脫硫工段安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴個人防護裝備：員工在進入脫硫工段前必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防酸堿手套及防滑工作鞋。
2. 了解設備狀況：在開始作業(yè)前，需檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常后方可啟動。
3. 操作程序：按照操作手冊進行操作，不得擅自更改設定或進行未授權的維修。
4. 應急準備：熟悉應急預案，定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速響應。
5. 監(jiān)測與記錄：定期監(jiān)測脫硫效率，及時記錄并報告異常情況。
篇2
脫硫工段操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與停機程序
2. 運行參數監(jiān)控
3. 脫硫劑的添加與管理
4. 廢氣處理與排放控制
5. 緊急事故處理
6. 定期維護與保養(yǎng)
篇3
脫硫工段操作規(guī)程
1. 前期準備：
- 檢查設備：確保脫硫塔、循環(huán)泵、攪拌器、儀表及控制系統(tǒng)等設備完好無損。
- 確定原料：確認石灰石、石膏、工藝水等原料充足且質量合格。
2. 啟動操作：
- 開啟循環(huán)泵：先啟動循環(huán)泵，建立系統(tǒng)內的液流。
- 啟動攪拌器：確保漿液均勻混合。
- 投料：按比例投入石灰石，開始脫硫反應。
3. 運行監(jiān)控：
- 參數調整：依據工藝要求，調整ph值、漿液密度、氧化空氣量等參數。
- 系統(tǒng)檢查：定期巡檢設備運行狀況，觀察是否有泄漏、異常噪音等。
- 數據記錄：詳細記錄運行參數，以便分析和優(yōu)化。
4. 廢物處理：
- 石膏脫水：將脫硫副產品石膏進行脫水處理。
- 廢水處理：處理工藝廢水，確保符合環(huán)保排放標準。
5. 停機與維護：
- 逐步停機：先停止投料，待系統(tǒng)內漿液消耗完畢后，依次關閉攪拌器、循環(huán)泵。
- 設備清洗：清理設備內部殘留物，防止堵塞和腐蝕。
- 定期保養(yǎng)：對設備進行常規(guī)檢查和維護，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇4
脫硫工段職業(yè)健康安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 設備操作與維護
3. 危險物質的存儲與處理
4. 應急響應計劃
5. 健康監(jiān)測與定期檢查
6. 安全培訓與教育
篇5
1. 設備啟動與關閉
2. 運行監(jiān)控與調整
3. 應急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與防護
脫硫工段安全操作規(guī)程范文
1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，勞保用品穿戴齊全。
2、班前、班中嚴禁飲酒，崗位上嚴禁會客。
3、消防器材應齊全良好，隨時好用，嚴禁私自挪作他用。
4、嚴禁煙火。如工作需要，應辦理《易燃易爆動火申請》，待申請審批下發(fā)后，方可執(zhí)行動火，并設立動火監(jiān)護人。
5、使用化學試劑時，要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩，操作時應緩慢，不得過猛過快，防止化學試劑飛濺。如濺入眼睛，應及時用大量清水沖洗，必要時應及時就醫(yī)。
6、調節(jié)再生塔硫泡沫時應緩慢，不得過快，防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。
7、硫膏存放時間不應太久，時間太長，硫膏會發(fā)生自燃。
8、設備檢修時應嚴格執(zhí)行“檢修掛牌”制，同時應拉掉總閘并設立監(jiān)護人。嚴禁在設備未檢修完時合閘送電。
9、嚴禁用水直接沖洗電機及電器設備，防止觸電及損壞電器設備。
10、機械運轉部位嚴禁在運行中加油，清洗。
11、嚴禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類等物質，應倒在指定的位置。
