內(nèi)容
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)車輛：檢查運(yùn)輸車輛的安全狀況，包括剎車、燈光、輪胎等，確保車輛在良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 檢查貨物：核對貨物清單，確認(rèn)無遺漏、損壞，了解貨物的性質(zhì)、重量和尺寸，以便選擇合適的卸載方式。
3. 安全設(shè)備：準(zhǔn)備必要的卸載工具，如叉車、吊車，以及安全防護(hù)裝備，如頭盔、安全帶、防滑鞋等。
二、卸車過程
1. 人員分配：明確卸車人員職責(zé)，確保每個人都知道自己的任務(wù)和安全注意事項(xiàng)。
2. 設(shè)定警戒區(qū)：在卸車區(qū)域周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員靠近。
3. 卸載操作：按照貨物性質(zhì)和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行卸載，輕拿輕放，避免碰撞和損壞。
4. 監(jiān)控安全：有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控卸車過程，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
三、特殊貨物處理
1. 易碎品：使用專用托盤和緩沖材料，緩慢平穩(wěn)地卸載，避免劇烈震動。
2. 危險品：遵循危險品運(yùn)輸和處理規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，確保安全距離，避免泄漏或爆炸風(fēng)險。
四、卸車后清理
1. 清理現(xiàn)場：將卸下的貨物整齊堆放，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設(shè)備歸位：將卸載工具歸位，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，確保下次使用時正常。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)的卸車安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，確保所有操作符合規(guī)定。
2. 建立卸車操作規(guī)程，定期進(jìn)行培訓(xùn)和演練，提高員工的安全意識和技能。
3. 對每次卸車過程進(jìn)行記錄和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，持續(xù)優(yōu)化卸車流程。
考試題及答案
1. 問題：在卸車前，需要檢查哪些方面的車輛狀況？ 答案：剎車、燈光、輪胎等。
2. 問題：特殊貨物卸載時，如何處理易碎品？ 答案：使用專用托盤和緩沖材料，緩慢平穩(wěn)地卸載。
3. 問題：卸車后，應(yīng)如何處理卸載工具？ 答案：將卸載工具歸位，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
4. 問題：在卸車過程中，如何確保人員安全？ 答案：設(shè)定警戒區(qū)，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，明確人員職責(zé)并穿戴安全防護(hù)裝備。
5. 問題：對于危險品，卸車時應(yīng)遵循哪些原則？ 答案：遵循危險品運(yùn)輸和處理規(guī)定，保持安全距離，穿戴防護(hù)裝備。
卸車安全規(guī)程范文
第1篇 螺旋卸車機(jī)卸車指揮工安全操作規(guī)程
第一條? 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》并熟知《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》和《螺旋卸車機(jī)清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。
第二條? 嚴(yán)格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負(fù)責(zé)對重車、排空車過程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車輛安全的監(jiān)護(hù)。
第三條? 作業(yè)中，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。
第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機(jī)及卸車系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機(jī)處理。
第五條? 負(fù)責(zé)對軌道障礙物的檢查和組織清理。
第2篇 易燃易爆液體卸車安全操作規(guī)程
一、重車的過磅
卸車人員接到監(jiān)磅通知后,對需要卸車的甲醇車輛進(jìn)行監(jiān)磅,并嚴(yán)格遵守監(jiān)磅員的職責(zé),保證公司利益不受損失。監(jiān)磅時認(rèn)真核對卸車卡與車輛是否相符,保證卸車甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量。
在重車過磅后,遵守“誰監(jiān)磅、誰負(fù)責(zé)”的原則,立即對甲醇車輛進(jìn)行跟蹤卸車。保證不留空檔時間。
二、安全措施的落實(shí)- q5 o; |5 g# j
在重車過磅后,卸車人員指揮車輛?？吭谛盾嚨攸c(diǎn)可靠位置,對各項(xiàng)安全措施進(jìn)行逐一檢查落實(shí)。
1、將車輛停放在可靠位置,保證道路暢通。
2、檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好,對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
3、現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
4、卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電,穿戴勞動防護(hù)用品。
5、現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī),現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或帶靜電的活動、作業(yè)。
三、鶴管的對接
1、在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查:卸車鶴管是否完好,有無泄露,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
2、對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài),對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行,防止磨擦產(chǎn)生靜電。
3、對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎,做好人身的安全防護(hù),防止對接人員身體接觸受到傷害。
4、鶴管對接一定要牢靠、密閉,防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
四、開啟卸車泵
1、打開甲醇車根部球閥,使卸車鶴管內(nèi)充滿液體,
2、對卸車泵進(jìn)行盤車,打開相關(guān)閥門
3、按照泵的操作規(guī)程,正確開啟卸車泵。
五、空車的過磅
1、卸車結(jié)束后,立即對空車進(jìn)行過磅.
2、做好臺帳登記和相關(guān)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)。
第3篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應(yīng)做到:
1、作業(yè)前掀舉車門時,必須三人以上同時作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時要上喊下應(yīng),待人員閃開后再放下。
2、卸車過程中嚴(yán)禁掏洞,防止傷人。
3、與機(jī)械配合作業(yè)時,要有專人指揮。機(jī)械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。
4、人力卸車結(jié)束后要關(guān)好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。
第4篇 液化石油氣裝卸車安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員必須持證上崗；
二、指揮裝卸車駛?cè)胙b卸車最佳位置，熄火后墊好三角木，檢查車輛手續(xù)是否齊全，車輛外觀安全狀況，防火設(shè)施是否齊全完好，防護(hù)用品是否穿戴齊全，核對磅單及裝卸介質(zhì)，接好靜電接地；
三、有下列情況的車輛不得裝卸：
1、超過檢驗(yàn)期的未檢驗(yàn)的；
2、有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的；
3、壓力不正常的；
4、車輛消防設(shè)施不齊全的；
5、無法正常關(guān)停液位的；
6、六級大風(fēng)以上或雷雨天氣；
四、作業(yè)時必須與相關(guān)崗位聯(lián)系清楚，打通流程，裝車時一定要控制流速。卸車時壓力過高應(yīng)先開液相，壓力過低應(yīng)先開氣相，裝卸車時作業(yè)人員不得隨意離開現(xiàn)場。裝卸完成時，要緩慢開啟放散閥，待確定壓力排盡后方可取下快速接頭。如遇緊急情況，通知主控室切斷緊急切斷閥；
五、裝卸完成后，指揮車輛安全駛離裝卸區(qū)，做好裝卸記錄，并關(guān)好流程。
第5篇 自動傾卸車安全操作規(guī)程
1、行車前檢查
(1)驗(yàn)查駕駛室內(nèi)車輛起升警報器、指示燈是否有效,起升操縱手柄各種工作位置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。
(2)應(yīng)檢查液壓工作系統(tǒng)管路、接頭牢靠無滲漏,油路暢通,操縱自如,不得有卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查車輛自動鎖止與開啟機(jī)構(gòu)是否靈活有效,保持車輛其余各部的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。
2、行駛
(1)廠內(nèi)自動傾卸車司機(jī)在行駛途中必須嚴(yán)格遵守《中華人民共和國道路交通法》和《安全生產(chǎn)法》。
(2)車輛起步前應(yīng)觀察車輛四周情況,確認(rèn)安全無誤后,(氣壓制動器汽車待氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定數(shù)值)鳴笛起步。起步后應(yīng)按操作要領(lǐng)由慢漸快地加速。
(3)使用自動傾卸車運(yùn)送貨物時,應(yīng)按規(guī)定噸位均衡裝載,嚴(yán)禁超高、超重,偏載。裝載大、重貨物時,貨物不得卡在車廂欄板上。
(4)自動傾卸車適宜裝載散積物。裝載塊狀物時應(yīng)采取措施以避免卸載時造成車廂變形和鎖止機(jī)構(gòu)損壞。嚴(yán)禁運(yùn)載易燃、易爆物晶。。
(5)自動傾卸車車廂內(nèi)、駕駛室外平臺,腳踏板等處不準(zhǔn)乘人,但安裝有效鎖止裝置的可附載裝卸人員1~4人。
(6)自動傾卸車卸料前,應(yīng)認(rèn)真察視汽車上方有無電線或其它障礙物,附近無人員后方可翻卸。特殊情況下作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),與上方電線或障礙物保持足夠的安全距離。
(7)由挖掘機(jī)向自動傾卸車上裝料時,駕駛室不準(zhǔn)坐人。
(8)車廂起升前應(yīng)將鎖銷撥出。
(9)自動傾卸車的起升操作應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)猛踏油門,禁止在起升狀態(tài)下行駛(起升裝載過程除外)。
(10)不準(zhǔn)在車廂起升狀態(tài)下排除車廂開啟機(jī)構(gòu)失靈故障,如必須進(jìn)行修理時,應(yīng)用撐桿撐住車廂,防止突然下落。
(11)自動傾卸車卸料時應(yīng)選擇平坦場地,向坑,溝內(nèi)卸料時應(yīng)與坑、溝邊緣保持相應(yīng)安全距離,設(shè)置擋墩,以防翻車。在特別危險地段(高坡邊緣等)卸車時應(yīng)有專人指揮,負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作。
(12)自動傾卸車的車廂下落操作要平穩(wěn),不準(zhǔn)邊走邊落。傾卸完畢后,應(yīng)鎖牢傾卸門,并將操縱桿放在空檔位置。
3、收車后保養(yǎng)
(1)檢修車輛時,應(yīng)將變速桿置于空檔位置,采取制動,掩輪等安全防護(hù)措施。如在車廂起升狀態(tài)下進(jìn)行車箱檢修作業(yè)時,必須采取有效的支撐等安全防護(hù)措施。
(2)發(fā)動機(jī)熄滅后,察看電流表有無漏電現(xiàn)象。同時檢查駕駛室內(nèi)的車廂起升警報器,指示燈等,必須齊全有效。
(3)清潔全車、檢查各部螺絲鎖緊情況,檢查輪胎與鋼圈、鋼板彈簧、吊耳、騎馬螺栓等。
(4)檢查補(bǔ)充潤滑油、燃油、液壓油等,察看各管路接頭處有無滲漏。
4、操作人員需取得安監(jiān)局考核合格頒發(fā)的《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》(ic卡)后方可上崗。
第6篇 卸車泵:安全操作規(guī)程
1、卸車泵是齒輪泵進(jìn)口物料必須要過過濾器。
2、卸車泵內(nèi)無液體不能運(yùn)行時間不能超過1分鐘。
3、卸車泵不允許倒轉(zhuǎn)。
4、卸車泵流程必須檢查好,嚴(yán)禁泵出口閥不開啟動卸車泵。
5、卸車泵出現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢查,如果泵卡住轉(zhuǎn)不動要立即關(guān)閉電源。
第7篇 甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計(jì)量工作。
3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準(zhǔn)備工作。
（1）對甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計(jì)是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車輛停靠在可靠位置，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
（9）卸車人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認(rèn)真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進(jìn)行盤車，打開相關(guān)閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機(jī) ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點(diǎn)及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車出料閥；
4.3、關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計(jì)故障或其它密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計(jì)上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項(xiàng)及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴(yán)格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5、處理事故時，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗(yàn)一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
第8篇 卸車崗位安全操作規(guī)程
1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)?；返奶匦?、危害和應(yīng)急處理措施，經(jīng)過公司考核合格后方可上崗；進(jìn)入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝卸上崗作業(yè)。
2、上崗前觀察風(fēng)向標(biāo)判斷當(dāng)班風(fēng)向，禁止攜帶火種（煙）、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進(jìn)入工作區(qū)域，不得在工作區(qū)域內(nèi)穿脫工作服和有猛烈動作；作業(yè)期間應(yīng)使用防爆工具。
3、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材的使用方法，熟悉報警方式。
4、車輛應(yīng)在工作人員引導(dǎo)下進(jìn)入卸車區(qū)，要求車速≤15km/h，卸車區(qū)只允許一輛車輛停放。
5、工作人員將車輛帶至相應(yīng)的卸車口，要求車輛熄火并拉緊手剎，并用兩塊輾木將后輪胎輾住。
6、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處，做好除銹工作，保證卸車時產(chǎn)生的靜電有效釋放，協(xié)同押運(yùn)員對卸車車輛的安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查、核準(zhǔn)，認(rèn)真填寫相關(guān)卸車記錄。
7、登車采樣時，應(yīng)注意力集中，用雙手握緊爬梯，不得跳車。
8、卸車前押運(yùn)員確認(rèn)卸車管連接牢固，協(xié)同工作人員放好卸車管（槽）
9、卸車過程中，工作人員和押運(yùn)員必須在上風(fēng)向監(jiān)護(hù)，流速控制每秒≤3米；司機(jī)卸車期間必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不得隨便離崗，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
10、遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止卸車。
11、卸車過程中，初期閥門開度不得過大，待穩(wěn)定一段時間后方可適當(dāng)增加閥門開度，要做到不冒、不灑、不漏。
12、卸車期間需要取樣時，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門開度，不應(yīng)出現(xiàn)原料濺出現(xiàn)象。
13、卸車要盡可能卸凈，當(dāng)工作人員確認(rèn)罐內(nèi)已無原料時方可關(guān)閉閥門，收好卸車管，蓋嚴(yán)卸車蓋。
14、卸車完畢后，有物資部有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)磅。
15、待卸車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排，不得堵塞安全通道，與卸車中車輛保持安全距離；禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修危化品運(yùn)輸車輛。
16、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。
第9篇 槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 槽車進(jìn)廠后，必須先檢查車輛和外來人員的無線通訊工具，確認(rèn)車輛已戴好防火罩且無線通訊工具已關(guān)機(jī)。
2、 槽車卸溶劑前，首先將地面用水淋濕，再將槽車熄火，并夾好靜電接地儀使之有效接地。
3、 槽車卸溶劑前，通知安全員前來檢查安全措施是否妥當(dāng)，安全員不在時，由倉庫負(fù)責(zé)人檢查，并做好記錄。
4、 分清楚此來料溶劑的管道和閥門，連接好卸車管道。
5、 打開對應(yīng)槽罐閥門，關(guān)閉其他槽罐進(jìn)料閥門。
6、 將一只小桶放在槽車閥門下，預(yù)防泄漏。
7、 打開槽車卸料（出料）閥門，開始卸料。
8、 車上的溶劑卸完后斷開卸車管道，隨即將管道舉高以排盡余液。
9、 放好卸車管道后，關(guān)閉進(jìn)料閥門。
10、 卸車完畢后，如果地面灑有溶劑，先行用布碎或細(xì)沙吸干凈再用水沖洗地面。
11、收好防靜電接地線。
12、槽車出廠前收回其借用的防火罩。
13、安全員每天檢查槽罐區(qū)（含避雷設(shè)施、閥門，觀測井）管道隔膜泵和風(fēng)泵設(shè)備是否正常，并作好檢查記錄，如有異常即由專職人員維修，并作維修記錄。
14、保養(yǎng)。
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第10篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程
1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進(jìn)行檢查。
2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。
3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。
4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進(jìn)液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮?dú)鈱浌苓B接部位進(jìn)行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進(jìn)液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。
5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。
6、卸車完成時,將對應(yīng)儲罐進(jìn)液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。
7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應(yīng)通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標(biāo)。
8、下列情況不得從事卸車作業(yè):
⑴雷雨天氣
⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)
⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏
⑷液化天然氣儲罐壓力異常
⑸其它不允許卸車的情況
第11篇 自卸車司機(jī)安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng),及進(jìn)行檢查性能,并做好記錄,使處于良好工作狀態(tài)。
1.2自卸汽車操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要求。
1.3遵守《道路交通安全法》、《道路交通安全法實(shí)施條例》。
2、崗位任職條件
2.1自卸汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.2檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。
3.3檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。
3.4檢查車輛制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠,變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。
3.5檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。
3.6檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。
3.7檢查車輛車門是否嚴(yán)密,照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。
3.8檢查車輛冷卻水是否充足。
3.9檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。
4、安全操作規(guī)程
4.1配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r,應(yīng)拉緊手制動器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時,駕駛室內(nèi)不得有人停留。
4.2卸料時,車廂上方和附近應(yīng)無障礙;向基坑等地卸料時,必須和坑邊保持安全距離。
4.3嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。
4.4車廂升起進(jìn)行檢修時,必須用支撐將車廂支撐固定。
4.5作業(yè)后,應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1司機(jī)不得擅自交給他人駕駛。
5.2新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤滑油。
5.3停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng),更換潤滑油,調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。
第12篇 硝酸卸車安全操作規(guī)程
1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。
3、應(yīng)定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應(yīng)及時更換。
4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應(yīng)及時上報啟動應(yīng)急救援預(yù)案。
5、硝酸儲罐設(shè)有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關(guān)作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
6、開展卸酸工作前，必須對防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運(yùn)輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
9、開始卸硝酸，觀察呼吸閥，確認(rèn)儲罐排氣正常
10、確認(rèn)硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲罐閥門。
11、清理現(xiàn)場
第13篇 裝、卸車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、裝卸時嚴(yán)禁站在車門外開車行駛。
2、裝卸物品時必須等車輛停穩(wěn)后方可進(jìn)行。
3、裝卸物品時，根據(jù)自己的體力，不能勉強(qiáng)，注意安全，防止傷人。
4、打開車箱門時，把身體脫開，防止車門碰傷人。
5、裝卸物品時，操作人員要密切配合，注意車下有無人員，確保安全。
6、拉運(yùn)煤時注意天橋，防止塌斷傷人。
第14篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動。
2、裝卸車時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實(shí)際噸數(shù)，并有充裝者和押運(yùn)員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機(jī)、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運(yùn)員在裝卸作業(yè)時不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮?dú)庵脫Q處理，不得直接灌裝。
6、嚴(yán)禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災(zāi)、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)對罐體和附件進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常，卸液后罐內(nèi)應(yīng)留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。
11、嚴(yán)禁用槽車直接往小瓶進(jìn)行分裝作業(yè)。
第15篇 自卸車安全操作規(guī)程
一、自卸汽車應(yīng)保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。
二、裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴(yán)禁車廂內(nèi)載人。
三、配合挖裝機(jī)械裝卸料時,自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動器,在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時,駕駛室內(nèi)不得有人停留。
四、裝料時,駕駛員應(yīng)提醒不要裝偏,物料有裝偏時,行駛中應(yīng)減速,防防翻車。
五、卸料前,要注意車箱上方應(yīng)無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時,必須將車停穩(wěn)。當(dāng)車廂將升到頂點(diǎn)時,應(yīng)降發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速,以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。
六、向基礎(chǔ)坑洼地卸料時,應(yīng)和坑邊保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。
七、不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料,以防翻車。
八、卸料后,應(yīng)將汽車稍離開卸料位置,使車廂及時復(fù)位后鎖閉傾卸操作桿,方興未艾可駛 離。禁止舉升車廂行駛。
九、當(dāng)車廂內(nèi)附著有粘土?xí)r,應(yīng)及時清除,以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振拌余料。
十、需要舉升車廂進(jìn)行維修清洗潤滑等作業(yè)時,應(yīng)使用支撐木撐牢車廂,禁止僅靠液壓鎖定進(jìn)行作業(yè)。
十一、非頂升作業(yè)時,應(yīng)將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車廂固定銷。
十二、裝運(yùn)混凝土或粘性物料后,應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈,防止凝結(jié)在車廂上。
