分級(jí)旋流器操作規(guī)程有哪些
篇1
分級(jí)旋流器是一種用于礦山、化工、建材等行業(yè)中物料分級(jí)的設(shè)備，主要由給料裝置、旋流主體和底流排放裝置三部分組成。其工作原理是利用離心力和重力的結(jié)合，將物料按粒度大小分離。
1. 給料裝置：通常包括給料泵和給料管，負(fù)責(zé)將物料送入旋流器。
2. 旋流主體：由錐形筒體和入口切線構(gòu)成，是物料分級(jí)的主要區(qū)域。
3. 底流排放裝置：通常為一個(gè)帶有閥門(mén)的排放口，用于排出粗粒物料。
篇2
分級(jí)旋流器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查分級(jí)旋流器的安裝位置是否穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)或傾斜現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)旋流器內(nèi)部無(wú)異物，進(jìn)料口、出料口及溢流管暢通無(wú)阻。
3. 檢查供水系統(tǒng)，保證供水壓力穩(wěn)定，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟供水系統(tǒng)，待水流通暢后，再啟動(dòng)分級(jí)旋流器。
2. 緩慢打開(kāi)進(jìn)料閥，調(diào)整進(jìn)料量至合適范圍，避免過(guò)快導(dǎo)致設(shè)備沖擊。
3. 觀察溢流和底流的流量及質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整閥門(mén)，保持產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)需求。
4. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉供水系統(tǒng)。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理旋流器內(nèi)壁，防止積垢影響分離效果。
2. 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 檢查密封件，防止漏水導(dǎo)致安全隱患。
4. 按照制造商的建議進(jìn)行定期潤(rùn)滑和維護(hù)。
篇3
分級(jí)旋流器組司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保分級(jí)旋流器組的高效、安全運(yùn)行，為操作人員提供明確的操作指導(dǎo)，以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障設(shè)備及人身安全。
分級(jí)旋流器操作工操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。
4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。
5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。
7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前的檢查
1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。
2、入料管線接頭、閥門(mén)不漏水,閥門(mén)應(yīng)靈活、好用,無(wú)堵塞現(xiàn)象。
3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過(guò)要求,無(wú)堵塞。
4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車(chē)時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。
6、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開(kāi)車(chē)信號(hào)。
(二)開(kāi)車(chē)、停車(chē)
開(kāi)車(chē)
1、就地開(kāi)車(chē)時(shí).接到調(diào)度的開(kāi)車(chē)指令,按下啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē);集控開(kāi)車(chē)時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開(kāi)車(chē)。
2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。
停車(chē)
1、接到停車(chē)信號(hào)后,即通知來(lái)料泵司機(jī)停車(chē);停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門(mén)。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關(guān)管道、閥門(mén)有無(wú)漏水、堵塞、開(kāi)啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過(guò)實(shí)測(cè)來(lái)確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計(jì),發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)處理。
6、按規(guī)定填寫(xiě)崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級(jí)效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動(dòng)力消耗增加。
b、入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì),入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素,用于精選時(shí),提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級(jí)效果降低。
e、處理微細(xì)原料時(shí).應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門(mén)應(yīng)全開(kāi),入料壓力可通過(guò)調(diào)整入料管上閥門(mén)進(jìn)行控制。
5、應(yīng)與來(lái)料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過(guò)多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,促使其提高分級(jí)效果,減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測(cè)水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。
2、水介質(zhì)旋流器上的檢測(cè)儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng).應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。
3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過(guò)多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí),應(yīng)立即停車(chē)處理。
