內容
一、職責與準備
1. 切割工應接受專業(yè)的安全培訓，熟悉切割設備的操作和維護。
2. 在開始工作前，檢查設備是否完好，包括切割片、防護罩、冷卻系統等關鍵部件。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，照明充足。
二、個人防護裝備
1. 必須穿戴防護眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 使用專用的防護手套，防止手部受傷。
3. 穿戴耐熱工作服和防切割鞋，以保護身體和腳部。
三、設備操作
1. 啟動設備前，確保無人在切割區(qū)域附近。
2. 操作時保持穩(wěn)定，避免過快或過猛的動作導致失控。
3. 切割過程中，若發(fā)現異常，立即停機檢查。
四、材料處理
1. 切割材料應擺放平穩(wěn)，避免滑動或翻倒。
2. 對于大塊或重的材料，應使用適當的支撐或吊裝設備。
五、應急措施
1. 學習并掌握急救知識，如遇緊急情況能迅速響應。
2. 工作現場應配備消防器材，并定期檢查其有效性。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設備，防止積塵影響性能。
2. 檢查切割片磨損情況，及時更換破損或磨損嚴重的部件。
標準
1. 執(zhí)行國家相關安全法規(guī)和行業(yè)標準，如《金屬切削機床安全操作規(guī)程》。
2. 切割工應通過安全考核，持證上崗。
3. 安全檢查每周至少一次，設備維護保養(yǎng)按制造商建議進行。
4. 工作場所應符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家的安全標準。
考試題及答案
1. 切割工在工作前需要檢查哪些設備部件？(a) a. 切割片、防護罩、冷卻系統 b. 電源線、開關、工作臺 c. 氣壓表、氣管、電源插座 d. 刀具、砂輪、照明燈
2. 切割工在操作設備時，如果發(fā)現異常應如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作，待工作結束后再檢查 b. 調整速度，嘗試繼續(xù)切割 c. 立即停機檢查 d. 呼叫同事幫忙
3. 當切割大塊或重的材料時，應該怎么做？(d) a. 單人操作，盡快完成 b. 不用特殊處理，直接切割 c. 盡量用手扶穩(wěn)材料 d. 使用支撐或吊裝設備
4. 切割工在遇到緊急情況時，首要任務是什么？(b) a. 搶救財物 b. 自我保護并報警 c. 疏散周圍人員 d. 立即逃離現場
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b
切割工安全規(guī)程范文
第1篇 切割工安全規(guī)程
1、 上引錠桿時,輥道上不準有人穿行或停留。
2、 引錠桿上好后,嚴禁人員在拉矯機后和輥道內工作。
3、 上切割機及引錠桿等設備檢查時,應攜帶設備操作牌,室內外人員要聯系好,方可上機檢查。
4、 在切割過程中,人員不準上切割車,有問題時應停機處理。
5、 橫穿切割輥道,必須走安全過橋,嚴禁跨越地或輥道穿行。
6、 輥道上有坯子時,不準進到輥道下工作。
7、 澆鋼過程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。
8、 更換切割車部件時,防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。
9、 凡進入輥道內和溝內清理雜物時,上方必須設專人監(jiān)護,保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。
10、 吊翻廢坯斗時,鋼絲繩要栓掛牢固,與天車司機聯系好人員要避到安全明顯位置。
第2篇 砂輪切割工安全規(guī)程
1． 開車前檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現問題及時解決方能開車。
2． 注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方能進行操作。
3． 開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現問題及時糾正。
4． 操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5． 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。
6． 更換新砂輪，應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第3篇 自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內,防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應檢查控制箱內的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現場。
第4篇 數控切割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須經過專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材。
3、使用氣瓶時,應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側面。
4、設備送電后嚴禁觸及帶電部分,修理設備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5、操作場地10米內,不應儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線)。
6、應檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認潤滑,電氣系統及各部位正常后方可開始工作。
7、嚴禁超性能使用切割機。切割機運行時操作者不準離開工作崗位。
8、禁止在切割機的導軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、對新的工件程序輸入后,應先試運行,并檢查其運行情況。
10、在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用暫停鍵停止運行,然后做相應的操作處理。應盡量避免使用緊急停止按鈕。
11、工作完畢,應檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。
第5篇 切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應勞保用品穿戴整齊,同時系好蓋腳布。
2、切割前應對工具進行檢查,確保有效使用。
3、切割時應放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止將火焰對準他人或其他易燃易爆物品。
4、夏季作業(yè)時,應將氧氣、乙炔瓶置于涼棚內,不得放置于烈日下暴曬。
5、切割大塊時,應注意被割物在被割過程中或切割后的平穩(wěn)情況,防止翻轉傷人。
6、車輛配合作業(yè)時,切割人員應與作業(yè)點保持在安全距離。
7、人員移動位置時,注意被踩物的穩(wěn)定性,防止摔倒。
8、嚴格遵守焊接、切割“十不燒”內容。
第6篇 拉矯切割工安全規(guī)程
1 送引錠時，須事前與主控室或與澆鋼工取得聯系，并喊開引錠桿運行線人員。
2 鑄機澆鋼時，不準在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運輥道內甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設備時，只能用撬棍，不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應密切聯系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間，冷床及輥道下不準有人員停留，清理雜物時必須斷電。
7 人工進行切割鑄坯時，氣帶不準漏氣，接頭要緊牢，切口向外防止竄渣、噴渣傷人，發(fā)生回火時應立即關閉燃氣閥門。
8 人員不準在步進式冷床上行走。
9 人工進行割切鑄坯時，要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過，防止燙傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩(wěn)，以免人員滑跌或墜落。
第7篇 金屬切割工焊接工安全操作規(guī)程
金屬焊接(切割)工是金屬焊接(切割)作業(yè)場所的安全直接責任者,對本崗位安全負責,金屬焊接(切割)工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識,并依法經過培訓,取得操作資格證,持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中,必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范。
2、積極參加有關部門組織的操作安全知識和業(yè)務培訓,掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識,增強金屬焊接(切割)能力。
3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認真對作業(yè)現場進行安全檢查,發(fā)現異常情況,及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經常檢查電焊機接地是否可靠,熟悉焊接設備、氧氣、乙炔的性能,確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準焊接和切割受力構件和有內壓的容器,焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時,應先清洗干凈,并將所有蓋口打開,向上方經檢查合格后,方可進行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否則不得進行焊接工作。
8、有權制止、糾正他人的不安全行為,有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),發(fā)現直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業(yè)并采取應急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天,不得在露天場所進行電焊工作。
10、工作結束時,要立即切斷電源,盤好電源線,清掃場地仔細認真地檢查工作現場,確認無安全隱患后,方可離開工作現場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所,按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上,距明火距離10米以上,確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。
14、必須遵章守紀,杜絕“三違”現象。
第8篇 切割工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設備、工具及安全裝置完好。
2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止狀態(tài)并切斷剪機電源后方可進行,并有專人監(jiān)護。禁止將手放在兩剪刃間。
3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。
4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。
5.切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或將工具彈飛傷人事故發(fā)生。
6.切鋼作業(yè)時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。
7.吊料斗時,鋼絲繩要確認完好,要掛牢。
8.剪切時,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設備。
10.調整定尺小車時,一定要和操作工聯系好,方能操作。
第9篇 線切割工安全操作規(guī)程
線切割工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查設備各部位及電氣開關是否完好。
2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數和操作順序,防止斷絲等故障。
3、用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應放在規(guī)定容器內。
4、在加工前,要確認工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉動部件。
5、機床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
6、停機時應先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。
7、工作結束后,清理好工作現場,保持設備與地面清潔。
第10篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內的工藝尺寸，必須了解使用材料的結構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時，必須根據實際材料調整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現場必須配備滅火器2-3個。
第11篇 砂輪切割工安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查機床的防護罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現問題應立即解決方能開車。
2、注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機床較近，有危險的，必須立即搬開后方能進行操作。
3、開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現問題及時糾正。
4、操作時砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5、在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。
6、更換新砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當，一般不能小于砂輪直徑的1／3。
第12篇 作業(yè)指導書-砂輪切割工安全規(guī)程
1. 開車前檢查機床的防護罩是否齊全牢固,吸塵裝置是否完好,發(fā)現問題及時解決方能開車。
2. 注意清查工作場所,如易燃、易爆物離機床較近,有危險的,必須立即搬開后方能進行操作。
3. 開車前應檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固,砂輪是否有缺口,發(fā)現問題及時糾正。
4. 操作時,砂輪與工件接觸要慢,讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5. 在砂輪下料機上嚴禁切割鎂合金。
6. 更換新砂輪,應遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當,一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第13篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉情況能源介質管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應有專人監(jiān)護和聯系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設備。
5、生產作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關閉火焰時,先關煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關閉煤氣開關,切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關,更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統泄漏嚴重及設備停水時,要及時報告上級領導聯系停機處理。
第14篇 大塊切割工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。注意現場四周安全。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報、玩手機、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.在翻中包、砸大塊、到渣盆時要躲避安全位置并喊開四周人員。
3.用氧氣燒大塊，要檢查接頭是否牢固，發(fā)現漏氣必須立即處理，否則不許作業(yè)，燒割時須有兩人以上相互配合，不準單人作業(yè)，以防發(fā)生意外。手禁止握著管子連接處，小心回火燒傷，禁止在氧氣閥門處吸煙。工作前，對所用工具全面檢查，先檢查乙炔瓶是否漏氣，安全閥是否可靠，再檢查高低壓帶和割炬是否漏氣，接通是否牢固，發(fā)現問題及時處理完善，同時發(fā)現問題不許作業(yè)。工作時，安裝設備要齊全，必須戴好防護鏡和有機玻離面罩。
4.檢查管子、閥門是否漏氣，如有，關掉閥門要及時處理。吊運大塊需先檢查好鉤、環(huán)、鏈、卡，確認無誤后方可吊運，必須做到栓好、掛牢、放平、放穩(wěn)，起吊時先試吊，受力無誤后方可指揮天車運行。
5.禁止用氧氣吹掃身體、吹掃場地。用氧燒割時，燒割前方要用擋板擋上。打錘時，要檢查錘頭是否牢固，雙手不能戴手套，并通知周圍人避開打錘方向，對面不準站人。
6.注意鏟車，汽車、天車。燒割時噴濺過猛，應暫停作業(yè)，重新擺放大塊對好方向，再行燒割時隨時喊開周圍人員避免傷害。
第15篇 切割工安全生產操作規(guī)程
1.使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固。
2.使用切割機之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，確認安全無誤后才允許啟動。
3.切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃易爆物和人切割。
4.電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。
5.不準直接在水泥地面上切割金屬材料。嚴禁切割密閉的或帶有可能引起爆炸的物質的容器或金屬。
6.機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力。以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
7.切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。
8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機。
9.出現不正常聲音，應立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
10.更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。
11.中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
12.切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動后，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。必須把切割機整理好，并將切割場所打掃清潔。
