電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
出爐崗位的安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因操作不當導致的火災、爆炸、燙傷等事故。通過規(guī)范操作，可以降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，同時保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。安全規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識，形成良好的安全文化氛圍。
篇2
本操作規(guī)程旨在規(guī)范出爐崗位的工作流程，確保生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低因操作不當導致的事故風險。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以保證產(chǎn)品的均勻烘烤，減少浪費，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全，維護良好的工作環(huán)境。
篇3
電石生產(chǎn)操作規(guī)程旨在規(guī)范出爐崗位的工作流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，降低能耗，維持設備良好運行狀態(tài)，以實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益的雙重提升。
篇4
本規(guī)程旨在規(guī)范電石出爐崗位的操作流程，確保生產(chǎn)安全、高效，防止設備損壞和人員傷害。通過精準控制煉制過程，保證電石質(zhì)量穩(wěn)定，滿足下游工藝需求。良好的設備維護能延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。
電石生產(chǎn)操作規(guī)程/出爐崗位操作規(guī)程范文
1、出爐前首先檢查牽引機運轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，接頭是否牢固，小車連板是否可靠，電石鍋是否有插板并已墊好。
2、出爐時隨時注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過滿，防止走車時濺出。
3、當電石流變小時用釬子拉一拉，當電石基本流凈，堵眼以前。用釬子深拉一次（最少深入眼內(nèi)1.5米）。
4、堵眼泥球用耐火土加水，做成圓錐體或方錐體，其大小根據(jù)爐眼情況而定。
5、泥球不可過軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸。
6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準備。
7、爐眼要定期維護，用燒穿器將凝固的電石燒去以保持爐眼形狀。
8、爐眼深從外墻往里0.7－0.9m，爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止有大的波動。
9、將重鍋拉走換空鍋及時倒回，防止跑眼。
10、保持爐前地面干燥，嚴禁爐前有水的情況下出爐。
11、 燒眼時禁止帶負荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關。
12、吹氧操作；
a：注意事項：
（1）、首先用燒穿器將眼燒到一定深度。
（2）、鐵管接頭一定要焊嚴，不能漏氣，各接頭一定要嚴密。
（3）、用鐵板擋好,鐵板懸掛必須牢固。
（4）、吹氧時最少由三人操作,一人開氧一人掌握，一個監(jiān)護。
（5）、掌管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。
b、吹氧操作手續(xù)；
（1）、一切準備就緒后將鐵管插入爐眼，通過視孔對正眼。
（2）、鐵碰到眼后。后拉1公分，防止憋氣，將氣路崩開傷人。
（3）、關閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過猛。要由小到大緩慢進行。
（4）、當眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹通。
（5）、撤管前通知關氧，但不可關死，防止回火發(fā)生危險。
（6）、將氧氣關閉至剩1－2kgf/cm22壓力時，把鐵管拉出，然后再把氧全部關死。
（7）、如一次吹不開可反復操作。
（8）、監(jiān)護人隨時注意保護操作人員。
