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貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程匯編(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):72

貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

內(nèi)容

一、貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

1. 日常檢查

- 每日開始工作前,操作人員應(yīng)檢查貯罐外觀是否有明顯損傷或腐蝕,確保罐體密封良好,無(wú)泄漏跡象。

- 檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否正常工作,讀數(shù)準(zhǔn)確。

- 確認(rèn)安全閥、呼吸閥等安全裝置功能正常,無(wú)堵塞。

2. 物料裝卸

- 貯存危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),必須依據(jù)msds(物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表)進(jìn)行操作,避免混合可能導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)的物料。

- 裝卸過(guò)程中,保持通風(fēng)良好,防止揮發(fā)性氣體積聚。

- 嚴(yán)禁超壓、超載,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)負(fù)荷進(jìn)行操作。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 運(yùn)行期間,定期檢查貯罐內(nèi)部情況,如發(fā)現(xiàn)異常,立即停止運(yùn)行并報(bào)告。

- 定期清理和維護(hù),確保儲(chǔ)罐內(nèi)部清潔,無(wú)沉積物。

- 監(jiān)控周圍環(huán)境,防止火源接近,確保消防設(shè)施完好。

4. 應(yīng)急處理

- 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案,確保員工熟悉應(yīng)對(duì)泄漏、火災(zāi)等緊急情況的程序。

- 發(fā)生泄漏時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),隔離現(xiàn)場(chǎng),使用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)設(shè)備進(jìn)行處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(gb 50160-2008)。

2. 遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第591號(hào))。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和相關(guān)規(guī)章制度。

考試題及答案

1. 問(wèn)題:在日常檢查中,需要關(guān)注哪些關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)? 答案:壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)和安全閥、呼吸閥。

2. 問(wèn)題:在貯罐運(yùn)行期間,如何防止火災(zāi)發(fā)生? 答案:保持通風(fēng),防止揮發(fā)性氣體積聚,確保消防設(shè)施完好,禁止火源接近。

3. 問(wèn)題:發(fā)生泄漏時(shí),第一步應(yīng)該做什么? 答案:立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng),隔離現(xiàn)場(chǎng)。

以上規(guī)程旨在保障貯罐的安全運(yùn)行,操作人員需嚴(yán)格遵守,確保個(gè)人安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。

貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程范文

第1篇 貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使貯罐內(nèi)含氧小于3%時(shí),方可進(jìn)行灌裝。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器和存入的介質(zhì)標(biāo)定充裝重量計(jì)算。充裝時(shí)必須嚴(yán)格控制充裝量,不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝量。

3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計(jì),根據(jù)充裝時(shí)卸車重量來(lái)計(jì)入重量計(jì)入貯罐的充裝量,通過(guò)測(cè)定罐內(nèi)介質(zhì)密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位置。

4、貯罐未進(jìn)行運(yùn)行操作時(shí)的壓力不得超過(guò).77mpa(12kg/cm2),若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。

5、安全閥要經(jīng)過(guò)校驗(yàn),其最大定值為貯罐設(shè)計(jì)壓力(一般1.568mpa)至少校驗(yàn)一次,安全閥下面的閥門應(yīng)經(jīng)常處于全開狀態(tài),并有明顯的全開標(biāo)志。

6、貯罐液面計(jì)應(yīng)保持靈敏、玻璃板液面計(jì)應(yīng)保持透明,刻度應(yīng)清晰無(wú)損。貯罐壓力表要經(jīng)常檢查、如有失靈,立即更換,壓力表應(yīng)每年校驗(yàn)一次。

7、貯罐溫度計(jì)要經(jīng)常檢查,失靈或損壞應(yīng)立即更換。溫度計(jì)應(yīng)有隔離套管,以便必要時(shí)拆卸。

8、貯罐所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活、嚴(yán)密不漏。

9、貯罐排污應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行,并視介質(zhì)情況和氣候條件,制定站內(nèi)切實(shí)可行的排污方案,并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后,遵照?qǐng)?zhí)行。

10、貯罐應(yīng)建立定期檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時(shí)上報(bào),認(rèn)真處理。

第2篇 環(huán)氧乙烷貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小0.5%,方可進(jìn)行灌裝。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。

3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃,并隨時(shí)調(diào)整。

4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開連接閥門,通過(guò)低溫杜瓦罐對(duì)貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。

5、充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量,不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝重量。

6、貯罐在未運(yùn)行操作時(shí),即沒有進(jìn)行充裝的壓力不得超過(guò)0.5mpa,若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。

第3篇 貯罐操作規(guī)程與安全注意事項(xiàng)

一:操作規(guī)程

1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對(duì)接,卡緊。

2. 打開槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。

3. 打開槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。

4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開快接頭,將軟管放回原處。

二:安全注意事項(xiàng)

1. 本區(qū)為一級(jí)防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。

2. 火種、移動(dòng)電話和無(wú)線對(duì)講機(jī)不得帶入現(xiàn)場(chǎng)。無(wú)關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。

3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);操作時(shí)要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。

4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場(chǎng)避免電氣火花引發(fā)事故。

5. 動(dòng)火作業(yè)前必須清場(chǎng),并辦理動(dòng)為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場(chǎng)檢查清場(chǎng)合格、簽

字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)包括動(dòng)用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。

6. 操作時(shí)應(yīng)二人同時(shí)在場(chǎng),其中一人負(fù)責(zé)控制1號(hào)管道泵的按鈕開關(guān),另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視

貯罐的液位計(jì),防止溶劑溢出貯罐,并及時(shí)處理泄漏等突發(fā)事故。

第4篇 危險(xiǎn)品貯罐區(qū)安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁外來(lái)火源進(jìn)入防火禁區(qū),各種汽車、鏟車、膠輪拖拉機(jī)進(jìn)入罐區(qū),必須帶防火帽,并不得在罐區(qū)亂駛。

2.防止在罐區(qū)金屬撞擊產(chǎn)生火星,進(jìn)入罐區(qū)不準(zhǔn)穿鐵釘鞋,搬運(yùn)料桶、拆裝及進(jìn)行檢修設(shè)備等作業(yè)應(yīng)防止撞擊,設(shè)備除銹、除油漆等作業(yè),應(yīng)用防爆工具。

3.在罐區(qū)進(jìn)行電焊、氣焊、機(jī)修等作業(yè),應(yīng)提前申報(bào)批準(zhǔn)。

4.保持設(shè)備良好嚴(yán)密性,閥門、料泵等有動(dòng)密封的設(shè)備應(yīng)保持密封良好,放料管內(nèi)的存料要做好密封。

5.進(jìn)料時(shí),要控制流速在3m/s以下,如要更換料泵,應(yīng)經(jīng)核實(shí)流量。

6.定期檢查罐內(nèi)物料液面高度,液面計(jì)顯示準(zhǔn)實(shí)性,貯罐內(nèi)所裝物料不應(yīng)超過(guò)當(dāng)時(shí)料溫下的安全充裝高度。

7.定期檢查接地及跨接是否構(gòu)成良好通路。

8.充裝料桶時(shí),要檢查桶體內(nèi)介質(zhì)是否相符,桶體有無(wú)損壞。嚴(yán)禁對(duì)裝過(guò)強(qiáng)氧化劑或低閃點(diǎn)物料的桶內(nèi)灌裝。

9.在裝卸料時(shí)應(yīng)有人監(jiān)視,嚴(yán)禁料泵空轉(zhuǎn),以免使物料溫度超過(guò)其閃點(diǎn)發(fā)生事故。裝卸完畢后應(yīng)檢查各閥門關(guān)閉是否良好。

第5篇 貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程

1固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小于3%,方可進(jìn)行灌裝。

2貯罐應(yīng)按各實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量。

3充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量,不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝重量。

4貯罐在未運(yùn)行操作時(shí)(即沒有進(jìn)行充裝及灌裝鋼瓶作業(yè))的壓力不得超過(guò)1.177mpa,若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。

第6篇 貯罐操作規(guī)程安全注意事項(xiàng)

一:操作規(guī)程

1. 進(jìn)料軟管快接頭與槽罐車快接頭對(duì)接,卡緊。

2. 打開槽罐車底閥,將進(jìn)料軟管從貯罐入孔口置入貯罐離底20cm處。

3. 打開槽罐車自備泵,將溶劑打進(jìn)貯罐。

4. 溶劑全部打進(jìn)貯罐后,關(guān)掉罐車自備泵。關(guān)閉槽罐車閥,松開快接頭,將軟管放回原處。

二:安全注意事項(xiàng)

1. 本區(qū)為一級(jí)防爆區(qū)域,禁止明火,高溫、靜電和敲擊產(chǎn)生的火花。

2. 火種、移動(dòng)電話和無(wú)線對(duì)講機(jī)不得帶入現(xiàn)場(chǎng)。無(wú)關(guān)的人員、物料和設(shè)備不得進(jìn)入該區(qū)域。

3. 操作人員穿指定的工作服上崗,不得穿釘有鐵掌、鐵釘?shù)男舆M(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);操作時(shí)要輕拿輕放,以免敲擊、碰撞產(chǎn)生火花。

4. 電器設(shè)備檢修按規(guī)定掛牌,并局部清場(chǎng)避免電氣火花引發(fā)事故。

5. 動(dòng)火作業(yè)前必須清場(chǎng),并辦理動(dòng)為審批手續(xù),經(jīng)公司安全主任到場(chǎng)檢查清場(chǎng)合格、簽

字批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)包括動(dòng)用明火、電氣焊(割)、使用產(chǎn)生電氣火花的非防爆電器(如手電鉆)、塑料焊等。

6. 操作時(shí)應(yīng)二人同時(shí)在場(chǎng),其中一人負(fù)責(zé)控制1號(hào)管道泵的按鈕開關(guān),另一人負(fù)責(zé)監(jiān)視

貯罐的液位計(jì),防止溶劑溢出貯罐,并及時(shí)處理泄漏等突發(fā)事故。

第7篇 低溫貯罐安全操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作

貯罐在投入使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性的試驗(yàn),吹除處理及閥門儀表的檢查。

1.1、氣密性試驗(yàn)

貯罐完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯罐的最大工作壓力,試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干燥氮?dú)?,試?yàn)時(shí)間根據(jù)貯罐大小決定,但不得低于4小時(shí)。

1.2、吹除處理

氣密性試驗(yàn)合格后,需用無(wú)油的干燥空氣或干燥氮?dú)鈱?duì)貯罐內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮?dú)獯党?,還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,在進(jìn)行吹除時(shí)比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入,底部用液體進(jìn)出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣,吹除氣體可加溫到80-1000c,對(duì)于各管閥均應(yīng)分別吹除,特別是液位計(jì),壓力表應(yīng)從接頭處排除氣體,以便排除管道中的水份,直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點(diǎn)達(dá)到要求才能開始充液。

1.3、閥門儀表的檢查

在充入低溫液體前,必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確位置,儀表是否靈活可靠,液位計(jì)的接管是否暢通無(wú)阻。

2、充液:分首次充液和補(bǔ)充充液。

2.1、首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液)。其步驟如下:

2.1.1、聯(lián)接充液管線。

2.1.2、對(duì)充液管線進(jìn)行吹除(每次充液前都應(yīng)進(jìn)行),在上部液體進(jìn)出口閥未開啟前,由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體。同時(shí)打開管道殘液放空閥,對(duì)其管道進(jìn)行清洗,以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。

2.1.3、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥,同時(shí)啟動(dòng)液位計(jì)。

2.1.4、打開上部進(jìn)液閥,由上部進(jìn)液,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),上部進(jìn)液閥開度要小,使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度,待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時(shí),可以開大上部進(jìn)液閥,加大充灌速度。

2.1.5、待液面計(jì)指示有液位時(shí),打開液體進(jìn)出口閥,關(guān)閉上部進(jìn)液閥改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液。

2.1.6、當(dāng)液體充滿指示閥(已先開啟)噴出液體時(shí),說(shuō)明貯罐已充滿液體,應(yīng)立即關(guān)閉液體進(jìn)出口閥,停止充液同時(shí)打開管道殘液排放閥 ,排除充液管道中的殘余氣液。

2.1.7、充灌結(jié)束,拆除充液管線。

2.2、補(bǔ)充充液(指內(nèi)筒已有低溫液體,不再需要冷卻內(nèi)筒)

2.2.1、與首次充液基本相同,不同之處是一開始就可加大充液量,充裝過(guò)程中必須密切注意壓力變化。如果直接從液體進(jìn)出口閥進(jìn)液,壓力上升較高時(shí),為降低壓力可改由下部(底部)進(jìn)液為上部(頂部)進(jìn)液。

2.2.2、另外,從壓力的角度,可以分為常壓充灌和帶壓充灌。

2.2.3、常壓充灌過(guò)程中,內(nèi)筒放空閥始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫常壓充灌。

帶壓充灌中,放空閥關(guān)閉,罐內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充灌,但是其貯罐的工作壓力應(yīng)大于2kg/cm2。

3、增壓

當(dāng)貯罐內(nèi)液體需要充裝到其它貯藏室罐或汽化使用時(shí),需要增加內(nèi)筒壓力,增加壓力的高、低視用戶實(shí)際使用需要而定,但不得超過(guò)貯罐的最大工作壓力。

其增壓程序?yàn)椋?/p>

3.1、檢查壓力表、液位計(jì)是否處于工作狀態(tài)。

3.2、確定氣體通過(guò)閥已經(jīng)全開狀態(tài)。

3.3、緩慢打開增壓器前閥門(增壓閥),使液體進(jìn)入增壓器汽化。若排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降較快,可開大增壓閥。當(dāng)壓力達(dá)到所需的工作壓力時(shí),關(guān)小或完全關(guān)閉增壓器前閥,此時(shí)增壓器內(nèi)液體將繼續(xù)蒸發(fā)至所需的壓力。增壓過(guò)程中,需密切注意壓力表指示值變化。

4、液體排放

液體排放有三種形式

4.1、汽化器排液

當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開排液閥向汽化器供應(yīng)液體,使之升溫汽化送往使用現(xiàn)場(chǎng),這是帶有汽化器貯罐的主要排液方式。

4.2、由液體進(jìn)出口閥排液

此種排液是利用輸液軟管向槽車或其他較大貯罐供液,其操作規(guī)程基本同于充灌液體,只是液體進(jìn)出口閥由進(jìn)液變?yōu)榱伺乓骸?/p>

4.3、由排液閥(也稱液體排放閥)或通過(guò)杜瓦管直接排液

此種排液是向杜瓦罐等可移動(dòng)小型容器供應(yīng)液體,將小容器的金屬軟管與排液閥處(或通過(guò)杜瓦管)的接頭接好,打開液體出口閥,即可供應(yīng)液體,此種排液量較小,對(duì)固定貯罐根據(jù)具體情況可以不增壓,即可向外供應(yīng)液體。

5、貯存

液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式:

5.1、常壓貯存

常壓貯存的過(guò)程中,內(nèi)筒的放空閥始終開著,讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣,罐內(nèi)壓力不至于升高,由于自然蒸發(fā)很小放空閥只需微開即可。(開度以保持罐內(nèi)壓力不變?yōu)橐耍?/p>

5.2、帶壓貯存

帶壓貯存的過(guò)程中,放空閥關(guān)閉,因?yàn)樽匀徽舭l(fā)的氣功體留在罐內(nèi),內(nèi)筒壓力逐漸升高,此時(shí)壓力表顯示壓力,當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開放空閥減壓。

6、充排液同時(shí)進(jìn)行的問(wèn)題

有不少場(chǎng)合要求供應(yīng)氣體不斷,對(duì)于有兩個(gè)以上的罐是滿足要求的。但對(duì)于只有一個(gè)貯罐的情況下,能不能連續(xù)供氣,關(guān)鍵就在于貯罐能否實(shí)現(xiàn)充排同時(shí)進(jìn)行的問(wèn)題。若用罐車向固定式貯罐充灌液體,一般來(lái)說(shuō)充排同時(shí)進(jìn)行應(yīng)具以下條件:

6.1、固定貯罐的工作壓力應(yīng)在0.02mpa以上。

6.2、充灌液體過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整上部進(jìn)液閥和液體進(jìn)出口閥,因?yàn)閺纳喜浚敳浚┻M(jìn)液可使罐內(nèi)壓力下降,從下部(底部)進(jìn)液可使罐內(nèi)壓力上升。

6.3、充排液同時(shí)進(jìn)行時(shí),如果從下部(底部)進(jìn)液,仍無(wú)法滿足使用壓力要求,可打開和調(diào)整增壓閥的開啟大小,以保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。

7、維護(hù)

7.1、不得拆弄外筒防爆裝置和真空閥,否則將破壞貯罐的真空度。

7.2、外殼屬于外壓容器承受大氣壓力,嚴(yán)禁碰撞,免外殼受到損壞,影響真空度。

貯罐真空度每半年檢查一次,要測(cè)量時(shí)只要將金屬熱規(guī)管上的保護(hù)蓋擰下插上熱偶真空計(jì)的插頭,即可測(cè)知夾層真實(shí)度。

7.3、貯罐使用幾年后,真空度可能降到66.66pa以下,則需重抽真空。

8、安全注意事項(xiàng)

8.1、操作時(shí)應(yīng)穿戴粗布手套等防護(hù)用品,防止低溫液體對(duì)人體凍傷。

8.2、低溫液體貯存容器屬壓力容器,操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),熟悉貯罐結(jié)構(gòu)和低溫液體的特性,掌握防爆技術(shù)和消防安全的規(guī)定。

8.3、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備工藝流程,各種閥門儀表、安全附件的作用和操作程序,充液和排液應(yīng)嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行操作。

8.4、在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置,壓力表,液位計(jì)的測(cè)量是否準(zhǔn)確可靠,設(shè)備管道,閥門有無(wú)漏氣堵塞現(xiàn)象。當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力而安全閥不動(dòng)時(shí)應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥的壓力以保證貯罐的安全。

8.5、操作所有的閥門啟閉應(yīng)緩慢,防止用力過(guò)大損壞閥門。當(dāng)閥門凍結(jié)無(wú)法啟閉時(shí),應(yīng)用熱空氣或熱水加溫解凍,嚴(yán)禁用硬物敲打、火烤或電加熱。

8.7、在貯存的介質(zhì)是液氧時(shí),因氧氣是強(qiáng)烈的助燃?xì)怏w,因此罐體必須經(jīng)除油脂處理。在操作時(shí)嚴(yán)禁使用帶油脂的工具、防護(hù)用品和鋼鐵類撞碰易產(chǎn)生火花的工具,應(yīng)使用無(wú)油脂的橡膠或黃銅工具。

8.8、發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)壓力上升異常,應(yīng)立即將氣體放空閥打開,并查明原因,防止超壓出現(xiàn)事故。

8.9、在短時(shí)間停用時(shí),不要將貯罐內(nèi)液體全部排空,按中斷使用時(shí)間的長(zhǎng)短留5%-10%的液體量,以減少重新充裝時(shí)的蒸發(fā)損失。

8.10、當(dāng)貯罐液體排空后,應(yīng)保持罐內(nèi)0.02mpa壓力,以免潮濕空氣進(jìn)入管路系統(tǒng),造成管路閥門堵塞。

8.11、操作時(shí)注意貯罐外表面有無(wú)“冒汗”現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)“冒汗”應(yīng)停止使用并查明原因。

8.12、貯罐充裝率不得大于0.95,防止罐內(nèi)氣相體積過(guò)小壓力突升時(shí)引起安全事故。

第8篇 貯罐安全操作規(guī)程

一、 充裝液氯貯罐時(shí),應(yīng)先緩慢打開貯罐的通氣閥門,確認(rèn)進(jìn)入容器內(nèi)的干燥壓縮空氣或氣化氯的壓力高于貯罐內(nèi)的壓力時(shí),方可充裝。

二、 貯罐車上的輸送液氯用的壓縮空氣,應(yīng)經(jīng)過(guò)干燥裝置,保證干燥后空氣含水量低于0.01%。

三、 采用液氯氣化法向貯罐壓縮液氯時(shí),要嚴(yán)格 控制氣化器的溫度和壓力,釜式氣化器加熱夾套大包底加熱且用熱水加熱,嚴(yán)禁用蒸氣加熱,出水口溫度不超過(guò)45度,氣化壓力不得超過(guò)1mpa。

四、 充裝停止時(shí),應(yīng)先將罐車的閥門關(guān)閉,再關(guān)閉貯罐閥門,然后將連接管線殘存的液氯處理干凈,并做好記錄。

五、 貯罐輸入或輸出管道,應(yīng)設(shè)置兩個(gè)以上截止閥定期進(jìn)行檢查。

六、 在貯罐20米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。

七、 貯罐的貯存量不得超過(guò)貯罐容量的80%。

八、 貯罐庫(kù)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志。

第9篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴,褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理??諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第10篇 環(huán)氧乙烷貯罐的安全運(yùn)行操作規(guī)程

1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產(chǎn)時(shí),必須進(jìn)行置換,使罐內(nèi)含氧量小0.5%,方可進(jìn)行灌裝。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容器存入的介質(zhì)標(biāo)定最大允許充裝重量(0.79噸/m3)。

3、充裝前必須先開液體二氧化碳換熱器降溫,將罐內(nèi)溫度控制在10℃-15℃,并隨時(shí)調(diào)整。

4、將二氧化碳低溫杜瓦罐的氣相閥門與環(huán)氧乙烷貯罐的氣相管連接好,緩慢打開連接閥門,通過(guò)低溫杜瓦罐對(duì)貯罐加壓,壓力控制在0.35mpa-0.4mpa,打開環(huán)氧乙烷貯罐液體出料閥對(duì)液化氣鋼瓶進(jìn)行充裝。

5、充裝時(shí)必須嚴(yán)格充裝量,不得超過(guò)貯罐的最大允許充裝重量。

6、貯罐在未運(yùn)行操作時(shí),即沒有進(jìn)行充裝的壓力不得超過(guò)0.5mpa,若超過(guò)則進(jìn)行噴淋冷卻。

第11篇 固定貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程

運(yùn)行前準(zhǔn)備

1、固定貯罐第一次罐裝或檢修后第一次使用時(shí),必須抽真空。真空度應(yīng)達(dá)到650毫米汞柱,或罐內(nèi)含氧量小于3%。

2、貯罐應(yīng)按實(shí)際容積和存入介質(zhì)(本站為丙烷、丁烷和丙烯等丁烯混合物,其重量充裝系數(shù)按丙烷計(jì))核定最大充裝重量,并在貯罐上標(biāo)出最高液位線。

運(yùn)行

t、按工藝流程操作。

2、貯罐在進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí),其最高壓力應(yīng)小于l.2mpa;

工作溫度不超過(guò)40℃,否則應(yīng)噴淋水冷卻。

3、按時(shí)填寫貯罐運(yùn)行記錄,字跡清晰工整。

檢驗(yàn)

1、貯藏應(yīng)每年進(jìn)行一次外部檢查,每3-6年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。

2、安全閥應(yīng)每年檢驗(yàn)一次。安全閥下的閥門應(yīng)經(jīng)常處于

全開狀態(tài)并有明顯的全開標(biāo)志。

3、貯罐液面計(jì)應(yīng)保持準(zhǔn)靈敏。液面計(jì)外玻璃應(yīng)透明,刻

度清晰無(wú)損。否則應(yīng)整修或更換。

4、貯罐壓力表,溫度表應(yīng)每半年檢驗(yàn)一次。運(yùn)行中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失靈或損壞立即更換。

5、貯罐上的所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏。

排污

1、貯罐排污一般每月一次,特殊情況,可酌情增加排污

次數(shù)。

2、貯罐排污由運(yùn)行工擬定排污方案報(bào)站領(lǐng)導(dǎo),安全技術(shù)

員會(huì)簽后實(shí)施。

3、貯罐排污至少應(yīng)有兩人同行。1人操作,l人監(jiān)護(hù)。一次排污量不超過(guò)6升。排出的污物應(yīng)妥善處理。

維護(hù)保養(yǎng)

1、執(zhí)行“管道、閥門、液位計(jì)維修保養(yǎng)規(guī)程”。

2、執(zhí)行“貯罐檢驗(yàn)維修規(guī)程”。

7罐區(qū)所有設(shè)備的接地應(yīng)正確、牢固、可靠。其中對(duì)避雷

和防靜電裝置的接地電阻應(yīng)在每年春、秋兩季之初分別測(cè)試一次。

a、避雷裝置的接地電阻應(yīng)小于10歐姆。

b、防靜電裝置的接地電阻應(yīng)小于l00歐姆。

安全生產(chǎn)技術(shù)管理

1、罐區(qū)進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)(包括檢修、安裝設(shè)備、管線、閥門放氣、動(dòng)火等)時(shí),必須按危險(xiǎn)作業(yè)規(guī)定,提出作業(yè)計(jì)劃,做好安全防護(hù)準(zhǔn)備,報(bào)主管安全部門簽字批準(zhǔn)后,由站領(lǐng)導(dǎo)、安全、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施。

2、貯罐、鋼瓶應(yīng)標(biāo)定最大充裝重量,ysp-15鋼瓶最大充裝量為14.9公斤,嚴(yán)禁超量灌裝,對(duì)已超裝的貯罐、鋼瓶

不能長(zhǎng)期存放,應(yīng)立即處理。

3、貯罐溫度應(yīng)在+40℃的范圍內(nèi),壓力不超過(guò)1.2mpa。當(dāng)氣溫或貯罐溫度達(dá)到40℃,罐內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)l.2mpa時(shí)應(yīng)噴淋水降溫、降壓。

4、液化氣鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔罐、臥放、倒立和滾

動(dòng)。空重瓶應(yīng)分開擺放整齊。

5、鋼瓶存放處應(yīng)有遮陽(yáng)裝置,重瓶不得在陽(yáng)光下曝曬。

當(dāng)氣溫達(dá)到40℃時(shí)應(yīng)采取降溫措施。瓶庫(kù)應(yīng)留有20%的通道

面積。

6、雷雨天禁止在貯罐上作業(yè)。

其他

1、消防設(shè)施配備標(biāo)準(zhǔn)

a、罐區(qū)每罐應(yīng)配備二個(gè)8公斤手推式干粉滅火機(jī)。

b、卸車應(yīng)配置二個(gè)8公斤手推式干粉火機(jī)。

c、貯瓶庫(kù)、充氣間、機(jī)泵房每50平方米配備一個(gè)8公斤手推式粉滅火機(jī)。

d、消防水池蓄水量應(yīng)滿足6小時(shí)消防用火。

2、罐區(qū)安全檢查

a、門衛(wèi)(值班)人員白天二小時(shí)巡回檢查一次,夜間每小時(shí)巡檢一次。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴漏等不安全因素及時(shí)處理。

b、安全、技術(shù)人員每天定時(shí)檢查1-2次,發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)等不安全行為及時(shí)糾正。

c、站領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)研究解決。

3、根據(jù)季節(jié)變化,做好防凍保溫和防暑降溫以及防雷、防靜電工作,確保各類設(shè)備安全正常運(yùn)行。

第12篇 貯罐閥門安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過(guò)所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。

四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過(guò)40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí),然后進(jìn)行排污,并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時(shí)間的長(zhǎng)短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。

七、工作時(shí)操作人員不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)要通過(guò)回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過(guò)0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。

十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:

1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。

2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗(yàn)一次,每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長(zhǎng)加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。

第13篇 貯罐、閥門安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員必須熟悉和掌握各貯罐的構(gòu)造,允許使用壓力、工藝管線的各種走向以及各閥門的作用和那些為常開、常閉閥門。

二、新罐和檢修后的貯罐在第一次充裝液化氣前,必須進(jìn)行氣體置換或抽真空,使其含量小于百分之二,然后方可罐裝液化氣。

三、各貯罐灌裝量嚴(yán)禁超過(guò)所規(guī)定睥灌裝高度標(biāo)志(罐容量的85%)。

四、要嚴(yán)格的控制貯罐的使用溫度,各貯罐的使用溫度不得超過(guò)40oc、夏季貯罐壓力和溫度升高時(shí)可采用噴淋冷卻措施。

五、各貯罐的最高工作壓力應(yīng)1.568pma。

六、冬季各貯罐每次裝完液化氣后,應(yīng)穩(wěn)定三小時(shí),然后進(jìn)行排污,并隨時(shí)檢查隨時(shí)排污。每天至少一次,夏季每星期至少排污一次,排污前應(yīng)看好風(fēng)向,并檢查下風(fēng)向是否有明火,方可排污,排污時(shí)間的長(zhǎng)短視液化氣中含水量及其它雜質(zhì)多少自定,如一次不能排盡,可增加排污次數(shù),間斷進(jìn)行。冬季排污時(shí)要先打開上面的排污閥,防止凍壞閥門。

七、工作時(shí)操作人員不得離開操作現(xiàn)場(chǎng)要通過(guò)回流閥控制泵出口壓力,使泵的出入口壓差不得超過(guò)0.49pma。

八、發(fā)現(xiàn)閥門管道凍塞,應(yīng)及時(shí)用蒸氣或液化氣融通處理,嚴(yán)禁用明火燒烤。

九、各貯罐的玻璃液位計(jì)應(yīng)經(jīng)常擦洗,確保液面清潔,便于觀察準(zhǔn)確。

十、必須堅(jiān)持每月及夜間定時(shí)巡回檢查制度,認(rèn)真做好檢查記錄。巡回檢查的內(nèi)容為:

1、貯罐溫度、管線閥的氣密情況及閥門的開閉狀況。

2、貯罐的液位計(jì)是否處于工作狀態(tài),是否有假液位,液面的升落變化。

3、貯罐的壓力變化情況,以及壓力表的工作狀態(tài)。

十一、貯罐的安全閥、壓力表,每年至少抽驗(yàn)一次,每次檢驗(yàn)調(diào)試要有記錄。各安全閥定壓如下,并由站長(zhǎng)加鉛封。貯罐:1.568pma、緩沖罐:1.47pma、壓縮面:1.47pma。

第14篇 操作低溫液體貯罐槽車安全防護(hù)規(guī)程

操作低溫液體貯罐及槽車,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。

1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革,帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴,褲腳在皮靴外面。

2. 操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除,在大氣中至少吹除15分鐘。

3. 在進(jìn)入通風(fēng)不良,有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時(shí),必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%,操作員必須戴上自供或防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理??諝庵泻鯔z測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱,嚴(yán)重凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

第15篇 taylor-wharton_l-55型液氮貯罐安全使用操作規(guī)程

實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門存放液氮罐的氣瓶房;

無(wú)論在運(yùn)輸、使用或貯存產(chǎn)品時(shí),絕不可將液氮罐放倒,應(yīng)總保持垂直豎立狀態(tài);

在從運(yùn)貨車上裝、卸容器時(shí),采用手推車、升降架、起重機(jī)或平行的裝載支架,不可用人工來(lái)提起容器;

必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時(shí)操作者位于出口側(cè)后方,面對(duì)壓力表,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與使用閥出口對(duì)接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;

把減壓器輸出口接到外部設(shè)備上,然后打開使用閥和增壓閥。如果增壓/節(jié)氣雙調(diào)節(jié)器的設(shè)定壓力高于使用壓力,把減壓器設(shè)定到要求的輸送壓力;

開啟完畢,須用稀肥皂水對(duì)接口部位進(jìn)行檢漏,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;

閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在罐內(nèi)有壓力的情況下更換閥門;

使用完畢,關(guān)氣時(shí)先沿逆時(shí)針?lè)较蛩砷_減壓閥,再沿順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉使用閥和增壓閥;

液氮罐壓力表附近裝有安全閥,當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到警戒值時(shí),安全閥將自動(dòng)開啟卸壓,卸壓時(shí)會(huì)發(fā)出較大響聲,操作者應(yīng)加以注意。

貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程匯編(15篇范文)

內(nèi)容一、貯罐安全運(yùn)行操作規(guī)程1.日常檢查-每日開始工作前,操作人員應(yīng)檢查貯罐外觀是否有明顯損傷或腐蝕,確保罐體密封良好,無(wú)泄漏跡象。-檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否
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