內(nèi)容
1. 貯罐定義與分類 貯罐是用于儲存液體、氣體或粉末等物料的大型容器，依據(jù)材質(zhì)和設(shè)計，可分為鋼制儲罐、混凝土儲罐、塑料儲罐等多種類型。
2. 貯罐安全操作基本原則
- 嚴格遵守操作規(guī)程，確保個人防護裝備穿戴完整。
- 在操作前進行設(shè)備檢查，確認無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 遵循“先開低點，后開高點”的排放原則，防止氣壓突變。
3. 貯罐填充與排空
- 填充時，速度不宜過快，以防產(chǎn)生過多氣泡導致超壓。
- 排空時，應保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，避免快速排放造成回流。
4. 日常檢查與維護
- 定期檢查罐體、閥門、儀表等部件的完好性。
- 對貯罐進行定期清洗和防腐處理。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場。
- 遇到火災，使用合適的滅火器材，并及時報警。
6. 作業(yè)環(huán)境
- 確保貯罐周圍無火源，通風良好，避免靜電積累。
7. 培訓與記錄
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，考核合格后上崗。
- 記錄每次操作情況，以便追蹤分析。
標準
1. 國際標準
- 遵守api（美國石油學會）和asme（美國機械工程師學會）的相關(guān)規(guī)范。
- 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全要求。
2. 國內(nèi)標準
- 執(zhí)行g(shù)b（國家標準）和sh（石化行業(yè)標準）的規(guī)定。
- 地方性法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部標準也需嚴格執(zhí)行。
3. 質(zhì)量控制
- 通過iso 9001質(zhì)量管理體系認證，確保貯罐操作的規(guī)范化。
- 定期進行安全評估，持續(xù)改進安全操作流程。
考試題及答案
1. 問題1：貯罐填充與排空的原則是什么？ 答案1：填充時應控制速度，防止氣泡導致超壓；排空時保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，避免快速排放造成回流。
2. 問題2：遇到貯罐泄漏，應如何處理？ 答案2：立即關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場，并啟動應急預案。
3. 問題3：貯罐操作人員需要滿足哪些條件才能上崗？ 答案3：操作人員需接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗。
4. 問題4：貯罐日常檢查的主要內(nèi)容包括哪些？ 答案4：檢查罐體、閥門、儀表等部件的完好性，以及定期進行清洗和防腐處理。
5. 問題5：在貯罐周圍工作時，應注意哪些安全事項？ 答案5：確保無火源，保持通風，避免靜電積累，穿戴適當?shù)膫€人防護裝備。
貯罐安全操作規(guī)程范文
第1篇 貯罐安全操作規(guī)程
一、 充裝液氯貯罐時，應先緩慢打開貯罐的通氣閥門，確認進入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時，方可充裝。
二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣，應經(jīng)過干燥裝置，保證干燥后空氣含水量低于0.01%。
三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時，要嚴格 控制氣化器的溫度和壓力，釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱，嚴禁用蒸氣加熱，出水口溫度不超過45度，氣化壓力不得超過1mpa。
四、 充裝停止時，應先將罐車的閥門關(guān)閉，再關(guān)閉貯罐閥門，然后將連接管線殘存的液氯處理干凈，并做好記錄。
五、 貯罐輸入或輸出管道，應設(shè)置兩個以上截止閥定期進行檢查。
六、 在貯罐20米內(nèi)嚴禁堆放易燃、可燃物品。
七、 貯罐的貯存量不得超過貯罐容量的80%。
八、 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)應設(shè)有安全標志。
第2篇 貯罐操作規(guī)程與安全注意事項
一：操作規(guī)程
1. 進料軟管快接頭與槽罐車快接頭對接，卡緊。
2. 打開槽罐車底閥，將進料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。
3. 打開槽罐車自備泵，將溶劑打進貯罐。
4. 溶劑全部打進貯罐后，關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥，松開快接頭，將軟管放回原處。
二：安全注意事項
1. 本區(qū)為一級防爆區(qū)域，禁止明火，高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。
2. 火種、移動電話和無線對講機不得帶入現(xiàn)場。無關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進入該區(qū)域。
3. 操作人員穿指定的工作服上崗，不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M入現(xiàn)場；操作時要輕拿輕放，以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。
4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌，并局部清場避免電氣火花引發(fā)事故。
5. 動火作業(yè)前必須清場，并辦理動為審批手續(xù)，經(jīng)公司安全主任到場檢查清場合格、簽
字批準后方可進行。動火作業(yè)包括動用明火、電氣焊（割）、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器（如手電鉆）、塑料焊等。
6. 操作時應二人同時在場，其中一人負責控制1號管道泵的按鈕開關(guān)，另一人負責監(jiān)視
貯罐的液位計，防止溶劑溢出貯罐，并及時處理泄漏等突發(fā)事故。
第3篇 危險品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程
1.嚴禁外來火源進入防火禁區(qū)，各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機進入罐區(qū)，必須帶防火帽，并不得在罐區(qū)亂駛。
2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星，進入罐區(qū)不準穿鐵釘鞋，搬運料桶、拆裝及進行檢修設(shè)備等作業(yè)應防止撞擊，設(shè)備除銹、除油漆等作業(yè)，應用防爆工具。
3.在罐區(qū)進行電焊、氣焊、機修等作業(yè)，應提前申報批準。
4.保持設(shè)備良好嚴密性，閥門、料泵等有動密封的設(shè)備應保持密封良好，放料管內(nèi)的存料要做好密封。
5.進料時，要控制流速在3m/s以下，如要更換料泵，應經(jīng)核實流量。
6.定期檢查罐內(nèi)物料液面高度，液面計顯示準實性，貯罐內(nèi)所裝物料不應超過當時料溫下的安全充裝高度。
7.定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。
8.充裝料桶時，要檢查桶體內(nèi)介質(zhì)是否相符，桶體有無損壞。嚴禁對裝過強氧化劑或低閃點物料的桶內(nèi)灌裝。
9.在裝卸料時應有人監(jiān)視，嚴禁料泵空轉(zhuǎn)，以免使物料溫度超過其閃點發(fā)生事故。裝卸完畢后應檢查各閥門關(guān)閉是否良好。
第4篇 v18貯罐注液安全操作規(guī)程
1.注液前的檢查準備工作:
1.1檢查確保制冷壓縮機cp18工作在自動狀態(tài)。
1.2檢查確保v18貯罐內(nèi)部壓力在正常壓力（15.5-16.5bar）范圍內(nèi)。
1.3檢查并將v20供液系統(tǒng)切換到離線狀態(tài)。
1.4檢查確保槽車注液泵供電系統(tǒng),確保正?？煽?。
1.5疏散注液管道周圍車輛、無關(guān)人群到安全距離以外。
2.注液操作:
2.1檢查槽車氣相、液相高壓軟管有無破損；軟管螺紋有無損傷。
2.2檢查槽車內(nèi)部壓力有無異常升高，是否在正常范圍內(nèi)。
2.3接好電源接線,通電試機檢查槽車注液泵轉(zhuǎn)向是否正常.
2.4在注液管道接口螺紋上涂抹防咬液,防止低溫導致螺紋咬死。
2.5將經(jīng)過處理的高壓軟管連接好,檢查確保正確無誤后,緩慢開啟排空氣閥門，將氣相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門，然后緩慢開啟氣相閥門進行v18罐與槽車罐間的氣相壓力平衡。提示：在二者氣相壓力未達到完全平衡之前，盲目進行注液操作，系統(tǒng)內(nèi)部會形成“干冰”，形成“干冰”有可能釀成管道堵塞，凍傷損壞設(shè)備等事故。在經(jīng)過保溫處理的系統(tǒng)內(nèi)處理“干冰”是非常危險、非常麻煩的。
2.6氣相壓力完全平衡后,緩慢開啟排空氣閥門將液相管道內(nèi)部空氣排除后關(guān)閉排空氣閥門。啟動注液泵開始向v18罐注液。
2.7整個注液過程必須專人進行監(jiān)控。
3.注液完畢后的操作：
3.1關(guān)閉處于空載運行的槽車注液泵。
3.2關(guān)閉液相、氣相管道所有閥門。
3.3緩慢開啟排空氣閥門將高壓軟管內(nèi)部氣體、液體分別排除。
3.4拆除氣相、液相高壓管道。
3.5鎖好注液處相關(guān)閥門。
4.報警電話
廠技安科:______或____
5.技術(shù)支持電話：
黃林飛：________
第5篇 氨貯罐液位計定期排污清理安全操作規(guī)程
一， 排污清理前的準備：
1?? 消防水要引到液位計附近；
2?? 排污操作者要備好必要的安全防護用具如手套、防毒面具等；
3?? 排污清理要有兩人以上，一人操作，一人監(jiān)護。
一、 排污清理的操作程序：
1、 準備工作做好后，方可以開始排污清理；
2、 排污清理前先打開消防水（消防水不用開得太大）；
3、 關(guān)閉液位計氣相閥門，再關(guān)閉液相閥門，兩個閥門都關(guān)閉好后，緩慢打開排污第一個閥門，再輕微打開第二個排污閥門，打開過程中一定要注意觀察兩個排污閥門有無泄漏現(xiàn)象，如果有泄漏，應立即關(guān)閉閥門進行處理，處理好后才能重新開始排污清理。
4、 檢查完成確保沒有泄漏現(xiàn)象后，把第一個排污閥門全開，緩慢打開第二個閥門進行排污，把液位計里余留的液氨排除后，緩慢打開液位計液相連通閥門（注意不要開得太大），時間以能聽到排污管里有明顯的流動聲音為準，一般在10秒左右。然后關(guān)閉液相閥門，打開氣相閥門對液位計進行沖洗，時間和液相相同。最后，排污結(jié)束，先關(guān)閉兩個排污閥門（先關(guān)第一個），然后依次打開液相和氣相閥門（順序不能顛倒）。
5、 如果排污后效果不佳按照上述步驟重復一到兩次。
二、 排污清理過程中的注意事項：
1、 排污前的準備工作一定要做好，該檢查的一定要到位；
2、 排污過程中監(jiān)護人員必須要盡到監(jiān)護的職責；
3、 關(guān)閉和打開閥門一定要注意先后順序不能顛倒；
4、 排污工作完成后要檢查該關(guān)的閥門一定要關(guān)嚴，該打開的閥門也一定要打開。
5、 排污清理工作以每周一次為宜。
第6篇 低溫貯罐安全操作規(guī)程
1、準備工作
貯罐在投入使用前應進行氣密性的試驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。
1.1、氣密性試驗
貯罐完成安裝，或者內(nèi)筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯罐的最大工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干燥氮氣，試驗時間根據(jù)貯罐大小決定，但不得低于4小時。
1.2、吹除處理
氣密性試驗合格后，需用無油的干燥空氣或干燥氮氣對貯罐內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮氣吹除后，還應用產(chǎn)品氣體吹除，在進行吹除時比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到80-1000c，對于各管閥均應分別吹除，特別是液位計，壓力表應從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點達到要求才能開始充液。
1.3、閥門儀表的檢查
在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計的接管是否暢通無阻。
2、充液：分首次充液和補充充液。
2.1、首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液）。其步驟如下：
2.1.1、聯(lián)接充液管線。
2.1.2、對充液管線進行吹除（每次充液前都應進行），在上部液體進出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體。同時打開管道殘液放空閥，對其管道進行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。
2.1.3、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時啟動液位計。
2.1.4、打開上部進液閥，由上部進液，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，上部進液閥開度要小，使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時，可以開大上部進液閥，加大充灌速度。
2.1.5、待液面計指示有液位時，打開液體進出口閥，關(guān)閉上部進液閥改上部進液為下部進液。
2.1.6、當液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明貯罐已充滿液體，應立即關(guān)閉液體進出口閥，停止充液同時打開管道殘液排放閥 ，排除充液管道中的殘余氣液。
2.1.7、充灌結(jié)束，拆除充液管線。
2.2、補充充液（指內(nèi)筒已有低溫液體，不再需要冷卻內(nèi)筒）
2.2.1、與首次充液基本相同，不同之處是一開始就可加大充液量，充裝過程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進出口閥進液，壓力上升較高時，為降低壓力可改由下部（底部）進液為上部（頂部）進液。
2.2.2、另外，從壓力的角度，可以分為常壓充灌和帶壓充灌。
2.2.3、常壓充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。
帶壓充灌中，放空閥關(guān)閉，罐內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌，但是其貯罐的工作壓力應大于2kg/cm2。
3、增壓
當貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時，需要增加內(nèi)筒壓力，增加壓力的高、低視用戶實際使用需要而定，但不得超過貯罐的最大工作壓力。
其增壓程序為：
3.1、檢查壓力表、液位計是否處于工作狀態(tài)。
3.2、確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。
3.3、緩慢打開增壓器前閥門（增壓閥），使液體進入增壓器汽化。若排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降較快，可開大增壓閥。當壓力達到所需的工作壓力時，關(guān)小或完全關(guān)閉增壓器前閥，此時增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過程中，需密切注意壓力表指示值變化。
4、液體排放
液體排放有三種形式
4.1、汽化器排液
當罐內(nèi)壓力達到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應液體，使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場，這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。
4.2、由液體進出口閥排液
此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液，其操作規(guī)程基本同于充灌液體，只是液體進出口閥由進液變?yōu)榱伺乓骸?/p>
4.3、由排液閥（也稱液體排放閥）或通過杜瓦管直接排液
此種排液是向杜瓦罐等可移動小型容器供應液體，將小容器的金屬軟管與排液閥處（或通過杜瓦管）的接頭接好，打開液體出口閥，即可供應液體，此種排液量較小，對固定貯罐根據(jù)具體情況可以不增壓，即可向外供應液體。
5、貯存
液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：
5.1、常壓貯存
常壓貯存的過程中，內(nèi)筒的放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，罐內(nèi)壓力不至于升高，由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。（開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐耍?/p>
5.2、帶壓貯存
帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉，因為自然蒸發(fā)的氣功體留在罐內(nèi)，內(nèi)筒壓力逐漸升高，此時壓力表顯示壓力，當內(nèi)筒壓力達到工作壓力時應立即打開放空閥減壓。
6、充排液同時進行的問題
有不少場合要求供應氣體不斷，對于有兩個以上的罐是滿足要求的。但對于只有一個貯罐的情況下，能不能連續(xù)供氣，關(guān)鍵就在于貯罐能否實現(xiàn)充排同時進行的問題。若用罐車向固定式貯罐充灌液體，一般來說充排同時進行應具以下條件：
6.1、固定貯罐的工作壓力應在0.02mpa以上。
6.2、充灌液體過程中應經(jīng)常調(diào)整上部進液閥和液體進出口閥，因為從上部（頂部）進液可使罐內(nèi)壓力下降，從下部（底部）進液可使罐內(nèi)壓力上升。
6.3、充排液同時進行時，如果從下部（底部）進液，仍無法滿足使用壓力要求，可打開和調(diào)整增壓閥的開啟大小，以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。
7、維護
7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥，否則將破壞貯罐的真空度。
7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力，嚴禁碰撞，免外殼受到損壞，影響真空度。
貯罐真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱規(guī)管上的保護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真實度。
7.3、貯罐使用幾年后，真空度可能降到66.66pa以下，則需重抽真空。
8、安全注意事項
8.1、操作時應穿戴粗布手套等防護用品，防止低溫液體對人體凍傷。
8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器，操作人員必須經(jīng)過安全培訓，熟悉貯罐結(jié)構(gòu)和低溫液體的特性，掌握防爆技術(shù)和消防安全的規(guī)定。
8.3、操作人員應熟悉設(shè)備工藝流程，各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序，充液和排液應嚴格按操作程序進行操作。
8.4、在使用中應經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計的測量是否準確可靠，設(shè)備管道，閥門有無漏氣堵塞現(xiàn)象。當容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時應立即校準安全閥的壓力以保證貯罐的安全。
8.5、操作所有的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥門。當閥門凍結(jié)無法啟閉時，應用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。
8.7、在貯存的介質(zhì)是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體，因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具，應使用無油脂的橡膠或黃銅工具。
8.8、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常，應立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現(xiàn)事故。
8.9、在短時間停用時，不要將貯罐內(nèi)液體全部排空，按中斷使用時間的長短留5%-10%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發(fā)損失。
8.10、當貯罐液體排空后，應保持罐內(nèi)0.02mpa壓力，以免潮濕空氣進入管路系統(tǒng)，造成管路閥門堵塞。
8.11、操作時注意貯罐外表面有無“冒汗”現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)“冒汗”應停止使用并查明原因。
8.12、貯罐充裝率不得大于0.95，防止罐內(nèi)氣相體積過小壓力突升時引起安全事故。
第7篇 貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造，允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。
二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前，必須進行氣體置換或抽真空，使其含量小于百分之二，然后方可罐裝液化氣。
三、各貯罐灌裝量嚴禁超過所規(guī)定睥灌裝高度標志（罐容量的85%）。
四、要嚴格的控制貯罐的使用溫度，各貯罐的使用溫度不得超過40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時可采用噴淋冷卻措施。
五、各貯罐的最高工作壓力應1.568pma。
六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后，應穩(wěn)定三小時，然后進行排污，并隨時檢查隨時排污。每天至少一次，夏季每星期至少排污一次，排污前應看好風向，并檢查下風向是否有明火，方可排污，排污時間的長短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定，如一次不能排盡，可增加排污次數(shù)，間斷進行。冬季排污時要先打開上面的排污閥，防止凍壞閥門。
七、工作時操作人員不得離開操作現(xiàn)場要通過回流閥控制泵出口壓力，使泵的出入口壓差不得超過0.49pma。
八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞，應及時用蒸氣或液化氣融通處理，嚴禁用明火燒烤。
九、各貯罐的玻璃液位計應經(jīng)常擦洗，確保液面清潔，便于觀察準確。
十、必須堅持每月及夜間定時巡回檢查制度，認真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為：
1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。
2、貯罐的液位計是否處于工作狀態(tài)，是否有假液位，液面的升落變化。
3、貯罐的壓力變化情況，以及壓力表的工作狀態(tài)。
十一、貯罐的安全閥、壓力表，每年至少抽驗一次，每次檢驗調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下，并由站長加鉛封。貯罐：1.568pma、緩沖罐：1.47pma、壓縮面：1.47pma。
第8篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時,應戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時,應穿上無釘皮靴,褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換;不得穿戴有靜電效應的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進入有明火的場所。必要時,必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良,有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時,必須分析大氣含氧量,當含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護面具,并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理。空氣中含氧檢測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
第9篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
第10篇 貯罐操作規(guī)程安全注意事項
一:操作規(guī)程
1. 進料軟管快接頭與槽罐車快接頭對接,卡緊。
2. 打開槽罐車底閥,將進料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。
3. 打開槽罐車自備泵,將溶劑打進貯罐。
4. 溶劑全部打進貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開快接頭,將軟管放回原處。
二:安全注意事項
1. 本區(qū)為一級防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。
2. 火種、移動電話和無線對講機不得帶入現(xiàn)場。無關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進入該區(qū)域。
3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M入現(xiàn)場;操作時要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。
4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場避免電氣火花引發(fā)事故。
5. 動火作業(yè)前必須清場,并辦理動為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場檢查清場合格、簽
字批準后方可進行。動火作業(yè)包括動用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。
6. 操作時應二人同時在場,其中一人負責控制1號管道泵的按鈕開關(guān),另一人負責監(jiān)視
貯罐的液位計,防止溶劑溢出貯罐,并及時處理泄漏等突發(fā)事故。
第11篇 貯罐安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使貯罐內(nèi)含氧小于3%時，方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器和存入的介質(zhì)標定充裝重量計算。充裝時必須嚴格控制充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝量。
3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計，根據(jù)充裝時卸車重量來計入重量計入貯罐的充裝量，通過測定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。
4、貯罐未進行運行操作時的壓力不得超過.77mpa(12kg/cm2),若超過則進行噴淋冷卻。
5、安全閥要經(jīng)過校驗，其最大定值為貯罐設(shè)計壓力（一般1.568mpa）至少校驗一次，安全閥下面的閥門應經(jīng)常處于全開狀態(tài)，并有明顯的全開標志。
6、貯罐液面計應保持靈敏、玻璃板液面計應保持透明，刻度應清晰無損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈，立即更換，壓力表應每年校驗一次。
7、貯罐溫度計要經(jīng)常檢查，失靈或損壞應立即更換。溫度計應有隔離套管，以便必要時拆卸。
8、貯罐所有閥門應開關(guān)靈活、嚴密不漏。
9、貯罐排污應經(jīng)常進行，并視介質(zhì)情況和氣候條件，制定站內(nèi)切實可行的排污方案，并經(jīng)技術(shù)部門確認后，遵照執(zhí)行。
10、貯罐應建立定期檢查制度，認真做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時上報，認真處理。
第12篇 硝酸貯罐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了硝酸貯罐的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于硝酸貯罐操作工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 作業(yè)前，應認真檢查貯罐及管道是否完好，貯罐周圍上是否有人及障礙物，確認安全后方可操作。
2.3 作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，禁止在儲罐附近接打移動電話。
2.4 硝酸管道嚴禁站人，嚴禁重壓敲擊。
2.5 嚴禁在硝酸罐及周圍擺放易燃物、可燃物、助燃物和其它危險化學品。
2.6 作業(yè)過程中必須有專人監(jiān)護。
2.7 處理故障時，必須先關(guān)閉管道閥門，掛好安全警示牌，排空管道內(nèi)余酸，并用水沖洗，確認無余酸后才能進行。
2.8 班中必須檢查罐體閥門、泵等，并認真填寫交接班記錄。
2.9 濃硝酸貯量不允許超過貯罐容積的80% 。
2.10 操作硝酸閥門時，必須緩慢開啟，謹慎操作。發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉閥門。
2.11 作業(yè)完成后應及時洗手。
2.12工作場所及時通風換氣，保證工作場所空氣清新。
2.13認真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.14嚴格執(zhí)行交接班制度。
第13篇 環(huán)氧乙烷貯罐的安全運行操作規(guī)程
1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使罐內(nèi)含氧量小0.5%，方可進行灌裝。
2、貯罐應按實際容器存入的介質(zhì)標定最大允許充裝重量（0.79噸/m3）。
3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫，將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃，并隨時調(diào)整。
4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好，緩慢打開連接閥門，通過低溫杜瓦罐對貯罐加壓，壓力控制在0.35mpa-0.4mpa，打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對液化氣鋼瓶進行充裝。
5、充裝時必須嚴格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
6、貯罐在未運行操作時，即沒有進行充裝的壓力不得超過0.5mpa，若超過則進行噴淋冷卻。
第14篇 貯罐的安全運行操作規(guī)程
1固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時，必須進行置換，使罐內(nèi)含氧量小于3%，方可進行灌裝。
2貯罐應按各實際容器存入的介質(zhì)標定最大允許充裝重量。
3充裝時必須嚴格充裝量，不得超過貯罐的最大允許充裝重量。
4貯罐在未運行操作時（即沒有進行充裝及灌裝鋼瓶作業(yè)）的壓力不得超過1.177mpa，若超過則進行噴淋冷卻。
第15篇 固定貯罐安全運行操作規(guī)程
運行前準備
1、固定貯罐第一次罐裝或檢修后第一次使用時,必須抽真空。真空度應達到650毫米汞柱,或罐內(nèi)含氧量小于3%。
2、貯罐應按實際容積和存入介質(zhì)(本站為丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充裝系數(shù)按丙烷計)核定最大充裝重量,并在貯罐上標出最高液位線。
運行
t、按工藝流程操作。
2、貯罐在進行裝卸作業(yè)時,其最高壓力應小于l.2mpa;
工作溫度不超過40℃,否則應噴淋水冷卻。
3、按時填寫貯罐運行記錄,字跡清晰工整。
檢驗
1、貯藏應每年進行一次外部檢查,每3-6年進行一次全面檢驗。
2、安全閥應每年檢驗一次。安全閥下的閥門應經(jīng)常處于
全開狀態(tài)并有明顯的全開標志。
3、貯罐液面計應保持準靈敏。液面計外玻璃應透明,刻
度清晰無損。否則應整修或更換。
4、貯罐壓力表,溫度表應每半年檢驗一次。運行中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失靈或損壞立即更換。
5、貯罐上的所有閥門應開關(guān)靈活,嚴密不漏。
排污
1、貯罐排污一般每月一次,特殊情況,可酌情增加排污
次數(shù)。
2、貯罐排污由運行工擬定排污方案報站領(lǐng)導,安全技術(shù)
員會簽后實施。
3、貯罐排污至少應有兩人同行。1人操作,l人監(jiān)護。一次排污量不超過6升。排出的污物應妥善處理。
維護保養(yǎng)
1、執(zhí)行“管道、閥門、液位計維修保養(yǎng)規(guī)程”。
2、執(zhí)行“貯罐檢驗維修規(guī)程”。
7罐區(qū)所有設(shè)備的接地應正確、牢固、可靠。其中對避雷
和防靜電裝置的接地電阻應在每年春、秋兩季之初分別測試一次。
a、避雷裝置的接地電阻應小于10歐姆。
b、防靜電裝置的接地電阻應小于l00歐姆。
安全生產(chǎn)技術(shù)管理
1、罐區(qū)進行危險作業(yè)(包括檢修、安裝設(shè)備、管線、閥門放氣、動火等)時,必須按危險作業(yè)規(guī)定,提出作業(yè)計劃,做好安全防護準備,報主管安全部門簽字批準后,由站領(lǐng)導、安全、技術(shù)人員現(xiàn)場組織實施。
2、貯罐、鋼瓶應標定最大充裝重量,ysp-15鋼瓶最大充裝量為14.9公斤,嚴禁超量灌裝,對已超裝的貯罐、鋼瓶
不能長期存放,應立即處理。
3、貯罐溫度應在+40℃的范圍內(nèi),壓力不超過1.2mpa。當氣溫或貯罐溫度達到40℃,罐內(nèi)介質(zhì)壓力超過l.2mpa時應噴淋水降溫、降壓。
4、液化氣鋼瓶應輕拿輕放,嚴禁摔罐、臥放、倒立和滾
動?？罩仄繎珠_擺放整齊。
5、鋼瓶存放處應有遮陽裝置,重瓶不得在陽光下曝曬。
當氣溫達到40℃時應采取降溫措施。瓶庫應留有20%的通道
面積。
6、雷雨天禁止在貯罐上作業(yè)。
其他
1、消防設(shè)施配備標準
a、罐區(qū)每罐應配備二個8公斤手推式干粉滅火機。
b、卸車應配置二個8公斤手推式干粉火機。
c、貯瓶庫、充氣間、機泵房每50平方米配備一個8公斤手推式粉滅火機。
d、消防水池蓄水量應滿足6小時消防用火。
2、罐區(qū)安全檢查
a、門衛(wèi)(值班)人員白天二小時巡回檢查一次,夜間每小時巡檢一次。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴漏等不安全因素及時處理。
b、安全、技術(shù)人員每天定時檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)等不安全行為及時糾正。
c、站領(lǐng)導隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題當場研究解決。
3、根據(jù)季節(jié)變化,做好防凍保溫和防暑降溫以及防雷、防靜電工作,確保各類設(shè)備安全正常運行。
