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液化石油氣安全規(guī)程15篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):64

液化石油氣安全規(guī)程

內(nèi)容

一、液化石油氣的基本性質(zhì)與用途 液化石油氣(liquefied petroleum gas, lpg)是一種混合物,主要由丙烷和丁烷組成,廣泛應(yīng)用于家庭、工業(yè)和運輸領(lǐng)域。因其易揮發(fā)和高能量密度,lpg需在低溫低壓下儲存和運輸,確保安全至關(guān)重要。

二、液化石油氣的安全儲存

1. 儲罐設(shè)計:儲罐應(yīng)由專業(yè)制造商生產(chǎn),符合國家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn),具備防爆、防腐蝕功能。

2. 儲存環(huán)境:儲罐應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好、無火源、遠(yuǎn)離居民區(qū)的地方,周圍不得堆放易燃物。

3. 定期檢查:儲罐應(yīng)定期進(jìn)行壓力測試、腐蝕檢查和維護(hù),確保其完好無損。

三、液化石油氣的運輸安全

1. 運輸車輛:專用運輸車輛必須符合國家規(guī)定,配備必要的安全設(shè)備如滅火器、泄漏報警器等。

2. 駕駛員培訓(xùn):駕駛員需接受專門培訓(xùn),了解lpg的性質(zhì)和應(yīng)急處理方法,遵守交通規(guī)則和安全操作規(guī)程。

3. 裝卸作業(yè):裝卸過程中應(yīng)輕拿輕放,防止劇烈撞擊,確保管道連接牢固,避免氣體泄漏。

四、液化石油氣的使用安全

1. 設(shè)備安裝:燃?xì)馄骶邞?yīng)由專業(yè)人員安裝,確保連接嚴(yán)密,不漏氣。

2. 使用操作:使用時,保持室內(nèi)通風(fēng),避免長時間無人看管,發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉閥門并報告。

3. 應(yīng)急處理:發(fā)生泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉氣源,禁止開啟電器開關(guān),盡快疏散人員并報警。

五、安全教育與培訓(xùn) 企業(yè)應(yīng)定期對員工進(jìn)行l(wèi)pg安全知識培訓(xùn),增強安全意識,提高應(yīng)急處理能力。

標(biāo)準(zhǔn)

參照gb 50116《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》、gb 50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和tsg r0005《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定,確保液化石油氣從儲存、運輸?shù)绞褂玫娜^程安全。

考試題及答案

1. lpg的主要成分是什么?(a) a. 丙烷和丁烷 b. 甲烷和乙烷 c. 氫氣和氮氣 d. 乙烯和丙烯

答案:a

2. lpg儲罐應(yīng)設(shè)置在何處?(b) a. 居民區(qū)內(nèi) b. 通風(fēng)良好,無火源處 c. 靠近其他易燃物品 d. 陰暗潮濕的地方

答案:b

3. 發(fā)現(xiàn)lpg泄漏后,應(yīng)如何處理?(c) a. 開啟電器開關(guān)檢查泄漏源 b. 立即逃離現(xiàn)場并報警 c. 關(guān)閉氣源,禁止開啟電器,疏散人員并報警 d. 自行修理泄漏點

答案:c

4. lpg運輸車輛應(yīng)具備哪些安全設(shè)備?(d) a. 滅火器 b. 泄漏報警器 c. gps追蹤系統(tǒng) d. 所有選項都正確

答案:d

5. lpg使用時應(yīng)注意什么?(a) a. 保持室內(nèi)通風(fēng),避免長時間無人看管 b. 可以在封閉空間內(nèi)長時間使用 c. 發(fā)現(xiàn)異常時繼續(xù)使用 d. 使用后不關(guān)閉閥門

答案:a

液化石油氣安全規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣站空氣壓縮機安全操作規(guī)程

第一條 保持設(shè)備完好,不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。

第二條 按規(guī)定要求加注潤滑油。

第三條 啟動前盤車,檢查有無卡緊等不正?,F(xiàn)象。

第四條 啟動后空轉(zhuǎn)五分鐘無異常后,再開到公稱排氣壓力下運轉(zhuǎn)。

第五條 運轉(zhuǎn)過程經(jīng)常注意檢查壓力表及安全閥的靈敏可靠性。

第六條 室外儲氣罐嚴(yán)禁超壓運行,保證8mpa以下。

第七條 安全閥、壓力表嚴(yán)禁超期使用。按規(guī)定定期檢驗。

第八條 每周清洗一次消音過濾器,保持空氣清潔,無土無灰塵。

第九條 作業(yè)結(jié)束后,做好儲氣罐的排污工作,及時排掉水份,冬季防凍。

第十條 不得擅離職守,發(fā)現(xiàn)問題報告組長及時修理。

第十一條 用汽油等輕質(zhì)油清洗零件時,必須擦干待揮發(fā)后再組裝。

第十二條 運行500小時,更換新油并打開缸蓋清洗閥件及油箱污垢,注入新油。

第十三條 條采用壓縮機油,冬季13#,夏季19#,油溫不得超過70℃,油位不高于上限,不低于下限。

第2篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程

1、按指定位置停車,防止滑動。

2、裝卸車時,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定,填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括:充裝日期、實際噸數(shù),并有充裝者和押運員的簽名方可有效。

3、裝、卸車時,槽車要用手閘制動,并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外,還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。

4、嚴(yán)格按裝卸程序操作,操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,不得隨意移動車輛。

5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車,充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理,不得直接灌裝。

6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。

7、遇上雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象,必須立即停止裝卸作業(yè),待排除險情或找出原因處理完后,再行裝卸作業(yè)。

8、裝卸完畢,緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉,并應(yīng)對罐體和附件進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)正常,卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。

9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。

10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況,操作人員有權(quán)采取緊急措施,并及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。

11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。

第3篇 液化石油氣站提運工送油作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《危險化學(xué)品作業(yè)安全通則》。

第二條 進(jìn)入油庫、加油站、汽車駕駛室內(nèi),加卸油過程中嚴(yán)禁吸煙、使用通信工具及其它使用明火行為;遵守油庫、加油站的有關(guān)規(guī)定。

第三條 給船舶送油時,要通過觀察加油口確認(rèn)燃油是否已排空;給小油爐送油時,通過觀察車載油量表通知司機關(guān)閉卸油閥門。

第四條 在觀察加油口前要先確認(rèn)扶梯是否牢固;站在防滑板內(nèi)觀察加油口。

第五條 給船舶加油時,嚴(yán)禁靠近碼頭邊緣及登船。

第六條 嚴(yán)禁從事卸油管和卸油口的連接與分離工作。

第4篇 賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程

1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。

2.值班人員不準(zhǔn)擅離工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。

3.鋼瓶嚴(yán)禁在地上拖拉,開啟總閥門應(yīng)與各用氣點值班人員及時聯(lián)系,并做好各種操作記錄。

4.值班人員進(jìn)供氣室操作前,應(yīng)先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進(jìn)入供氣室操作。

5.調(diào)換用完的鋼瓶,必須先關(guān)集氣缸的角閥,后關(guān)空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。

6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時,必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。

7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。

8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。

9.鋼瓶要定期進(jìn)行耐壓檢測,不合格的要及時更新。

10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈,應(yīng)將前后閥門關(guān)閉,立即更換。

11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈,應(yīng)及時更換。

12.裝御液化氣鋼瓶時要注意安全,嚴(yán)禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥,戴好防護(hù)罩。

13.鋼瓶在任何時候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。

14.運輸過程中,應(yīng)帶好滅火器材,專車裝運,嚴(yán)格遵守消防支隊和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。

16.供氣室的燃?xì)饬坎怀^三天的用量。

15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。

第5篇 液化石油氣儲配庫安全操作規(guī)程

⒈ 操作人員必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn),經(jīng)考試合格后持證上崗。庫區(qū)內(nèi)非本站人員,禁止入內(nèi)。因工作需要進(jìn)入,必須經(jīng)批準(zhǔn)辦理登記手續(xù)。

⒉ 站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,禁止攜帶火柴、打火機及其它火種,禁止穿帶鐵掌、鐵釘鞋和化纖服進(jìn)入工作區(qū),不準(zhǔn)用鐵器敲擊閥門。

⒊ 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品,從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電服。

⒋ 烴泵等設(shè)備啟動前應(yīng)巡視、檢查系統(tǒng)各部位有否異常,安全閥、壓力表、溫度計、液位計等安全附件、裝置是否符合要求,儲罐、管道接頭、閥門處有否泄漏,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。確認(rèn)一切正常后,方可投入運轉(zhuǎn)。

⒌ 殘液必須密閉回收,不得隨意傾倒,嚴(yán)格執(zhí)行“鋼瓶倒殘技術(shù)操作規(guī)程”。

⒍ 使用鋼制工具時,要涂上黃油,拆修零件要輕拿輕放,避免引起火花。

⒎ 站內(nèi)禁止使用明火。必須動火時,應(yīng)按規(guī)定辦理申請手續(xù),經(jīng)有關(guān)部門同意,采取安全措施后,在安全人員監(jiān)護(hù)下實施。

⒏ 機動車輛進(jìn)入庫區(qū)要戴好防火罩;槽車要提起接地鏈條;拖拉機、電瓶車不準(zhǔn)進(jìn)庫。

卸氣、灌氣時,罐車周圍10米內(nèi)不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。此時除罐車外,其它車輛不準(zhǔn)進(jìn)站。

⒐ 儲配庫不得堆放易燃物品,不得私裝電氣設(shè)施及線路。

⒑ 要正確使用防護(hù)用品。檢修時,首先打開窗戶通風(fēng),嚴(yán)重漏氣檢修時應(yīng)戴防毒面具。

⒒ 各種安全附件、測量儀表必須按規(guī)定做到定期校驗,保證性能良好,并保持鉛封和校驗標(biāo)簽完好。

庫內(nèi)設(shè)備、儲罐、管道、避雷裝置要防靜電接地良好,每年應(yīng)測試接地電阻一次,電阻值必須小于10歐姆;壓力表、溫度計、真空表、衡器每半年校驗一次;安全閥每年校驗一次。

⒓ 日常運行中,每周應(yīng)用肥皂水進(jìn)行管路漏氣檢查,所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。

⒔ 庫內(nèi)要配置足夠的消防器材, 做到人人掌握正確的滅火方法,并指定專人保養(yǎng)維護(hù)。消防水系統(tǒng)應(yīng)保持完備狀態(tài), 并每月檢查一次。

⒕ 值班人員要堅守崗位,并認(rèn)真做好記錄。

第6篇 液化石油氣站板式雙色液位計檢驗檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 關(guān)閉液位計前的氣、液相閥門,排凈存留液體。

第二條 拆開連結(jié)部件,取下液位計。

第三條 拆下上堵頭螺絲,清洗液位計內(nèi)腔、棱鏡反射玻璃及各部件。

第四條 組裝時,一定要小心放正,避免壓壞棱鏡和反射玻璃。

第五條 更換密封圈、密封墊,以免組裝后漏液。

第六條螺釘要對稱緊固,防止偏離和壓碎玻璃。

第7篇 液化石油氣灶液化石油氣蒸飯箱安全操作規(guī)程

第一條 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條 點火:

1、點火前檢查所有閥門是否關(guān)閉,并檢查室內(nèi)是否有異味,如有異味應(yīng)打開門窗通風(fēng)排氣 ,嚴(yán)禁點明火,嚴(yán)禁開啟電器設(shè)備。

2、首先開啟鼓風(fēng)機,排出灶內(nèi)的余氣后關(guān)閉。再打開液化石油氣鋼瓶角閥,點燃點火源,打開灶具上控制點火棒的閥門,點燃點火棒。注意點燃點火棒時點火棒口不許對著自己或他人。

3、將點火棒置于燃燒器上方,打開控制液化石油氣的氣閥,點燃燃燒器,待火點燃后將點火棒撤離爐膛,啟動鼓風(fēng)機的控制閥。

4、關(guān)閉灶具上控制點火棒的閥門。

第三條 燃燒時,可適當(dāng)調(diào)整氣閥和鼓風(fēng)控制閥控制火苗大小。

第四條 工作完畢后,先關(guān)閉液化石油氣鋼瓶上的角閥和鼓風(fēng)機控制閥,然后再關(guān)閉灶具上的閥門。

第五條 使用液化石油氣灶時:

1、如沒有被點燃,要立即關(guān)閉鋼瓶角閥,重新點火。

2、燃燒器點燃后,如有異常聲音或火焰混著不清時,要盡快關(guān)閉鋼瓶角閥,重新點火。

3、燃燒器中如有脫火、回火現(xiàn)象,要盡快關(guān)閉鋼瓶角閥,待查明原因并排除故障后,方可繼續(xù)使用。

第六條 關(guān)閉、停用時要將灶具及鋼瓶上的各閥門關(guān)緊。

第七條 點火棒要放在安全地點,防止損壞。

第八條 下班前要檢查各控制閥門是否關(guān)閉。

第九條 鋼瓶不準(zhǔn)放在沒有通風(fēng)設(shè)備的走廊、地下室、半地下室。要放在便于開關(guān)角閥、換瓶和檢查的位置。

第十條 鋼瓶要離開燃具、采暖爐、散熱器等熱源1.5m以上,鋼瓶與灶具間應(yīng)采用耐油、耐壓膠管連接,膠管長度不能大于2.5m,軟管從門窗、墻縫穿過時,必須加裝硬套管,遇特殊情況需經(jīng)主管部門驗定后方可安置。

第十一條 減壓閥、膠管應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)損壞要及時修復(fù)或更換。

第十二條 在用鋼瓶與備用鋼瓶應(yīng)分開存放。

第十三條 煤氣報警器要安裝在不高于地面30cm處,不準(zhǔn)斷開電源,如有報警聲,要立即關(guān)閉總氣閥,并自然通風(fēng)(不準(zhǔn)開啟排風(fēng)扇、電燈等),待報警解除后,檢查有無漏氣,確認(rèn)安全后,方可重新點火。

第十四條 鋼瓶要定期到有資質(zhì)檢驗部門檢驗,并有合格檢驗標(biāo)記,留存檢驗合格證,否則不得使用。

第8篇 液化石油氣儲配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警示牌,并不準(zhǔn)任何人攜帶火種(如火柴、打火機等);如因施工需要,必須動火時,應(yīng)事先制訂動火方案,并按規(guī)定程序報批。

②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員,應(yīng)穿防爆鞋,其他進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>

③各種機動車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時,必須在排氣管上戴防火帽;同時,嚴(yán)禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

④不準(zhǔn)機動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行修車、擦車和加油等作業(yè),在進(jìn)行灌裝和卸液操作時,必須將車輛的發(fā)動機熄火。

⑤不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液,并應(yīng)及時消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。

⑥每天末班下班時,必須將生產(chǎn)用的電源切斷。

⑦各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施,其最大接地電阻不得超過10ω。

⑧消防水泵系統(tǒng)

a.消防水池的儲水量應(yīng)按規(guī)定備足,并每天檢查,及時補水。

b.消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源,泵和電源應(yīng)定期檢查和試運轉(zhuǎn)。

c.消防水帶和水槍應(yīng)放置在固定位置,保持整齊完好,不得挪作他用,并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。

d.在每次試運轉(zhuǎn)時,全面檢查消火栓有無漏水,卡口有無損壞等現(xiàn)象。

⑨滅火器

a.定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量,若有失效,應(yīng)及時補充或更換。

b.干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次,平時應(yīng)加強保管,防止干粉受潮或變質(zhì)。

c.泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進(jìn)行全面檢查,并放在室內(nèi)使用方便的地方,以防藥液結(jié)凍;次年春季應(yīng)再檢查一次,并移至室外放置。

⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外,各儲配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法,既會預(yù)防事故,又能處理事故,一旦遇有火警,即可迅速投人滅火和搶險救災(zāi)活動,防止事態(tài)擴大,保護(hù)人民生命和社會財產(chǎn)不受或少受損失。

第9篇 液化石油氣儲罐安裝檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?,F(xiàn)象。

2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第10篇 液化石油氣汽車槽車運輸與停放安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)槽車運輸 液化石油氣汽車槽車運輸應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車上應(yīng)配有固定的駕駛員和押運員,并經(jīng)本單位安全技術(shù)部門考試合格,取得證書。

②槽車行駛時必須遵守當(dāng)?shù)毓?、交通部門制定的交通規(guī)則,并按規(guī)定的路線、時間和車速行駛。

③槽車不準(zhǔn)拖帶其他車輛,不得攜帶其他易燃、易爆等危險物品,不準(zhǔn)搭乘其他人員,車上嚴(yán)禁吸煙。

④槽車通過隧道、涵洞、立交橋時,必須注意標(biāo)高,限速行駛。

⑤槽車行駛途中,應(yīng)經(jīng)常注意罐體壓力和溫度變化情況,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,并妥善處理。當(dāng)罐內(nèi)液體溫度達(dá)到40℃時,應(yīng)采取遮陽或在罐外用冷水噴淋罐體降溫等安全措施。

(2)槽車停放 液化石油氣汽車槽車停放應(yīng)遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程。

①槽車應(yīng)停放在專用的停車場或車庫內(nèi)。已經(jīng)灌液的槽車只可停放在停車場,不得進(jìn)入停車庫?;顒邮讲圮嚨墓摅w應(yīng)卸在規(guī)定的位置單獨停放。

②槽車在途中不得停靠在機關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密的地方。途中停車如果超過6h,應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系,并按指定的安全地點停放。

③槽車在途中停放時,駕駛員和押運員不得同時遠(yuǎn)離車輛。

④槽車途中停車,應(yīng)選擇通風(fēng)良好的位置,并在10m以內(nèi)不得有明火或建筑物;夏季應(yīng)有遮陽措施,防止曝曬。

⑦槽車需在途中停車檢修時,應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具,并不準(zhǔn)有明火作業(yè)。

第11篇 液化石油氣儲罐安裝與檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體在安裝之前,應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗,以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,罐體不發(fā)生位移。

②罐體若安裝在兩個鞍式支座上,其中一個支座應(yīng)為固定端,另一個支座為活動端,使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。

③罐體安裝位置要向有液相管的一端下斜,坡度為0.01~0.02,并在罐體最低處設(shè)置排污閥。

④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離儲罐,以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時,仍能及時開閥噴水。

⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置,排放高度應(yīng)不低于5m,放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽,以免管內(nèi)存水。

(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程

①罐體若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不應(yīng)有相對移動,并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。

②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標(biāo)高上,兩根拉桿的交叉處為垂體交叉,不得焊死。

③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在球罐不同部位,必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。

④噴淋裝置應(yīng)有單獨一套供水系統(tǒng),連續(xù)供水時間至少為 20min,并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球殼安裝后,其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0.35%;橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0.7%,且不大于80mm。

⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時,其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同,禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等,并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢驗周期

儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定,但外部檢驗每年至少一次,內(nèi)外部檢驗每3年至少一次,全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年,應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗;若使用期已達(dá)20年,應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐,由檢驗人員提出檢驗報告,指明儲罐可否繼續(xù)使用,或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。

②檢驗前的準(zhǔn)備工作

a.查閱有關(guān)技術(shù)資料,了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。

b.將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。

c.將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理,并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.打開儲罐全部人孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。

e.切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗時,應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈,罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時,必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。

f.罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè),必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

③檢驗內(nèi)容

a.外部檢驗的主要內(nèi)容

1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。

2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。

3)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。

4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5)緊固螺栓是否完好,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?,F(xiàn)象。

b.內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容

1)外部檢驗的全部項目。

2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。

3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。

4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時,應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時,應(yīng)重新進(jìn)行強度核定,并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。

5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時,應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定,并提出檢驗報告。

c.全面檢驗的主要內(nèi)容

1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。

2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查,抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20%。

3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后,按儲罐設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進(jìn)行氣密試驗。在上述試驗過程中,儲罐和各部焊縫無滲漏,以及儲罐無可見的異常變形為合格。

第12篇 液化石油氣站槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 槽車駕駛員必須有二年以上安全行駛資歷,熟知液化石油氣常識、裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制,能熟練地使用車上的滅火器材和緊急切斷裝置處理緊急事故,并經(jīng)考試合格,呈報政府主管部門批準(zhǔn)后方可駕駛。

第二條 車輛檢驗:

1、槽車要有有關(guān)部門核發(fā)的準(zhǔn)用證和交通管理部門核發(fā)的車輛行駛證。

2、槽車要每年進(jìn)行一次年度檢驗,檢查安全閥、壓力表、液位計、溫度計、緊急切斷裝置,滅火器材等是否安全可靠,對槽車底盤及車輛行走部位應(yīng)按政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。

3、新槽車運行一年后和行駛五年以后,應(yīng)進(jìn)行全面檢驗,年度檢驗如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷,應(yīng)提前進(jìn)行全面檢驗。全面檢驗應(yīng)由當(dāng)?shù)卣鞴懿块T或授權(quán)單位進(jìn)行。

第三條 儲罐檢驗:

1、對罐體焊縫及所有接管和人孔焊縫進(jìn)行100%的表面磁粉探傷或著色檢查,不得有裂縫和夾層,對有懷疑的焊縫必須進(jìn)行100%的射線檢查,達(dá)到gb928-67ⅱ級為合格。發(fā)現(xiàn)問題必須按gb741-80標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行返修補焊,補焊后經(jīng)探傷合格并進(jìn)行局部熱處理。

2、全部檢驗檢修合格后要進(jìn)行水壓及氣密試驗,無問題后進(jìn)行置換,標(biāo)明下次檢驗日期。

3、開罐檢驗前必須把罐內(nèi)殘液回收,余壓放散到指定地點,流速不得超過0.05m/s。水沖洗后含氧量在20%以上方可進(jìn)罐。

第四條 行駛前要檢查確認(rèn)槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計齊全靈敏可靠,檢查車輛轉(zhuǎn)向、剎車等是否靈敏有效。

第五條 行駛中:

1、按規(guī)定路線行駛,不準(zhǔn)非工作人員搭車,不準(zhǔn)在鬧市區(qū)和住宅區(qū)停留。

2、嚴(yán)禁高速行駛,行車途中要經(jīng)常檢查壓力、溫度、液位、閥門及車況,尤其是夏季,發(fā)現(xiàn)異常要立即采取措施。

3、進(jìn)出站車速不得超過5km/h。槽車停穩(wěn)后,熄滅發(fā)動機,拉緊手剎車,前后輪打眼以防滑下平臺,造成事故。

第六條 作業(yè)前:

1、檢查確認(rèn)槽車、貯罐和各附件無跑、冒、滴、漏;各部閥門、接口、軟管無損壞和漏氣。

2、槽車和裝卸臺的靜電接地線網(wǎng)必須接牢。

3、槽車和裝卸臺的氣、液相接通時,檢查密封圈、墊有無損壞,法蘭連接螺栓要緊固。

第七條 作業(yè)中:

1、首先,稍打開槽車氣、液相閥門,把軟管內(nèi)的空氣從放散處排出后關(guān)閉。

2、打開氣相閥門,啟動壓縮機,當(dāng)槽車壓力大于儲罐壓力0.2mpa以上時,再打開液相閥門, 注意流速不得大于0.05m/s。

3、裝卸時,駕駛員和運行工均不得離開現(xiàn)場,隨時檢查運行裝卸情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止,待故障排除后再繼續(xù)裝卸。

3、儲罐充裝量不得超過規(guī)定85%,卸后余壓不得小于0.05mpa,嚴(yán)禁使罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。

4、卸完使槽車壓力不大于0.5mpa。

5、如果裝車則程序與上相反,但要時刻注意觀察液位的變化,防止超裝。

6、儲罐壓力達(dá)1.2mpa以上時,要采取降溫降壓措施(在郊區(qū)進(jìn)行)。

7、新車或檢修后,首次充裝的槽車,充裝前必須抽真空達(dá)82.5kpa以上,并立即充液化石油氣壓力達(dá)0.05mpa以上,并且含氧量小于4%。

第八條 作業(yè)后:

1、排掉軟管中的余壓、余液,再卸接頭。

2、運行人員與司機或押運人員共同簽字,并詳細(xì)記錄壓力、溫度、液位情況。

3、松開接地線,周圍無液化石油氣氣味和其它一切正常后方可開車離開裝卸臺。

第九條 雷雨天、附近有明火、管道等設(shè)備大量漏氣、壓力異常等情況下,禁止作業(yè)。

第十條 如發(fā)生意外事故時,不要驚慌,要冷靜地采取措施,一般不要啟動車輛,要斷絕交通,切斷火源同時,向消防部門報警。

第十一條 設(shè)立行車記錄、裝罐記錄、檢驗記錄、維修記錄,按月上報有關(guān)部門存檔。

第13篇 液化石油氣安全技術(shù)規(guī)程

1 總 則

1.0.1為使液化石油氣瓶裝供應(yīng)站(以下簡稱供應(yīng)站)設(shè)置,設(shè)施運行、維護(hù)和搶修活動符合安全生產(chǎn)、保證供氣和保護(hù)環(huán)境的要求,保護(hù)國家和人民生命財產(chǎn)的安全,根據(jù)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,結(jié)合我省實際,制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于液化石油氣及其他新型液化燃?xì)夤?yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施;用戶設(shè)施;液化石油氣燃燒器具的運行、維護(hù)、搶修。

1.0.3供應(yīng)站的設(shè)置及其設(shè)施的運行、維護(hù)和搶修,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2 術(shù) 語

2.0.1液化石油氣瓶裝供應(yīng)站

儲存和向用戶銷售瓶裝液化石油氣的場所。

2.0.2液化石油氣設(shè)施

指供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具等。

2.0.3供應(yīng)站設(shè)施

供應(yīng)站內(nèi)的鋼瓶、供電線路、電器設(shè)備、滅火器材、燃?xì)鉂舛葯z測報警器等。

2.0.4用戶設(shè)施

指用戶的液化石油氣管道、膠管、調(diào)壓器、鋼瓶、閥門及計量器具等。

2.0.5液化石油氣燃燒器具

使用液化石油氣作為燃料進(jìn)行加熱、炊事等的設(shè)備,如液化石油氣工業(yè)爐、液化石油氣鍋爐、液化石油氣空調(diào)機、民用液化石油氣用具等。

2.0.6運行

從事液化石油氣供應(yīng)的專業(yè)人員,按照工藝要求和操作規(guī)程對液化石油氣設(shè)施進(jìn)行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。

2.0.7維護(hù)

為保障液化石油氣設(shè)施的正常運行,預(yù)防事故發(fā)生所進(jìn)行的檢查、維修、保養(yǎng)等工作。

2.0.8搶修

液化石油氣設(shè)施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起停氣、中毒、火災(zāi)、爆炸等事故時,采取緊急措施的作業(yè)過程。

3 供應(yīng)站

3.1 供應(yīng)站設(shè)置

3.1.1供應(yīng)站按氣瓶總?cè)莘ev分為三級,并應(yīng)符合下表的規(guī)定。

名 稱 氣瓶總?cè)莘e(m3)

ⅰ級站 6<v≤20

ⅱ級站 1<v≤6

ⅲ級站 v≤1

注:氣瓶總?cè)莘e1 m3折合ysp-15型重瓶28只;ysp-50型重瓶8只。

3.1.2ⅲ級供應(yīng)站應(yīng)具備的條件:

1. 由具有資格的液化石油氣企業(yè)設(shè)立;

2.設(shè)置應(yīng)符合燃?xì)庖?guī)劃布點的要求;

3.有穩(wěn)定的符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的液化石油氣氣源;

4.有經(jīng)燃?xì)夤芾聿块T考核合格持上崗證的管理人員和操作人員;

5.有安全生產(chǎn)管理制度;崗位責(zé)任制度;供應(yīng)站設(shè)施、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具的檢查、維護(hù)、報修制度和各類操作規(guī)程及相應(yīng)的記錄臺帳;

6.有值班人員;

7.配備防爆工具和堵漏工器具;

8.至少應(yīng)配置8kg干粉滅火器2只;

9.供應(yīng)站鄰房間應(yīng)是非明火、散發(fā)火花地點;

10.可設(shè)置在與建筑物(住宅、重要公共建筑和高層民用建筑除外)外墻毗連的單層專用房間;

11.建筑物耐火等級不低于二級;有相互毗鄰并采用防火墻有效分離的管理房和瓶庫房;站內(nèi)面積大于等于20平方米,其中瓶庫房面積大于等于10平方米;設(shè)置時其周圍30米范圍內(nèi)不得有危險品經(jīng)營店鋪、配變電房、燒焊工場等火災(zāi)危險場所及醫(yī)院、商場、娛樂等人員密集的公共場所;50米范圍內(nèi)不得有學(xué)校、幼兒園和重要公共建筑;供應(yīng)站與主要道路的防火間距大于等于8米,與次要道路的防火間距大于等于5米;

12.供應(yīng)站的瓶庫房還應(yīng)當(dāng)具備下列條件:

1)通風(fēng)良好,并設(shè)有直通室外的門;

2)與其他房間相鄰的墻應(yīng)為無門、窗洞口的防火墻;

3)配置燃?xì)鉂舛葯z測報警器;

4)地面應(yīng)是撞擊時不發(fā)生火花的面層;

5)照明燈具和開關(guān)應(yīng)采用防爆型。

3.1.3ⅰ、ⅱ級供應(yīng)站應(yīng)具備第3.1.2條1-8項的規(guī)定及《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》規(guī)定的條件。

3.2 供應(yīng)站設(shè)施的運行與維護(hù)

3.2.1一般規(guī)定:

1.銷售的鋼瓶及液化石油氣應(yīng)當(dāng)符合國家規(guī)定;

2.建立鋼瓶和用戶檔案;

3.不得經(jīng)營液化石油氣、用戶設(shè)施、液化石油氣燃燒器具以外的其他商品;不得將鋼瓶置于戶外經(jīng)營;不得在鋼瓶之間相互倒氣;

4.不得擅自設(shè)立瓶庫;

5.瓶庫房內(nèi)不得住人、堆放雜物或有明火等火源;供電線路及電器設(shè)備符合國家防火防爆規(guī)定;

6.空瓶、重瓶應(yīng)按指定區(qū)域分別存放,并設(shè)標(biāo)志;漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應(yīng)及時處理,不得在站內(nèi)存放;

7.鋼瓶應(yīng)直立碼放且不得超過2層;50kg鋼瓶應(yīng)單層碼放;應(yīng)留有通道;

8.在鋼瓶裝卸、搬運、碼放過程中應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔、砸、滾、拖鋼瓶;

9.鋼瓶應(yīng)周轉(zhuǎn)使用,重瓶存放不宜超過一個月;

10.定期檢查和補充滅火器;燃?xì)鉂舛葯z測報警器應(yīng)完好、有效;11.供應(yīng)站存放的重瓶總?cè)莘e不得超過設(shè)置時申報的容積。

3.2.2供應(yīng)站應(yīng)分別對重瓶入站、存放、重瓶出站、空瓶入站等環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,檢查應(yīng)有臺帳記錄。

1.重瓶入站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內(nèi)容:鋼瓶瓶體及角閥有無泄漏;稱重復(fù)核有無超重瓶、欠裝瓶;鋼瓶上是否有合格標(biāo)志。

2.供應(yīng)站日常檢查

1)檢查頻率:每天早上8點--晚上8點不低于2小時一次;晚上8點--早上8點不低于4小時一次。

2)檢查內(nèi)容:鋼瓶有無泄漏或其他異常情況。

3.重瓶出站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內(nèi)容:再次復(fù)核本條條第1項的內(nèi)容。

4.空瓶入站檢查

1)檢查方法:逐瓶檢查。

2)檢查內(nèi)容:鋼瓶是否超過檢驗期;鋼瓶內(nèi)是否有剩余壓力;角閥是否關(guān)閉;殘液量是否超標(biāo)。

3.2.3液化石油氣泄漏檢查應(yīng)采用肥皂水檢漏或儀器檢測,嚴(yán)禁使用明火檢漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時消除;在泄漏未消除之前,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。

4 用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的運行與維護(hù)

4.0.1用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具的安裝、維護(hù)和檢修工作,必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位及專業(yè)人員進(jìn)行。

4.0.2供應(yīng)站應(yīng)負(fù)責(zé)液化石油氣使用的宣傳、指導(dǎo),告知用戶遵守下列規(guī)定:

1.正確使用用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;液化石油氣調(diào)壓器、燃燒器具品牌應(yīng)在云南省建設(shè)廳公布的目錄之中,且應(yīng)有經(jīng)省級或當(dāng)?shù)貦z測機構(gòu)檢測合格的標(biāo)志;嚴(yán)禁使用不合格或已達(dá)到報廢年限的用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;

2.不得私自拆改用戶設(shè)施和液化石油氣燃燒器具;

3.不得加熱、摔砸、橫放、倒置使用液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶閥等附件;

第14篇 液化石油氣站安全閥、截止閥調(diào)試檢修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 解體檢查,順序拆卸,清洗各部位。

第二條 仔細(xì)檢查閥口閥座,不允許有絲毫損傷,保持光潔度,垂直度。

第三條 按解體相反的順序組裝。

第四條 調(diào)試定壓升至1.6mpa時,安全閥應(yīng)開啟,降至該壓力的0.8倍時應(yīng)回座,如不符合要求則反復(fù)調(diào)試, 直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。

第五條 調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試,每分鐘不超過4個氣泡為合格。

第六條 全部合格后進(jìn)行鉛封。

第七條 調(diào)試中,人不能站在放散口處,以免傷人。

第15篇 液化石油氣倒罐安全技術(shù)操作規(guī)程

1.倒罐作業(yè)開始時,先打開出液和進(jìn)液儲罐的液相和氣相閥門。

2.然后打開壓縮機閥門組中至出液罐的排氣閥門,打開進(jìn)液罐的吸氣閥門。

3.啟動壓縮機,將進(jìn)液儲罐的氣態(tài)液化石油氣抽出壓入出液儲罐,則出液罐的液化石油氣經(jīng)液相管道進(jìn)入進(jìn)液儲罐。

4.倒罐過程中應(yīng)隨時觀察和控制出液罐和進(jìn)液罐液位、壓力、溫度變化情況。進(jìn)出液罐達(dá)到規(guī)定高度時,壓縮機立即停機。

5.按順序關(guān)閉上述相關(guān)的閥門,倒罐作業(yè)結(jié)束。

液化石油氣安全規(guī)程15篇

內(nèi)容一、液化石油氣的基本性質(zhì)與用途液化石油氣(liquefiedpetroleumgas,lpg)是一種混合物,主要由丙烷和丁烷組成,廣泛應(yīng)用于家庭、工業(yè)和運輸領(lǐng)域。因其易揮發(fā)和高能量密度,lpg需
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