樹脂砂操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉樹脂砂配方和配比。
2. 掌握砂處理設(shè)備的操作。
3. 了解樹脂砂的安全性質(zhì)和處理方法。
4. 理解樹脂砂作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。
5. 能正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。
篇2
樹脂砂安全操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料，其主要由砂粒和樹脂粘結(jié)劑組成。為了確保生產(chǎn)過程的安全，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 儲(chǔ)存管理：
- 樹脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥的地方，避免陽光直射和雨水浸泡。
- 存放區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的警示標(biāo)識(shí)，非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 工作人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防塵服，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
- 使用樹脂砂時(shí)，應(yīng)戴好聽力保護(hù)設(shè)備，以防噪音傷害。
3. 操作流程：
- 開工前檢查設(shè)備是否完好，確保無故障運(yùn)行。
- 按照規(guī)定的比例混合樹脂砂，避免過量添加樹脂。
- 在攪拌過程中，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺。
- 完成后，及時(shí)清理現(xiàn)場，避免樹脂砂堆積。
4. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生粉塵泄漏，立即啟動(dòng)吸塵設(shè)備，并疏散無關(guān)人員。
- 若不慎皮膚接觸，應(yīng)立即用肥皂水清洗；若吸入，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中。
篇3
樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具準(zhǔn)備與使用
3. 原材料處理與儲(chǔ)存
4. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
7. 環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理
8. 安全培訓(xùn)與教育
9. 作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范
篇4
樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設(shè)備和材料，包括樹脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程。
1. 熟悉設(shè)備：操作前，工人應(yīng)全面了解樹脂砂造型機(jī)的操作面板、啟動(dòng)與停止按鈕、緊急制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部分。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)，員工需戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個(gè)人安全。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動(dòng)部件或漏油現(xiàn)象。
4. 合理配比：嚴(yán)格按照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導(dǎo)致砂型固化過快，影響造型質(zhì)量。
5. 控制溫度：注意控制樹脂加熱溫度，過高可能導(dǎo)致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。
6. 安全操作：在造型過程中，避免手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進(jìn)行操作。
7. 清理現(xiàn)場：工作完畢后，及時(shí)清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立即按下緊急制動(dòng)按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇5
樹脂砂操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的造型材料，主要由砂粒、樹脂和固化劑組成。本規(guī)程將涵蓋樹脂砂操作的主要步驟，包括準(zhǔn)備、混合、造型、硬化和清理。
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查樹脂砂設(shè)備是否完好，確保無故障。
- 根據(jù)鑄件設(shè)計(jì)要求，選擇合適的砂粒大小和樹脂類型。
- 準(zhǔn)備好固化劑，并計(jì)算出正確的比例。
2. 混合階段：
- 將砂粒倒入混合機(jī)，然后逐漸加入樹脂和固化劑，保持均勻混合。
- 控制混合時(shí)間，避免過短導(dǎo)致混合不均，過長則可能使樹脂過早固化。
3. 造型階段：
- 使用模具或手工造型，確保砂型緊實(shí)，無氣孔。
- 注意砂型的尺寸精度，防止因砂型誤差影響鑄件質(zhì)量。
4. 硬化階段：
- 完成造型后，讓砂型在一定溫度和濕度下硬化。
- 監(jiān)控硬化過程，確保樹脂完全固化。
5. 清理階段：
- 取出鑄件，清除殘留的砂粒。
- 對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理，如打磨、噴漆等。
篇6
樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
1. 檢查樹脂砂生產(chǎn)線各部位是否有異常，如磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 確保電氣系統(tǒng)完好，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查砂箱、輸送帶、攪拌機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的清潔度。
二、設(shè)備運(yùn)行期間
1. 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保無人在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。
3. 監(jiān)控樹脂砂混合比例，保證質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、緊急情況處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下急停按鈕，并通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過高，應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，必要時(shí)暫停生產(chǎn)。
四、設(shè)備停機(jī)后
1. 清理設(shè)備殘留砂料，保持工作區(qū)域整潔。
2. 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇7
樹脂砂安全操作規(guī)程
樹脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料，其主要成分是石英砂和樹脂粘結(jié)劑。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，我們制定以下樹脂砂安全操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好，清除工作區(qū)域的雜物。 1.2 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 樹脂砂混合 2.1 按照配方比例準(zhǔn)確稱量樹脂和固化劑。 2.2 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合，避免粉塵飛揚(yáng)。
3. 操作設(shè)備 3.1 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè)，不得超負(fù)荷使用。 3.2 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。
4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn) 4.1 樹脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處，避免陽光直射。 4.2 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，防止破損導(dǎo)致泄漏。
5. 廢砂處理 5.1 廢樹脂砂不可隨意丟棄，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。 5.2 定期清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
篇8
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 材料處理與存儲(chǔ)
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理程序
7. 清潔與收尾工作
樹脂砂:安全操作規(guī)程范文
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
二、落砂系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺(tái)面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來定)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動(dòng)體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。_(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))
3、注意事項(xiàng)
①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動(dòng)順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動(dòng)電機(jī),停車時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車使按下〈自動(dòng)停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開掉閘斷電。
③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
六、砂調(diào)系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
2、操作
①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門)→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。
②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動(dòng)關(guān)閉。
3、注意事項(xiàng)
①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。
②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
③定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)
3、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動(dòng)門是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。
八、混砂機(jī)
1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①首先把電控盤的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計(jì)時(shí))位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
十、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
