脫硫工段操作規(guī)程目的和意義
篇1
脫硫工段操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中硫化物的有效去除，達(dá)到環(huán)保法規(guī)要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，降低運(yùn)營成本，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染，保障員工的安全，提升企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感和公眾形象。
篇2
脫硫工段操作規(guī)程的實(shí)施旨在保證電廠或其他工業(yè)生產(chǎn)過程中煙氣脫硫的高效、穩(wěn)定進(jìn)行，減少二氧化硫排放，保護(hù)環(huán)境，同時(shí)也保障員工安全，延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本。
篇3
脫硫工段安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故發(fā)生率，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。良好的安全習(xí)慣也有助于維護(hù)公司的聲譽(yù)，提升員工的工作滿意度，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
本操作規(guī)程旨在確保脫硫工段的工作人員能夠在安全的環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)，預(yù)防和減少職業(yè)病的發(fā)生，降低工作場所事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。通過明確的規(guī)章制度和操作流程，員工能夠更好地理解其職責(zé)，遵守安全規(guī)定，保障自身和他人的生命安全。
篇5
脫硫工段是工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在去除煙氣中的硫化物，減少環(huán)境污染，確保企業(yè)合規(guī)運(yùn)營。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，確保員工安全，同時(shí)降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。
脫硫工段操作規(guī)程范文
一、工藝流程
1、煤氣的工藝流程
脫除粗苯后的煤氣，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，從脫硫塔底部依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)，在此，與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸進(jìn)行吸收反應(yīng)， 煤氣中的h2s,hcn等物質(zhì)被脫硫液吸收后，煤氣從脫硫塔頂部排出供甲醇及焦?fàn)t使用等。
2、溶液的工藝流程
由溶液循環(huán)槽出來的溶液經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓進(jìn)入再生塔底部與空壓機(jī)送來的壓縮空氣并流進(jìn)入再生塔，使溶液在再生塔內(nèi)進(jìn)行氧化再生，氧化再生后的溶液從上部進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行噴灑，然后從底部流入循環(huán)槽進(jìn)行閉路循環(huán)。
3、硫回收工藝流程
懸浮于再生塔擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽內(nèi)的硫泡沫經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后流入離心機(jī)進(jìn)行分離。經(jīng)離心機(jī)分離后的脫硫上清液流入地下槽，經(jīng)地下槽液下泵泵入循環(huán)槽。經(jīng)離心機(jī)分離出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脫硫過程中的反應(yīng)原理
1、脫h2s的化學(xué)反應(yīng)吸收過程
h2s+na2co3???? nahs+nahco3
2、催化氧化析硫反應(yīng)過程
2nahs+o2 jds 2naoh+2s
3、副反應(yīng)過程
2nahs+2o2????? na2s2o3+h2o
2na2s2o3+o2???? 2na2so4+2s
hcn+na2co3???? nacn+nahco3
nacn+ na2s2o3???? nacns+na2so3
三、崗位職責(zé)
1? 負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的開、停作業(yè)。
2、負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的日常維護(hù)工作以及定時(shí)給設(shè)備加油潤滑。
3、負(fù)責(zé)消防器材的保管，嚴(yán)禁隨意挪作他用。
4、負(fù)責(zé)機(jī)后壓力的調(diào)整，保障后序工段的正常生產(chǎn)。
5、經(jīng)常與焦化廠鼓風(fēng)機(jī)取得聯(lián)系，保證風(fēng)機(jī)機(jī)后煤氣壓力。
6、負(fù)責(zé)對(duì)備用設(shè)備進(jìn)行盤車。
7、隨時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系，保證脫硫塔后煤氣中的硫化氫含量合格。
8、根據(jù)懸浮硫的化驗(yàn)結(jié)果，定期脫除脫硫液中的硫泡沫。
9、負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)設(shè)備的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系解決，如有困難及時(shí)聯(lián)系車間。
10、負(fù)責(zé)對(duì)檢修后設(shè)備的試車工作，并清理檢修現(xiàn)場異物。
11、負(fù)責(zé)定時(shí)對(duì)現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，不存死角。
12、每小時(shí)應(yīng)記錄一次各點(diǎn)的溫度、壓力，流量及各種操作參數(shù)。
四、基本操作參數(shù)
1、進(jìn)口煤氣h2s含量5-6g/m3
2、出口煤氣h2s含量≤200 mg/m3（環(huán)保要求）；
出口煤氣h2s含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液總堿度：10-15g/l
4、溶液ph值8.2-9.0
5、催化劑含量15-25ppm
6、懸浮硫≤1.3g/l
7、溶液中na2s2o3+na2so4+nacns≤250g/l
8、進(jìn)口煤氣中的焦油含量≤30mg/m3
9、進(jìn)口煤氣中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、進(jìn)脫硫塔溶液流量850--1100m3/h·臺(tái)
11、進(jìn)再生塔空氣流量1200--1500m3/h·臺(tái)
12、溶液循環(huán)泵出口壓力0.4--0.6mpa
13、入再生塔空氣壓力>;0.4mpa
14、脫硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脫硫塔煤氣壓力>;5.0kpa
16、入脫硫塔煤氣溫度25-35℃
17、脫硫溶液溫度應(yīng)比煤氣溫度高2--3℃
18、電機(jī)軸承溫度<65℃，高壓電機(jī)軸承溫度<90℃
19、高壓電機(jī)定子溫度<150℃
五、正常操作
1、溶液循環(huán)泵開車操作
1.1啟動(dòng)泵之前首先應(yīng)先檢查管道，閥門及軸承潤滑情況并進(jìn)行盤車，檢查電機(jī)、泵是否缺油，機(jī)封冷卻管路是否暢通。
1.2 確認(rèn)循環(huán)槽液位在1/2-2/3之間,再生塔充滿溶液。
1.3通知電工送電。
1.4開啟循環(huán)泵出口閥門,打開循環(huán)泵進(jìn)口閥門少許,打開排氣閥,進(jìn)行排氣。
1.5排氣結(jié)束后,啟動(dòng)電機(jī)按扭。
1.6按工藝要求逐漸調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門的開度,使溶液循環(huán)量達(dá)到使用要求。
2、溶液循環(huán)泵停車操作
2.1按停車按扭進(jìn)行停車。
2.2關(guān)閉進(jìn)出口閥門。
2.3長時(shí)間停車應(yīng)放凈泵內(nèi)溶液。
3、脫硫塔正常開車操作。
3.1啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使脫硫溶液經(jīng)再生塔進(jìn)入脫硫塔,然后脫硫液經(jīng)液封滿流回循環(huán)槽。
3.2緩慢打開脫硫塔煤氣入口閥,待脫硫塔頂部放散冒出大量煤氣并做爆發(fā)試驗(yàn),合格后打開脫硫塔煤氣出口閥門。
3.3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量至工藝指標(biāo)范圍內(nèi),分析塔后煤氣中的h2s的含量。
3.4脫硫塔上部除沫層長時(shí)間運(yùn)行堵塞后,開啟脫硫塔頂部溶液進(jìn)口閥門進(jìn)行清洗，清洗結(jié)束后關(guān)閉溶液清洗閥門。
4、再生塔開車操作
4.1確認(rèn)循環(huán)槽的液位在合1/2-2/3之間。
4.2啟動(dòng)溶液循環(huán)泵,使再生塔充滿液體。
4.3開啟入再生塔壓縮空氣入口閥門。
4.4啟動(dòng)空壓機(jī),注意循環(huán)槽,再生塔內(nèi)液位的變化。
4.5調(diào)節(jié)入再生塔溶液流量,空氣流量滿足生產(chǎn)需要并使再生塔硫泡沫連續(xù)，緩慢溢流。
5再生塔停車操作
5.1停溶液循環(huán)泵。
5.2停空壓機(jī)壓縮空氣。
5.3長時(shí)間停車應(yīng)放凈塔內(nèi)液體.
6、催化劑的使用
使用“888”催化劑必須活化3-4小時(shí),方可使用,具體步驟如下:
6.1催化劑貯槽加水1/2-2/3處。
6.2開起催化劑貯槽空氣入口閥門,使液面少許翻滾。
6.3加入催化劑。
6.4催化劑加入量應(yīng)根據(jù)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)加。
6.5開啟催化劑貯槽出口閥門,將催化劑緩慢、點(diǎn)滴、連續(xù)加入循環(huán)槽。
7、空壓機(jī)的正常操作。
7.1檢查空氣壓縮機(jī)內(nèi)潤滑油的潤滑情況。
7.2檢查空壓機(jī)顯示屏上是否有報(bào)警記錄,如有應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排查。
7.3打開空壓機(jī)出口閥門。
7.4啟動(dòng)空壓機(jī)。
7.5待空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。
8、鼓風(fēng)機(jī)的正常啟動(dòng)操作
8.1檢查鼓風(fēng)機(jī)潤滑油液位情況。如果缺油應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上同類型、同標(biāo)號(hào)的潤滑油。
8.2盤車360°，檢查有無卡噌現(xiàn)象。如有應(yīng)及時(shí)排除。
8.3打開鼓風(fēng)機(jī)冷凝液退液管,將風(fēng)機(jī)內(nèi)的冷凝液排凈,打開 潤油的冷卻水系統(tǒng),冷卻水壓力保持在0.15mpa-0.2 mpa。
8.4通知廠調(diào)度,準(zhǔn)備啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
8.5通知電工送電合閘。
8.6通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)做好風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作。
8.7打開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門,同時(shí)打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門少許。
8.8啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),注意鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流變化情況。
8.9根據(jù)工藝要求逐漸加大變頻器的頻率。
8.10每小時(shí)記錄該運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)頻率、電機(jī)電流、煤氣進(jìn)出口溫度、煤氣壓力以及冷卻水壓。
9、鼓風(fēng)機(jī)的停車操作
9.1通知廠調(diào)度室,準(zhǔn)備停羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
9.2通知焦化廠鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)做好風(fēng)機(jī)停車準(zhǔn)備工作。
9.3點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)停車按鈕。
9.3.1脫硫塔過煤氣時(shí),應(yīng)打開交通管閥門及進(jìn)出口閥門;
9.3.2脫硫系統(tǒng)全部停車時(shí),關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煤氣閥門。
9.4關(guān)閉風(fēng)機(jī)潤滑油冷卻水閥門。
9.5通知電工拉閘停電。
六、特殊操作
1、突然停電：
1.1操作工應(yīng)迅速趕往生產(chǎn)現(xiàn)場，關(guān)閉溶液循環(huán)泵進(jìn)出口閥門,并通知廠調(diào)度室做來電準(zhǔn)備工作。
1.2關(guān)閉空壓機(jī)壓縮空氣出口閥門,防止脫硫液倒壓。
1.3恢復(fù)dcs系統(tǒng)微機(jī)變頻器頻率回零工作。
1.3打開鼓風(fēng)機(jī)交通閥門,做來電準(zhǔn)備工作。
2、突然停水
2.1若鼓風(fēng)機(jī)油冷卻系統(tǒng)采用新鮮水冷卻時(shí)，應(yīng)迅速切換至循環(huán)水冷卻,防止油溫過高燒壞設(shè)備及造成人員傷害。如油溫過高不能滿足安全生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)。
