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卸車崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):53

卸車崗位安全操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 崗位職責(zé): 卸車崗位負(fù)責(zé)確保貨物從運(yùn)輸車輛安全、高效地卸載,同時遵守所有安全規(guī)定,防止事故的發(fā)生。

2. 安全準(zhǔn)備:

- 檢查工具和設(shè)備:在開始卸車前,確保所有工具如叉車、吊車、防護(hù)裝備等處于良好工作狀態(tài)。

- 確認(rèn)貨物信息:核對貨物清單,了解貨物性質(zhì)、重量和尺寸,以便選擇合適的卸載方法。

- 清理作業(yè)區(qū)域:移除任何可能阻礙卸車的障礙物,保持地面干燥、平整。

3. 卸車操作:

- 佩戴防護(hù)裝備:根據(jù)需要穿戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋等防護(hù)裝備。

- 使用正確技巧:輕拿輕放,避免劇烈碰撞,尤其對于易損或重型貨物。

- 監(jiān)控周圍環(huán)境:時刻關(guān)注周圍動態(tài),防止行人或其他車輛進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常立即停止:如發(fā)現(xiàn)貨物損壞、松動或設(shè)備故障,應(yīng)立即停止作業(yè),報告給負(fù)責(zé)人。

- 緊急情況響應(yīng):熟悉應(yīng)急預(yù)案,如火災(zāi)、泄漏等情況,知道如何啟動緊急報警系統(tǒng)并疏散人員。

5. 作業(yè)結(jié)束:

- 清理現(xiàn)場:將工具歸位,清理雜物,保持工作區(qū)域整潔。

- 記錄和報告:填寫卸車記錄,報告任何異常情況或潛在問題。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守公司安全政策和程序,嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書。

2. 在卸車過程中,始終保持警覺,不得進(jìn)行可能導(dǎo)致分心的行為。

3. 對于特殊貨物,如危險品,需按照專門的操作規(guī)程進(jìn)行。

4. 未經(jīng)許可,不得擅自更改卸車流程或使用未經(jīng)過驗(yàn)證的替代方法。

5. 在卸車完成后,所有人員需進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)無遺留安全隱患。

考試題及答案

1. 問題:卸車崗位的主要職責(zé)是什么? 答案:確保貨物安全、高效地從運(yùn)輸車輛卸載,遵守所有安全規(guī)定。

2. 問題:在卸車前應(yīng)檢查哪些事項(xiàng)? 答案:檢查工具和設(shè)備的狀態(tài),確認(rèn)貨物信息,清理作業(yè)區(qū)域。

3. 問題:如果在卸車過程中發(fā)現(xiàn)貨物損壞,應(yīng)該怎么做? 答案:應(yīng)立即停止作業(yè),報告給負(fù)責(zé)人。

4. 問題:卸車后,需要做哪些收尾工作? 答案:清理現(xiàn)場,歸置工具,填寫卸車記錄,報告異常情況。

5. 問題:特殊貨物如何處理? 答案:特殊貨物,如危險品,應(yīng)按照專門的操作規(guī)程進(jìn)行處理。

卸車崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 卸車崗位安全操作規(guī)程

1、工作人員應(yīng)熟悉本崗位相關(guān)危化品的特性、危害和應(yīng)急處理措施,經(jīng)過公司考核合格后方可上崗;進(jìn)入工作場所必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,戴好安全帽,禁止穿帶鐵釘?shù)男突w衣物等易產(chǎn)生靜電的服裝卸上崗作業(yè)。

2、上崗前觀察風(fēng)向標(biāo)判斷當(dāng)班風(fēng)向,禁止攜帶火種(煙)、非防爆通訊器材和電子設(shè)備進(jìn)入工作區(qū)域,不得在工作區(qū)域內(nèi)穿脫工作服和有猛烈動作;作業(yè)期間應(yīng)使用防爆工具。

3、工作人員應(yīng)熟練掌握現(xiàn)場消防器材的使用方法,熟悉報警方式。

4、車輛應(yīng)在工作人員引導(dǎo)下進(jìn)入卸車區(qū),要求車速≤15km/h,卸車區(qū)只允許一輛車輛停放。

5、工作人員將車輛帶至相應(yīng)的卸車口,要求車輛熄火并拉緊手剎,并用兩塊輾木將后輪胎輾住。

6、工作人員在防靜電接地體與罐體直接相連處,做好除銹工作,保證卸車時產(chǎn)生的靜電有效釋放,協(xié)同押運(yùn)員對卸車車輛的安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查、核準(zhǔn),認(rèn)真填寫相關(guān)卸車記錄。

7、登車采樣時,應(yīng)注意力集中,用雙手握緊爬梯,不得跳車。

8、卸車前押運(yùn)員確認(rèn)卸車管連接牢固,協(xié)同工作人員放好卸車管(槽)

9、卸車過程中,工作人員和押運(yùn)員必須在上風(fēng)向監(jiān)護(hù),流速控制每秒≤3米;司機(jī)卸車期間必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),不得隨便離崗,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。

10、遇雷雨天氣時或其它惡劣天氣時停止卸車。

11、卸車過程中,初期閥門開度不得過大,待穩(wěn)定一段時間后方可適當(dāng)增加閥門開度,要做到不冒、不灑、不漏。

12、卸車期間需要取樣時,應(yīng)適當(dāng)關(guān)小閥門開度,不應(yīng)出現(xiàn)原料濺出現(xiàn)象。

13、卸車要盡可能卸凈,當(dāng)工作人員確認(rèn)罐內(nèi)已無原料時方可關(guān)閉閥門,收好卸車管,蓋嚴(yán)卸車蓋。

14、卸車完畢后,有物資部有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)磅。

15、待卸車車輛應(yīng)聽從現(xiàn)場工作人員安排,不得堵塞安全通道,與卸車中車輛保持安全距離;禁止在工作區(qū)域內(nèi)動火維修危化品運(yùn)輸車輛。

16、工作人員應(yīng)定期對安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢查。

第2篇 卸車礦槽崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、卸車前首先開動防塵設(shè)備,做好清掃工作,確保軌道內(nèi)外無雜物,并有足夠的照明。

2、礦石車出入時,工作人員禁止跨越鐵道或靠近運(yùn)行車箱,防止砸傷。檢查車底上下車時,手要把住、腳要站穩(wěn),防止摔傷。

3、在處理大塊前,系好安全帶,設(shè)專人指揮,禁止轉(zhuǎn)車進(jìn)入礦槽內(nèi)。在吊大塊時,確認(rèn)繩扣規(guī)格是否符合技術(shù)要求及完好無損,捆綁大塊,注意擠手、扎腳,確認(rèn)捆綁無誤后,作業(yè)人員撤離大坑后方可起動吊裝,并監(jiān)視大塊吊運(yùn)情況。

4、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物跨越或靠近滑線前,通知值電人員切斷滑線電源,確認(rèn)無電后方可進(jìn)行。

5、多層作業(yè)及檢修時,禁止往大坑扔雜物和翻礦。

第3篇 原煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程

1.適用范圍:本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對101a,b、102 a,b、103 a,b螺旋卸車機(jī)、104~115 a,b 共24臺振動給料機(jī)、116a,b~119 a,b皮帶及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù),確保公司所進(jìn)的原煤順利地運(yùn)到下崗位。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定,保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令(復(fù)令制)。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備,認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)處理措施,并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”,按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作,積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù),做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作,認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度,服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方,螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動,將煤從車箱中推出,卸至槽中,由皮帶機(jī)送到煤場儲存。

5.本崗位工藝流程敘述

外來原煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi),經(jīng)過螺旋卸車機(jī)101a~103a、101b~103b卸車(或自卸汽車卸車),卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi),經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機(jī)(每個地槽對應(yīng)三臺給煤機(jī))給入相對應(yīng)的116a~119b皮帶。

6.本崗位設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注
橋式螺旋御車機(jī)_lq8型御車能力:q=300~500t/h.臺

粒度:≤ 300m

跨度:7 m

御車對象:汽車(20噸以下)

6臺101a、b~103a、b
振動給料機(jī)gzmb1520? (帶調(diào)料閘門)給料能力: q=500~800t/h.臺24臺104a、b~105a、b
原煤帶式輸送機(jī)td75帶寬:b=1200mm? 帶長:l=21m? 輸送能力:q=900t/h? 帶速:v=2.5m/s4臺116a~119a
原煤帶式輸送機(jī)td75帶寬:b=1200mm? 帶長:l=17.8m? 輸送能力:q=900t/h? 帶速:v=2.5m/s4臺116b~119b
液下泵(排污泵)65lz-32型q=30m3/h? η=60%? h=8m2121a~121b
除塵風(fēng)機(jī)

7.過程控制參數(shù)

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(略)

9.本崗位環(huán)境因素識別評價,危險源及風(fēng)險(見附表)

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

檢查電動機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢,無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮(擋板)、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活,張緊裝置正常,各連接部件牢固,皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好,周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后,向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1選煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況,合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程,確定好堆煤路線,通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽;螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對位,進(jìn)行卸煤作業(yè)。。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車,輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機(jī)的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度,卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌,鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲,擺動機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位,總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電,發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端,與此同時,打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂,將螺旋插入煤料內(nèi),并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋,煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機(jī)沿車箱縱向運(yùn)行,煤料連續(xù)卸出,當(dāng)移至車箱的另一端時,反向運(yùn)行,如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機(jī)作業(yè)時,司機(jī)應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況;聽查各部機(jī)構(gòu)工作時有無異常響聲;嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時,均應(yīng)停車檢查,排出故障。

10.4正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)(無煤車)時,通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開到指定物質(zhì),并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后,通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后,將螺旋卸車機(jī)開到兩端停車位置,把操作臺按鈕復(fù)回零位,并切斷總電源。

10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停車:

卸料槽嚴(yán)重堵塞;

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時;

皮帶跑偏嚴(yán)重時;

鐵器、尖物卡皮帶,有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細(xì)情況,并采取相應(yīng)處理措施。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機(jī)常見故障及處理

常見故障原因分析處理方法
跑偏槽形托輥不正把托輥調(diào)正
傳動滾筒與尾部滾筒不平行把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致
滾筒表面有煤泥停車把煤泥刮下來,并檢查清掃器
皮帶接頭不正把不正的接頭割去重新接
給料不正調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板
打滑皮帶間的磨擦力不夠滾筒表面太光滑時,可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。
皮帶張緊程度不夠調(diào)整螺桿或增加重錘
滾筒上有水暫時停車,然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。
扯皮帶皮帶跑偏太嚴(yán)重首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進(jìn)行修補(bǔ)。
劃破皮帶當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。
壓住皮帶超載運(yùn)行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。

11.2.2螺旋卸車機(jī)

常見故障原因分析處理方法
螺旋不轉(zhuǎn)或有異常響聲鏈條斷裂

螺旋軸斷裂

傳動短軸斷裂

螺旋片變形

軸承座缺油磨損

減速機(jī)缺油磨損

電機(jī)燒毀

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

接鏈條或更換鏈條

更換螺旋

更換傳動短軸

校正螺旋片

加注油料或更換軸承

加油或更換齒輪

更換電機(jī)

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

擺動機(jī)構(gòu)回擺渦輪減速機(jī)齒輪磨損

電磁抱閘太松

更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

擺動機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)或有異響渦輪減速機(jī)缺油磨損

抱閘太緊

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

電機(jī)燒毀

扇形齒輪或小齒輪牙齒斷裂

加油或更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

更換電機(jī)

更換齒輪

升降機(jī)構(gòu)運(yùn)行困難或有異響電磁抱閘太緊或太松

鋼絲繩滑出卷筒或滑輪

升降框架裂斷

調(diào)節(jié)電磁抱閘松緊程度

放松鋼絲繩,將鋼絲繩納入卷筒槽內(nèi)或滑輪內(nèi),并檢查鋼絲繩斷頭程度

框架校正補(bǔ)焊

走行機(jī)構(gòu)不同步電動機(jī)不同步

連軸器、橡膠墊圈磨損或軸孔變形

行走鏈輪鏈條松緊不一致

聯(lián)系電工檢查電動機(jī)同步性能

更換連軸器或更換橡膠墊圈

調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

走行機(jī)構(gòu)走行困難或異響走行輪斷裂

開式齒輪磨損斷齒或鏈條松緊不一致

傳動軸承缺油磨損

電動機(jī)、減速機(jī)、傳動軸和走行輪裝配不同心

雨天走行輪打滑

軌道沉降彎曲、走行輪卡軌

更換走行輪

更換齒輪或調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

加注潤滑油或更換磨損軸承

校正同心度

軌面上撒沙增加摩擦

校正軌面、軌距

11.3 過程控制參數(shù),產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12.作業(yè)要求

12.1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡回檢查路線

101a,b、102 a,b、103 a,b螺旋卸車機(jī)→104~115 a,b振動給料機(jī)→116a,b~119 a,b皮帶

12.2.2巡檢要求

a.設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi),必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運(yùn)行中,每小時進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常,電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板(擋皮)、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常,如有異常及時處理。

電機(jī)溫度、聲音是否正常。

給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接班時,交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》,記錄內(nèi)容有:

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作(工藝參數(shù))的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況;有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即:地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到,交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位,同時報告班長進(jìn)行安排。

12.3.4接班者接班時,應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位,進(jìn)入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

12.3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄,并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況,然后根據(jù)交班記錄和詢問情況,進(jìn)行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施(建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等)的檢查,核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認(rèn)可的事例,應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理,按要求完成后,接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6 交接班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”:

a.設(shè)備不正常,不說明原因不交不接。

b.操作不正常,不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好,無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

潤滑設(shè)備名稱及部位油品名稱潤滑周期
減速器油箱46#機(jī)械油每班檢查,每月更換。
大車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
升降鏈輪46#機(jī)械油每班檢查,每月更換。
小車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
皮帶電動滾筒90#齒輪油1次/半年
皮帶改向滾筒、軸承3#鈣基脂1次/周

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖(見總流程圖)

第4篇 自卸車司機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、 司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)部門培訓(xùn),持證上崗。

2、 出車前,要對車輛剎車、方向、車燈等各部進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可出車。

3、 禁止酒后駕車和超載運(yùn)輸。

4、 在采場運(yùn)礦司機(jī)禁止在邊幫下逗留或休息。

5、 運(yùn)輸中遇行人和彎路應(yīng)鳴笛,嚴(yán)禁超速行駛或彎路超車。輕車應(yīng)讓重車先行。

6、 嚴(yán)禁用碰撞溜車方法起動車輛,下坡行駛,嚴(yán)禁空擋和熄火滑行,在坡道上停車時,司機(jī)不能離開,必須使用停車制動,并采取安全措施。

7、 駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁超額坐人,駕駛室外嚴(yán)禁載人,嚴(yán)禁運(yùn)載易燃易爆物品。在運(yùn)礦之中禁止載人。

8、 卸貨時,車輛應(yīng)停放平穩(wěn),不準(zhǔn)站在斜坡上起斗卸貨,不準(zhǔn)邊走邊卸貨,卸車時周圍不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)用人卸車或用移動碰撞,震動性卸車。

9、 運(yùn)載礦巖時,礦物不準(zhǔn)超過車廂邊緣的高度,運(yùn)輸前應(yīng)將貨物固定牢靠,防止貨物掉落發(fā)生危險。

10、 行車中嚴(yán)禁起斗,車斗沒有完全落下前,不準(zhǔn)起步行車。

11、 起斗裝置不安全,不可靠嚴(yán)禁出車,行車中要經(jīng)常觀察車斗是否完全落下,通過橋洞和高架線路、設(shè)施、管路時要減速。

12、 裝車時,禁止檢查維護(hù)車輛;駕駛員不得離開駕駛室,不得將頭和手臂伸出駕駛室外;不準(zhǔn)站在車上指揮裝車。

13、 霧天和煙塵彌漫影響能見度時,應(yīng)開亮車前黃燈,靠右減速行駛,前后車間距不得小于50m,冰雪和雨季道路較滑時,應(yīng)有防滑措施,前后車距離不得小于100m。

14、爆破時要聽從指揮,將車輛開到安全地帶避炮。

15、車輛在場區(qū)、村屯、排毛場、落地礦場、原礦倉、窄路或人多的危險區(qū)域卸車或倒車應(yīng)有人指揮。

16、車輛在排土場、落地礦場卸車前,司機(jī)應(yīng)下車對現(xiàn)場安全情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后方可卸車。

17、維修車輛起斗時應(yīng)將采取支護(hù)措施,并將車輪掩牢。

第5篇 精煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程

1.適用范圍:本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對l80501a,b,c(1#、2#、3#)螺旋卸車機(jī)、m80501a,b, c(1#、2#、3#)葉輪給煤機(jī)、煤1a,b,c皮帶、煤2皮帶、煤3皮帶、煤4皮帶、m80504a,b固定卸料小車及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù),確保公司所進(jìn)的洗精煤和優(yōu)質(zhì)原煤順利地到精煤堆場進(jìn)行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定,保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令(復(fù)令制)。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備,認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理,并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”,按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作,積極配合檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù),做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作,認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度,服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方,螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動,將煤從車箱中推出,卸至槽中,由皮帶機(jī)送到煤場儲存。

5.本崗位工藝流程敘述

外購精煤或優(yōu)質(zhì)原煤由汽車運(yùn)來后,由1#~3#橋式螺旋卸車機(jī)將煤卸入1?!?#汽車卸車槽,然后由槽下的1?!?#葉輪給煤機(jī)將煤經(jīng)對應(yīng)的煤1a、煤1b、煤1c帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn),經(jīng)過煤2,煤3輸送,煤4后通過煤4皮帶中部的m80504a,b兩個固定卸料小車分別卸至堆取料機(jī)主皮帶機(jī)(備1a,備1b)或直接由煤4皮帶機(jī)頭直接卸料進(jìn)入堆取料機(jī)主皮帶機(jī)(備1c),再由對應(yīng)的1?!?#堆取料機(jī)將煤全部堆入精煤儲煤場。

6.本崗位設(shè)備一覽表

設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)數(shù)量備注
橋式螺旋御車機(jī)q_q-8/ld型御車能力:q=400~600t/h.臺

粒度:≤ 300m

跨度:8 m

御車對象:汽車(20噸以下)

3臺
葉輪給煤機(jī)下傳動橋式給料能力: q=600~1200t/h.臺3臺
皮帶
固定御料小車
除塵風(fēng)機(jī)

7.過程控制參數(shù)

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(略)

9.本崗位環(huán)境因素識別評價,危險源及風(fēng)險(見附表)

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

檢查電動機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢,無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮(擋板)、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活,張緊裝置正常,各連接部件牢固,皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好,周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后,向備煤總控室報告可以開車。

10.2正常開車

10.2.1備煤總控室根據(jù)所來煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況,合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程,確定好堆煤路線,通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽;螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對位,進(jìn)行卸煤作業(yè)。

10.2.3其它設(shè)備啟動由總控室集控開車,輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機(jī)的開車作業(yè)

10.3.1開車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。

b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度,卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌,鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲,擺動機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。

g.操作臺操作按鈕是否復(fù)零位,總電源開關(guān)是否斷開。

10.3.2作業(yè)過程

a.推上總電源開關(guān)送電,發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端,與此同時,打開車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂,將螺旋插入煤料內(nèi),并調(diào)整好位置。

c.開動螺旋,煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機(jī)沿車箱眾向運(yùn)行,煤料連續(xù)卸出,當(dāng)移至車箱的另一端時,反向運(yùn)行,如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機(jī)作業(yè)時,司機(jī)應(yīng)隨時觀察各儀表指針的情況;聽查各部機(jī)構(gòu)工作時有無異常響聲;嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機(jī)和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設(shè)備工作不正常時,均應(yīng)停車檢查,排出故障。

10.3正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)(無煤車)時,通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開到指定位置,并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉后,通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后,將螺旋卸車機(jī)開到兩端停車位置,把操作臺按鈕復(fù)回零位,并切斷總電源。

10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停車:

卸料槽嚴(yán)重堵塞;

皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時;

皮帶跑偏嚴(yán)重時;

鐵器、尖物卡皮帶,有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細(xì)情況,并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

11.2.1皮帶機(jī)常見故障及處理

常見故障原因分析處理方法
跑偏槽形托輥不正把托輥調(diào)正
傳動滾筒與尾部滾筒不平行把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致
滾筒表面有煤泥停車把煤泥刮下來,并檢查清掃器
皮帶接頭不正把不正的接頭割去重新接
給料不正調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板
打滑皮帶間的磨擦力不夠滾筒表面太光滑時,可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。
皮帶張緊程度不夠調(diào)整螺桿或增加重錘
滾筒上有水暫時停車,然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。
扯皮帶皮帶跑偏太嚴(yán)重首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進(jìn)行修補(bǔ)。
劃破皮帶當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。
壓住皮帶超載運(yùn)行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。

11.2.2螺旋卸車機(jī)

常見故障原因分析處理方法
螺旋不轉(zhuǎn)或有異常響聲鏈條斷裂

螺旋軸斷裂

傳動短軸斷裂

螺旋片變形

軸承座缺油磨損

減速機(jī)缺油磨損

電機(jī)燒毀

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

接鏈條或更換鏈條

更換螺旋

更換傳動短軸

校正螺旋片

加注油料或更換軸承

加油或更換齒輪

更換電機(jī)

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

擺動機(jī)構(gòu)回擺渦輪減速機(jī)齒輪磨損

電磁抱閘太松

更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

擺動機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)或有異響渦輪減速機(jī)缺油磨損

抱閘太緊

電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘

電機(jī)燒毀

扇形齒輪或小齒輪牙齒斷裂

加油或更換齒輪

調(diào)節(jié)抱閘松緊程度

更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘,注意減少卸煤量

更換電機(jī)

更換齒輪

升降機(jī)構(gòu)困難或有異響電磁抱閘太緊或太松

鋼絲繩滑出卷筒或滑輪

升降框架列斷

調(diào)節(jié)電磁抱閘松緊程度

放松鋼絲繩,將鋼絲繩納入卷筒槽內(nèi)或滑輪內(nèi),并檢查鋼絲繩斷頭程度

框架校正補(bǔ)焊

走行機(jī)構(gòu)不同步電動機(jī)不同步

連軸器、橡膠墊圈磨損或軸孔變形

行走鏈輪鏈條松緊不一致

聯(lián)系電工檢查電動機(jī)同步性能

更換連軸器或更換橡膠墊圈

調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

走行機(jī)構(gòu)走行困難或異響走行輪斷裂

開式齒輪磨損斷齒或鏈條松緊不一致

傳動軸承缺油磨損

電動機(jī)、減速機(jī)、傳動軸和走行輪裝配不同心

雨天走行輪打滑

軌道沉降彎曲、走行輪卡軌

更換走行輪

更換齒輪或調(diào)節(jié)鏈條松緊程度

加注潤滑油或更換磨損軸承

校正同心度

軌面上撒沙增加摩擦

校正軌面、軌距

11.3 過程控制參數(shù),產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12.作業(yè)要求

12.1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

a.卸車機(jī)工作時,嚴(yán)禁對其轉(zhuǎn)動部分擦拭和加油。

b.卸車機(jī)工作時,嚴(yán)禁清車人員進(jìn)入車箱作業(yè)。

c.卸車機(jī)行走時,螺旋底部嚴(yán)禁人員通過。

d.卸車機(jī)行駛作業(yè)時,司機(jī)不準(zhǔn)隨意離開操作臺,不準(zhǔn)解除安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡回檢查路線

l80501a,b,c(1#、2#、3#)螺旋卸車機(jī)→m80501a,b, c(1#、2#、3#)葉輪給煤機(jī)→煤1a,b,c皮帶→煤2皮帶→煤3皮帶→煤4皮帶→m80504a,b固定卸料小車

12.2.2巡檢要求

a.設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi),必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運(yùn)行中,每小時進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進(jìn)行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

各傳動部位是否正常,電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。

皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板(擋皮)、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常,如有異常及時處理。

電滾筒溫度、聲音是否正常。

給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接班時,交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》,記錄內(nèi)容有:

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作(工藝參數(shù))的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況;有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔。即地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到,交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位,同時報告班長進(jìn)行安排。

12.3.4接班者接班時,應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位,進(jìn)入崗位時必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

12.3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄,并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況,然后根據(jù)交班記錄和詢問情況,進(jìn)行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設(shè)施(建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等)的檢查,核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認(rèn)可的事例,應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理,按要求完成后,接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6 交接班時嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”:

a.設(shè)備不正常,不說明原因不交不接。

b.操作不正常,不說明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好,無特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

潤滑設(shè)備名稱及部位油品名稱潤滑周期
減速器油箱46#機(jī)械油每班檢查,每月更換。
大車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
升降鏈輪46#機(jī)械油每班檢查,每月更換。
小車導(dǎo)輪軸承3#鈣基脂每班檢查,每月更換。
皮帶電動滾筒90#齒輪油1次/半年
皮帶改向滾筒、軸承3#鈣基脂1次/周

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖(見總流程圖)

卸車崗位安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

內(nèi)容1.崗位職責(zé):卸車崗位負(fù)責(zé)確保貨物從運(yùn)輸車輛安全、高效地卸載,同時遵守所有安全規(guī)定,防止事故的發(fā)生。2.安全準(zhǔn)備:-檢查工具和設(shè)備:在開始卸車前,確保所有工具如叉車、吊車、
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    內(nèi)容一、螺旋卸車機(jī)操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保螺旋卸車機(jī)無明顯損壞,各部件連接牢固,潤滑系統(tǒng)正常。2.安全設(shè)施:檢查防護(hù)罩、安全鎖、警示標(biāo)志是否完整,緊急停止裝置是 ...[更多]

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  • 卸車作業(yè)安全規(guī)程3篇46人關(guān)注

    內(nèi)容一、卸車前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確保裝卸設(shè)備如叉車、吊車等處于良好工作狀態(tài),無明顯損壞或故障。2.確認(rèn)貨物:對照貨物清單,核對貨物種類、數(shù)量、包裝情況,預(yù)防錯卸或漏 ...[更多]

  • 自卸車安全操作規(guī)程說明匯編(9篇范文)
  • 自卸車安全操作規(guī)程說明匯編(9篇范文)40人關(guān)注

    內(nèi)容一、安全駕駛準(zhǔn)備1.檢查車輛:在每次出車前,務(wù)必檢查自卸車的剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎等關(guān)鍵部件,確保其功能正常。2.確認(rèn)貨物:裝載貨物時,應(yīng)確保貨物均衡分布,避 ...[更多]

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