料時先將生膠靠大齒輪一側(cè)加入。
8.操作時要先劃割刀后上手拿膠,膠片未劃下不準(zhǔn)用手硬撕硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料一手在輥筒下接料。
9.回軋膠片時必須輥距調(diào)小。
10.推料時必須半握拳,不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時,手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
11.割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部進(jìn)行,割刀不準(zhǔn)對著自己身體方向。
12.打三角包或卷時,禁止手中帶刀操作。
13.輥筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板或軸瓦處有積膠時,必須停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用手去撕扯、拿;
14.工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水汽閥門,打掃機(jī)器衛(wèi)生。
15.如遇膠料跳動,架輥,輥筒不易軋膠時,嚴(yán)禁用手壓料。
16.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中的輥筒上方傳遞物件。
17.嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位和料盤上依靠,站坐。
18.遇到突然停電,應(yīng)按順序切斷電源,關(guān)閉水汽閥門,人工倒車卸下機(jī)上膠料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車;
19.22寸開煉機(jī)嚴(yán)禁回軋膠片。
20.開煉機(jī)緊輥時必須把膠割下,嚴(yán)禁帶膠緊輥。
第2篇 開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險源:
1、混煉時產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機(jī)輥距小卷入衣袖,會造成人員傷害;
3、發(fā)料時膠片溫度高,會造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機(jī)時應(yīng)注意機(jī)器部位有無人員靠近或其他異狀后始可開動,各開煉機(jī)不可同時起動,應(yīng)錯開起動以防電力過載。
4、開動電源時應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動電機(jī),停機(jī)時以相反程序操作。
5、開煉機(jī)起動前應(yīng)先起動潤滑系泵輔,當(dāng)潤滑油正常循環(huán)后可起動,其起動方法為:直接按鈕起動。電機(jī)由起動階段自動轉(zhuǎn)換至運轉(zhuǎn)階段。起動階段不可投入物料,否則會超載停機(jī)。
6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機(jī)運轉(zhuǎn)中絕對禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機(jī)排料時,操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時,嚴(yán)禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
13、壓片機(jī)下片操作時,只允許一人在機(jī)操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險。
14、開煉機(jī)間隙由窄變寬時,應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時,應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機(jī)夾膠時,應(yīng)先將開煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng),再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī),使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機(jī)皮帶時,應(yīng)先停機(jī)后始可處理,運轉(zhuǎn)中絕對禁止靠近輥輪卷人點。
19、冷卻線傳送帶如在運行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時信號明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時,應(yīng)立即停車,并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴(yán)禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時,應(yīng)立即停機(jī)報告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時,應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時,應(yīng)立即先將機(jī)械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護(hù)。
第3篇 開煉機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、開車前必須戴好皮革護(hù)手套,禁止腰系繩、帶、膠皮等。嚴(yán)禁披衣操作。
2、開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班首次開車,必須試驗緊急剎車是否靈敏可靠,(制動后前輥空車回轉(zhuǎn)不準(zhǔn)超過 1/4周),正常生產(chǎn)時嚴(yán)禁用緊急剎車裝置剎車。
3、如兩人以上操作,必須相互呼應(yīng),當(dāng)確認(rèn)無任何危險后,方可開車。有投料運輸帶必須使用運輸帶。
4、調(diào)節(jié)輥距左右要一致,嚴(yán)禁偏輥操作,以免損傷輥筒和軸承。減少輥距時應(yīng)注意防止兩輥筒因相碰而擦傷輥面。
當(dāng)采用稀油潤滑時,開動主電機(jī)前,必須先啟動油泵電機(jī),觀察各進(jìn)油顯示器和油壓,在確認(rèn)潤滑正常后,方可啟動主電機(jī)工作。
加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入
滾筒的加熱和冷卻應(yīng)在滾筒轉(zhuǎn)動情況下進(jìn)行,以免溫差應(yīng)力造成滾筒損壞,工作完成后,應(yīng)將滾面溫度降至500c以下后,方可停車。
8、操作時要先割膠,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準(zhǔn)硬拉硬扯,嚴(yán)禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
9、如遇膠料跳動,輥筒不易軋膠時,嚴(yán)禁用手壓膠料。
10、推料時 ,必須用拳推,兩手不準(zhǔn)超過輥筒頂端水平線,摸測輥溫時手背必須與輥筒轉(zhuǎn)動方向相反。
11、割刀必須放在安全地方,割膠時必須輥筒下半部進(jìn)刀,割刀口不準(zhǔn)對著自己身體方向。
12、打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷質(zhì)量不準(zhǔn)超過25kg,要防止膠卷掉下砸傷人,拿回料嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。
13、輥筒運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物、擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)輥筒上方傳送物件。運輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。
14、嚴(yán)禁依靠設(shè)備,絕對不允許在設(shè)備轉(zhuǎn)動部位料坐人。
15、煉膠過程中,煉膠工具,雜物不準(zhǔn)亂放在機(jī)器上,以避免工具掉入機(jī)器中損壞機(jī)器,機(jī)器運行時,如發(fā)現(xiàn)積膠在輥縫處停滯不下時,不得用手按塞,用手推膠時,只能用拳頭推,以防手軋入輥筒。
16、剎車或突然停電時后,必須將輥縫中的膠料取出后方能推車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動,嚴(yán)禁帶負(fù)荷開車。
17、嚴(yán)禁機(jī)器長時間超載或在安全保護(hù)裝置失靈情況下使用。
18、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門,搞好設(shè)備場地周圍的衛(wèi)生清潔工作。
