出爐崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設備：了解出爐設備的操作流程和安全特性，包括爐體結構、控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。
2. 安全檢查：在操作前進行設備檢查，確保所有部件完好無損，無漏氣、漏電現(xiàn)象。
3. 操作規(guī)程：嚴格遵守出爐操作步驟，不得擅自更改設定參數(shù)。
4. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如防火服、隔熱手套、護目鏡等。
5. 應急準備：熟悉應急預案，遇到異常情況能迅速響應。
6. 通風換氣：確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
7. 清理作業(yè)：出爐后及時清理現(xiàn)場，防止余熱引發(fā)事故。
篇2
1. 準備工作：檢查設備、工具完好，穿戴好防護裝備。
2. 裝料：按比例將石灰石和焦炭裝入電爐。
3. 煉制：開啟電源，調節(jié)電流，保持恒定溫度。
4. 監(jiān)測：觀察爐內反應，記錄數(shù)據(jù)。
5. 出爐：待電石成熟后，使用專用工具進行出爐。
6. 清理：出爐后清理爐口及周圍環(huán)境。
7. 維護：設備保養(yǎng)，確保下次操作順利。
篇3
1. 準備工作：檢查出爐設備完好無損，確認爐內產(chǎn)品已達到預定烘烤時間。
2. 爐門操作：等待爐內溫度降至安全范圍，緩慢打開爐門，避免熱氣外溢。
3. 取出產(chǎn)品：使用專用工具謹慎取出產(chǎn)品，防止燙傷和產(chǎn)品損壞。
4. 檢查產(chǎn)品質量：初步檢查出爐產(chǎn)品的外觀和完整性，記錄異常情況。
5. 冷卻處理：將出爐產(chǎn)品放置于指定冷卻區(qū)，確保其均勻冷卻。
6. 清理工作：清理出爐口的殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
7. 關閉爐門：確認無遺漏后，關閉爐門，準備下一輪出爐。
篇4
1. 原料準備：確保石灰石和焦炭的質量合格，按比例準確稱量。
2. 爐況監(jiān)控：持續(xù)觀察電爐運行狀態(tài)，包括電流、電壓、溫度等參數(shù)。
3. 加料操作：定時定量向電爐內加入原料。
4. 出爐操作：在電石達到規(guī)定硬度后，進行出爐作業(yè)，注意安全。
5. 電石冷卻：出爐后的電石需在指定區(qū)域進行冷卻處理。
6. 產(chǎn)品檢驗：對冷卻后的電石進行質量檢查，符合標準后方可入庫。
7. 清理維護：作業(yè)完畢后，清理現(xiàn)場，保持設備清潔，做好設備保養(yǎng)。
出爐崗位安全操作規(guī)程范文
1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。
2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設備及工具，有故障時要及時排除。
3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修，嚴重時必須改變出爐口。
4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。
5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩(wěn)。
6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外，必須設專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。
7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側扶手，以保證人身安全。
8、出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。
9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸，以防爆炸傷人。
10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯(lián)系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。
11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧氣吹眼：
12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。
12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內有水或不通氣而產(chǎn)生事故，禁止用帶油的手套操作。
12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。
12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。
13、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應迅速關閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。
14、遇有液態(tài)電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。
15、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態(tài)電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現(xiàn)場人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。
16、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結的泥球堵眼。
17、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內做任何工作。
18、液態(tài)電石在鍋內冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。
19、出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續(xù)正常出爐時，應立即堵眼。
20、出爐操作要統(tǒng)一指揮，不準蠻干、亂干。
