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分級(jí)旋流器操作規(guī)程目的和意義(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):23

分級(jí)旋流器操作規(guī)程目的和意義

分級(jí)旋流器操作規(guī)程目的和意義

篇1

分級(jí)旋流器的操作旨在提高物料處理效率,確保產(chǎn)品粒度符合生產(chǎn)要求。通過精確控制旋流器的工作參數(shù),可以實(shí)現(xiàn):

1. 提高選礦效率:有效分離出不同粒度的礦物,提高精礦質(zhì)量和回收率。

2. 節(jié)省能耗:減少后續(xù)處理步驟的壓力,降低運(yùn)行成本。

3. 環(huán)保減排:減少細(xì)粒物料的排放,降低環(huán)境污染。

篇2

1. 確保分級(jí)旋流器組的穩(wěn)定運(yùn)行,提高礦石處理效率。

2. 減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

3. 防止安全事故的發(fā)生,保護(hù)操作人員的生命安全。

4. 提升生產(chǎn)過程的規(guī)范化,降低運(yùn)營(yíng)成本。

篇3

分級(jí)旋流器作為礦物加工和選礦工藝中的關(guān)鍵設(shè)備,其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效,預(yù)防設(shè)備損壞,減少生產(chǎn)事故,同時(shí)保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

分級(jí)旋流器操作工操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應(yīng)靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。

3、水介質(zhì)旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。

4、水介質(zhì)旋流器的可調(diào)部件完整、靈活。

5、系統(tǒng)內(nèi)各儀表(如壓力表、流量表、料位計(jì)等)應(yīng)靈敏可靠、停車時(shí)指示應(yīng)在相應(yīng)的位置。

6、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號(hào)。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時(shí).接到調(diào)度的開車指令,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。

停車

1、接到停車信號(hào)后,即通知來料泵司機(jī)停車;停料后,關(guān)閉相應(yīng)的閘門。

2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。

3、檢查有關(guān)管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內(nèi)襯的磨損情況,應(yīng)通過實(shí)測(cè)來確定其磨損是否超限,嚴(yán)格按規(guī)定更換磨損部件。

5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計(jì),發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時(shí)處理。

6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、水介質(zhì)旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。

2、水介質(zhì)族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:

a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級(jí)效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動(dòng)力消耗增加。

b、入料濃度對(duì)分級(jí)效率和底流濃度有很大影響。分級(jí)粒度愈細(xì),入料濃度應(yīng)愈低,低濃度能獲得較好的分級(jí)效果。分級(jí)時(shí)給料濃度一般控制在250g/l以下。

c、中心管高度是一個(gè)重要的操作因素,用于精選時(shí),提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。

d、底流的排放方式對(duì)分級(jí)效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉(zhuǎn)排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級(jí)效果降低。

e、處理微細(xì)原料時(shí).應(yīng)采用較高給料壓力或多臺(tái)小直徑旋流器并聯(lián)工作。

3、根據(jù)水介質(zhì)旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。

4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應(yīng)全開,入料壓力可通過調(diào)整入料管上閥門進(jìn)行控制。

5、應(yīng)與來料泵司機(jī)保持密切聯(lián)系.隨時(shí)通報(bào)入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。

6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時(shí),應(yīng)及時(shí)與上道工序分級(jí)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系,促使其提高分級(jí)效果,減輕旋流器不必要的負(fù)荷和損失。

7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質(zhì)旋流器的開動(dòng)臺(tái)數(shù)。

四、特殊情況的處理

1、必須定期檢測(cè)水介質(zhì)旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時(shí)更換。

2、水介質(zhì)旋流器上的檢測(cè)儀表(如壓力表、流量表、密度計(jì)等)顯示不準(zhǔn)或不動(dòng).應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。

3、水介質(zhì)旋流器排料口有時(shí)被雜物堵塞而斷流,應(yīng)及時(shí)將雜物排除,以保證其正常工作。

4、調(diào)整中心管高度是水介質(zhì)旋流器操作的重要因素,如調(diào)節(jié)失靈或磨損過多不能達(dá)到可調(diào)目的時(shí),應(yīng)立即停車處理。

分級(jí)旋流器操作規(guī)程目的和意義(3篇)

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