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切割工安全規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):94

切割工安全規(guī)程

內(nèi)容

一、職責(zé)與準(zhǔn)備

1. 切割工應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的安全培訓(xùn),熟悉切割設(shè)備的操作和維護(hù)。

2. 在開(kāi)始工作前,檢查設(shè)備是否完好,包括切割片、防護(hù)罩、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

3. 確保工作區(qū)域清潔,無(wú)雜物,照明充足。

二、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 必須穿戴防護(hù)眼鏡,防止飛濺物傷害眼睛。

2. 使用專(zhuān)用的防護(hù)手套,防止手部受傷。

3. 穿戴耐熱工作服和防切割鞋,以保護(hù)身體和腳部。

三、設(shè)備操作

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確保無(wú)人在切割區(qū)域附近。

2. 操作時(shí)保持穩(wěn)定,避免過(guò)快或過(guò)猛的動(dòng)作導(dǎo)致失控。

3. 切割過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。

四、材料處理

1. 切割材料應(yīng)擺放平穩(wěn),避免滑動(dòng)或翻倒。

2. 對(duì)于大塊或重的材料,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)闹位虻跹b設(shè)備。

五、應(yīng)急措施

1. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí),如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。

2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備消防器材,并定期檢查其有效性。

六、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理設(shè)備,防止積塵影響性能。

2. 檢查切割片磨損情況,及時(shí)更換破損或磨損嚴(yán)重的部件。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國(guó)家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),如《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》。

2. 切割工應(yīng)通過(guò)安全考核,持證上崗。

3. 安全檢查每周至少一次,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按制造商建議進(jìn)行。

4. 工作場(chǎng)所應(yīng)符合osha(美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局)或相應(yīng)國(guó)家的安全標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 切割工在工作前需要檢查哪些設(shè)備部件?(a) a. 切割片、防護(hù)罩、冷卻系統(tǒng) b. 電源線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、工作臺(tái) c. 氣壓表、氣管、電源插座 d. 刀具、砂輪、照明燈

2. 切割工在操作設(shè)備時(shí),如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理?(c) a. 繼續(xù)操作,待工作結(jié)束后再檢查 b. 調(diào)整速度,嘗試?yán)^續(xù)切割 c. 立即停機(jī)檢查 d. 呼叫同事幫忙

3. 當(dāng)切割大塊或重的材料時(shí),應(yīng)該怎么做?(d) a. 單人操作,盡快完成 b. 不用特殊處理,直接切割 c. 盡量用手扶穩(wěn)材料 d. 使用支撐或吊裝設(shè)備

4. 切割工在遇到緊急情況時(shí),首要任務(wù)是什么?(b) a. 搶救財(cái)物 b. 自我保護(hù)并報(bào)警 c. 疏散周?chē)藛T d. 立即逃離現(xiàn)場(chǎng)

答案:

1.a 2.c 3.d 4.b

切割工安全規(guī)程范文

第1篇 切割工安全規(guī)程

1、 上引錠桿時(shí),輥道上不準(zhǔn)有人穿行或停留。

2、 引錠桿上好后,嚴(yán)禁人員在拉矯機(jī)后和輥道內(nèi)工作。

3、 上切割機(jī)及引錠桿等設(shè)備檢查時(shí),應(yīng)攜帶設(shè)備操作牌,室內(nèi)外人員要聯(lián)系好,方可上機(jī)檢查。

4、 在切割過(guò)程中,人員不準(zhǔn)上切割車(chē),有問(wèn)題時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。

5、 橫穿切割輥道,必須走安全過(guò)橋,嚴(yán)禁跨越地或輥道穿行。

6、 輥道上有坯子時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)到輥道下工作。

7、 澆鋼過(guò)程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。

8、 更換切割車(chē)部件時(shí),防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。

9、 凡進(jìn)入輥道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時(shí),上方必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。

10、 吊翻廢坯斗時(shí),鋼絲繩要栓掛牢固,與天車(chē)司機(jī)聯(lián)系好人員要避到安全明顯位置。

第2篇 拉矯切割工崗位安全規(guī)程

1 送引錠時(shí),須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開(kāi)引錠桿運(yùn)行線(xiàn)人員。

2 鑄機(jī)澆鋼時(shí),不準(zhǔn)在切割槍前切斷鑄坯。

3 吊運(yùn)輥道內(nèi)甩坯時(shí)必須用專(zhuān)用鐵鏈。

4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時(shí),只能用撬棍,不能用手搬。

5 處理某流鑄坯事故時(shí),相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。

6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準(zhǔn)有人員停留,清理雜物時(shí)必須斷電。

7 人工進(jìn)行切割鑄坯時(shí),氣帶不準(zhǔn)漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)。

8 人員不準(zhǔn)在步進(jìn)式冷床上行走。

9 人工進(jìn)行割切鑄坯時(shí),要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過(guò),防止?fàn)C傷。

10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴(yán)、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。

第3篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程

金屬焊接(切割)工是金屬焊接(切割)作業(yè)場(chǎng)所的安全直接責(zé)任者,對(duì)本崗位安全負(fù)責(zé),金屬焊接(切割)工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí),并依法經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得操作資格證,持證上崗。

1、在金屬焊接(切割)過(guò)程中,必須嚴(yán)格遵守國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

2、積極參加有關(guān)部門(mén)組織的操作安全知識(shí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí),增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過(guò)程和操作規(guī)程。

4、認(rèn)真對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)、如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)并積極處理。

5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠,熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能,確保在金屬焊接(切割)過(guò)程中安全可靠。

6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器,焊割裝過(guò)易燃、易爆物品或油類(lèi)的容器時(shí),應(yīng)先清洗干凈,并將所有蓋口打開(kāi),向上方經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行工作。

7、在焊接工作場(chǎng)所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否則不得進(jìn)行焊接工作。

8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為,有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。

9、雨霧天,不得在露天場(chǎng)所進(jìn)行電焊工作。

10、工作結(jié)束時(shí),要立即切斷電源,盤(pán)好電源線(xiàn),清掃場(chǎng)地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。

11、在金屬焊接(切割)工作場(chǎng)所,按規(guī)定要求配備所需消防器材。

12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上,距明火距離10米以上,確保在作業(yè)過(guò)程中安全。

13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

14、必須遵章守紀(jì),杜絕“三違”現(xiàn)象。

第4篇 等離子切割工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋,地上應(yīng)鋪絕緣墊。

2.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。

3.操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí),必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí),必須用帶噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。

4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品,不得帶出車(chē)間。

5.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗(yàn)或試驗(yàn)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第5篇 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)/砂輪切割工安全規(guī)程

砂輪切割工安全規(guī)程

1. 開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固,吸塵裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決方能開(kāi)車(chē)。

2. 注意清查工作場(chǎng)所,如易燃、易爆物離機(jī)床較近,有危險(xiǎn)的,必須立即搬開(kāi)后方能進(jìn)行操作。

3. 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固,砂輪是否有缺口,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

4. 操作時(shí),砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5. 在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。

6. 更換新砂輪,應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng),一般不能小于砂輪直徑的三分之一。

第6篇 大塊切割工安全操作規(guī)程

1.上崗前,勞保用品穿戴齊全。注意現(xiàn)場(chǎng)四周安全。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書(shū)報(bào)、玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活,要精力集中,安全操作。

2.在翻中包、砸大塊、到渣盆時(shí)要躲避安全位置并喊開(kāi)四周人員。

3.用氧氣燒大塊,要檢查接頭是否牢固,發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即處理,否則不許作業(yè),燒割時(shí)須有兩人以上相互配合,不準(zhǔn)單人作業(yè),以防發(fā)生意外。手禁止握著管子連接處,小心回火燒傷,禁止在氧氣閥門(mén)處吸煙。工作前,對(duì)所用工具全面檢查,先檢查乙炔瓶是否漏氣,安全閥是否可靠,再檢查高低壓帶和割炬是否漏氣,接通是否牢固,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理完善,同時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不許作業(yè)。工作時(shí),安裝設(shè)備要齊全,必須戴好防護(hù)鏡和有機(jī)玻離面罩。

4.檢查管子、閥門(mén)是否漏氣,如有,關(guān)掉閥門(mén)要及時(shí)處理。吊運(yùn)大塊需先檢查好鉤、環(huán)、鏈、卡,確認(rèn)無(wú)誤后方可吊運(yùn),必須做到栓好、掛牢、放平、放穩(wěn),起吊時(shí)先試吊,受力無(wú)誤后方可指揮天車(chē)運(yùn)行。

5.禁止用氧氣吹掃身體、吹掃場(chǎng)地。用氧燒割時(shí),燒割前方要用擋板擋上。打錘時(shí),要檢查錘頭是否牢固,雙手不能戴手套,并通知周?chē)吮荛_(kāi)打錘方向,對(duì)面不準(zhǔn)站人。

6.注意鏟車(chē),汽車(chē)、天車(chē)。燒割時(shí)噴濺過(guò)猛,應(yīng)暫停作業(yè),重新擺放大塊對(duì)好方向,再行燒割時(shí)隨時(shí)喊開(kāi)周?chē)藛T避免傷害。

第7篇 砂輪切割工安全規(guī)程

1. 開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固,吸塵裝置是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決方能開(kāi)車(chē)。

2. 注意清查工作場(chǎng)所,如易燃、易爆物離機(jī)床較近,有危險(xiǎn)的,必須立即搬開(kāi)后方能進(jìn)行操作。

3. 開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固,砂輪是否有缺口,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

4. 操作時(shí),砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。

5. 在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。

6. 更換新砂輪,應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng),一般不能小于砂輪直徑的三分之一。

第8篇 線(xiàn)切割工安全操作規(guī)程

線(xiàn)切割工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開(kāi)關(guān)是否完好。

2、必須熟悉線(xiàn)切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。

3、用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人,拆下來(lái)廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。

4、在加工前,要確認(rèn)工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

5、機(jī)床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

6、停機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。

7、工作結(jié)束后,清理好工作現(xiàn)場(chǎng),保持設(shè)備與地面清潔。

第9篇 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。

2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場(chǎng)地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。

3、使用氣瓶時(shí),應(yīng)避免壓壞焊接電線(xiàn),以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí),操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。

4、設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5、操作場(chǎng)地10米內(nèi),不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線(xiàn))。

6、應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤(rùn)滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開(kāi)始工作。

7、嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時(shí)操作者不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。

8、禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、對(duì)新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。

10、在運(yùn)行中發(fā)生報(bào)警和其它意外故障時(shí),應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。

11、工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源才能離開(kāi)。

第10篇 拉矯切割工安全規(guī)程

1 送引錠時(shí),須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開(kāi)引錠桿運(yùn)行線(xiàn)人員。

2 鑄機(jī)澆鋼時(shí),不準(zhǔn)在切割槍前切斷鑄坯。

3 吊運(yùn)輥道內(nèi)甩坯時(shí)必須用專(zhuān)用鐵鏈。

4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時(shí),只能用撬棍,不能用手搬。

5 處理某流鑄坯事故時(shí),相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。

6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準(zhǔn)有人員停留,清理雜物時(shí)必須斷電。

7 人工進(jìn)行切割鑄坯時(shí),氣帶不準(zhǔn)漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門(mén)。

8 人員不準(zhǔn)在步進(jìn)式冷床上行走。

9 人工進(jìn)行割切鑄坯時(shí),要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過(guò),防止?fàn)C傷。

10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴(yán)、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。

第11篇 線(xiàn)切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

•開(kāi)機(jī)前須了解和掌握線(xiàn)切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能;

•檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動(dòng)部件是否靈活正常;

•機(jī)床啟動(dòng)前,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上要加注潤(rùn)滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油;

•操作機(jī)床時(shí),不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動(dòng)鉬絲,以防折斷;

•加工過(guò)程中認(rèn)真觀(guān)察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量;

•工作時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗;

•裝卸工件時(shí),工作臺(tái)上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺(tái);

•機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開(kāi);

•計(jì)算機(jī)為機(jī)床關(guān)鍵附件,禁止它用;

•更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源,當(dāng)日工作完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源。

第12篇 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置完好。

2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時(shí),必須待飛輪完全處于靜止?fàn)顟B(tài)并切斷剪機(jī)電源后方可進(jìn)行,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。禁止將手放在兩剪刃間。

3.搬運(yùn)剪刃時(shí),必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。

4.切鋼時(shí)精力集中,注意冷床下來(lái)的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。

5.切鋼時(shí)嚴(yán)禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。

6.切鋼作業(yè)時(shí),要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。

7.吊料斗時(shí),鋼絲繩要確認(rèn)完好,要掛牢。

8.剪切時(shí),禁止下到剪坑里。

9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿(mǎn),防止吊運(yùn)中掉落傷人和砸壞設(shè)備。

10.調(diào)整定尺小車(chē)時(shí),一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。

第13篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前,檢查滾刀下有無(wú)雜物,并把周?chē)仄河盟畬⒃s混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開(kāi)車(chē)前5分鐘啟動(dòng)。

2.操作時(shí),注意力要集中,注意滾刀的危險(xiǎn)性。在搬動(dòng)工件時(shí),更要防止滑跌,避免掉入滾刀下,造成人身事故。對(duì)刀調(diào)整應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

3.操作滑車(chē)的人,要注意在前面操作,把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后,才能把滑車(chē)緩緩地推動(dòng),不能用力猛推,防止損壞設(shè)備和造成人身事故。

4.滑車(chē)?yán)睾?,要牢牢拉住使之不能移?dòng),然后再繼續(xù)把滑車(chē)推動(dòng)。在來(lái)回操作過(guò)程中要注意安全。

5.切割時(shí)手不準(zhǔn)超過(guò)刀的位置,以防壓傷,切膠前先檢查膠塊溫的程度,凍硬之膠不能切割。

6.經(jīng)常保持切刀鋒利,切刀不準(zhǔn)切其它物品。

7.工作完畢,應(yīng)及時(shí)切斷電源,蓋上防護(hù)罩以確保安全。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周?chē)h(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始操作。

2.切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門(mén)開(kāi)關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時(shí)要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。

4.操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無(wú)漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開(kāi)關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開(kāi)關(guān),然后再開(kāi)少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場(chǎng)。

第15篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時(shí),必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線(xiàn)臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。

3.使用電焊機(jī)時(shí),必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號(hào),保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時(shí),兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí),一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類(lèi)油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線(xiàn)鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬(wàn)用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器2-3個(gè)。

切割工安全規(guī)程15篇

內(nèi)容一、職責(zé)與準(zhǔn)備1.切割工應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的安全培訓(xùn),熟悉切割設(shè)備的操作和維護(hù)。2.在開(kāi)始工作前,檢查設(shè)備是否完好,包括切割片、防護(hù)罩、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。3.確保工作區(qū)域清潔
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