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樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程有哪些(8篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):80

樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程有哪些

樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程有哪些

篇1

樹(shù)脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 工具準(zhǔn)備與使用

3. 原材料處理與儲(chǔ)存

4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

6. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴

7. 環(huán)境衛(wèi)生與廢物管理

8. 安全培訓(xùn)與教育

9. 作業(yè)紀(jì)律與行為規(guī)范

篇2

樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過(guò)程,主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 材料處理與存儲(chǔ)

3. 模型制作與砂型鑄造

4. 制芯工藝流程

5. 安全防護(hù)措施

6. 應(yīng)急處理程序

7. 清潔與收尾工作

篇3

樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程

樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料,其主要由砂粒和樹(shù)脂粘結(jié)劑組成。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全,以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程:

1. 儲(chǔ)存管理:

- 樹(shù)脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥的地方,避免陽(yáng)光直射和雨水浸泡。

- 存放區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的警示標(biāo)識(shí),非專業(yè)人員不得隨意進(jìn)入。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備:

- 工作人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防塵服,防止粉塵吸入和皮膚接觸。

- 使用樹(shù)脂砂時(shí),應(yīng)戴好聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備,以防噪音傷害。

3. 操作流程:

- 開(kāi)工前檢查設(shè)備是否完好,確保無(wú)故障運(yùn)行。

- 按照規(guī)定的比例混合樹(shù)脂砂,避免過(guò)量添加樹(shù)脂。

- 在攪拌過(guò)程中,保持穩(wěn)定速度,防止飛濺。

- 完成后,及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng),避免樹(shù)脂砂堆積。

4. 應(yīng)急處理:

- 如發(fā)生粉塵泄漏,立即啟動(dòng)吸塵設(shè)備,并疏散無(wú)關(guān)人員。

- 若不慎皮膚接觸,應(yīng)立即用肥皂水清洗;若吸入,迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣中。

篇4

樹(shù)脂砂操作規(guī)程

樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的造型材料,主要由砂粒、樹(shù)脂和固化劑組成。本規(guī)程將涵蓋樹(shù)脂砂操作的主要步驟,包括準(zhǔn)備、混合、造型、硬化和清理。

1. 準(zhǔn)備階段:

- 檢查樹(shù)脂砂設(shè)備是否完好,確保無(wú)故障。

- 根據(jù)鑄件設(shè)計(jì)要求,選擇合適的砂粒大小和樹(shù)脂類型。

- 準(zhǔn)備好固化劑,并計(jì)算出正確的比例。

2. 混合階段:

- 將砂粒倒入混合機(jī),然后逐漸加入樹(shù)脂和固化劑,保持均勻混合。

- 控制混合時(shí)間,避免過(guò)短導(dǎo)致混合不均,過(guò)長(zhǎng)則可能使樹(shù)脂過(guò)早固化。

3. 造型階段:

- 使用模具或手工造型,確保砂型緊實(shí),無(wú)氣孔。

- 注意砂型的尺寸精度,防止因砂型誤差影響鑄件質(zhì)量。

4. 硬化階段:

- 完成造型后,讓砂型在一定溫度和濕度下硬化。

- 監(jiān)控硬化過(guò)程,確保樹(shù)脂完全固化。

5. 清理階段:

- 取出鑄件,清除殘留的砂粒。

- 對(duì)鑄件進(jìn)行表面處理,如打磨、噴漆等。

篇5

1. 熟悉樹(shù)脂砂配方和配比。

2. 掌握砂處理設(shè)備的操作。

3. 了解樹(shù)脂砂的安全性質(zhì)和處理方法。

4. 理解樹(shù)脂砂作業(yè)區(qū)的安全規(guī)定。

5. 能正確使用個(gè)人防護(hù)裝備。

篇6

樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程

樹(shù)脂砂是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的材料,其主要成分是石英砂和樹(shù)脂粘結(jié)劑。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率,我們制定以下樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程:

1. 工作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備是否完好,清除工作區(qū)域的雜物。 1.2 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全,如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 樹(shù)脂砂混合 2.1 按照配方比例準(zhǔn)確稱量樹(shù)脂和固化劑。 2.2 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合,避免粉塵飛揚(yáng)。

3. 操作設(shè)備 3.1 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作手冊(cè),不得超負(fù)荷使用。 3.2 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止將手或工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)。

4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn) 4.1 樹(shù)脂砂應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥處,避免陽(yáng)光直射。 4.2 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,防止破損導(dǎo)致泄漏。

5. 廢砂處理 5.1 廢樹(shù)脂砂不可隨意丟棄,應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。 5.2 定期清理工作區(qū)域,保持環(huán)境整潔。

篇7

樹(shù)脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程

樹(shù)脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見(jiàn)的一種成型方法,涉及多種設(shè)備和材料,包括樹(shù)脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全,防止意外事故的發(fā)生,特制定以下操作規(guī)程。

1. 熟悉設(shè)備:操作前,工人應(yīng)全面了解樹(shù)脂砂造型機(jī)的操作面板、啟動(dòng)與停止按鈕、緊急制動(dòng)裝置等關(guān)鍵部分。

2. 佩戴防護(hù)裝備:工作時(shí),員工需戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套,確保個(gè)人安全。

3. 檢查設(shè)備:開(kāi)機(jī)前,檢查設(shè)備是否完好,無(wú)異常噪音、松動(dòng)部件或漏油現(xiàn)象。

4. 合理配比:嚴(yán)格按照配方比例混合樹(shù)脂和砂子,過(guò)量的樹(shù)脂可能導(dǎo)致砂型固化過(guò)快,影響造型質(zhì)量。

5. 控制溫度:注意控制樹(shù)脂加熱溫度,過(guò)高可能導(dǎo)致樹(shù)脂燃燒,過(guò)低則可能影響固化效果。

6. 安全操作:在造型過(guò)程中,避免手部直接接觸熱砂和樹(shù)脂,使用專用工具進(jìn)行操作。

7. 清理現(xiàn)場(chǎng):工作完畢后,及時(shí)清理殘留砂粒和樹(shù)脂,保持工作區(qū)域整潔。

8. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備故障或安全事故,立即按下緊急制動(dòng)按鈕,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

篇8

樹(shù)脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1. 檢查樹(shù)脂砂生產(chǎn)線各部位是否有異常,如磨損、松動(dòng)或損壞。

2. 確保電氣系統(tǒng)完好,無(wú)裸露電線,接地良好。

3. 檢查砂箱、輸送帶、攪拌機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的清潔度。

二、設(shè)備運(yùn)行期間

1. 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服,戴好安全帽,防止粉塵和飛濺物傷害。

2. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí),確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)行區(qū)域內(nèi)。

3. 監(jiān)控樹(shù)脂砂混合比例,保證質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

三、緊急情況處理

1. 如遇設(shè)備故障,立即按下急停按鈕,并通知維修人員。

2. 發(fā)現(xiàn)砂塵濃度過(guò)高,應(yīng)啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng),必要時(shí)暫停生產(chǎn)。

四、設(shè)備停機(jī)后

1. 清理設(shè)備殘留砂料,保持工作區(qū)域整潔。

2. 關(guān)閉電源,做好交接班記錄。

樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程范文

一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)

二、落砂系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、認(rèn)真檢查每臺(tái)振動(dòng)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng);引出線絕緣是否損壞;臺(tái)面及框架有無(wú)斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

②檢查振動(dòng)輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動(dòng)、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動(dòng)、皮帶松動(dòng)或跑偏現(xiàn)象。

④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動(dòng),傳動(dòng)皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動(dòng)操作:將〈落砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動(dòng)后視電網(wǎng)壓降情況來(lái)定)

注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②自動(dòng)操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)〈自動(dòng)啟動(dòng)〉即可。停車(chē)時(shí)按下〈自動(dòng)停止〉即可。

3、注意事項(xiàng)

①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)和制動(dòng),間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動(dòng)變壓器易燒。

②嚴(yán)禁振動(dòng)電機(jī)周?chē)逊e熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無(wú)法散熱易損壞。

③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲(chǔ)存熱砂。

④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會(huì)向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無(wú)減振損壞振動(dòng)體或受料斗。

⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動(dòng)完后,才能啟動(dòng)落砂機(jī)。

⑥ 在落砂機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前嚴(yán)禁加砂。

⑦落砂機(jī)和振動(dòng)輸送槽的偏心振動(dòng)機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤(rùn)滑脂。電機(jī)要半年對(duì)軸承更換潤(rùn)滑脂一次。

三、破碎系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①、檢查振動(dòng)給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動(dòng)、排料口是否通暢。

②、檢查砂塊破碎機(jī)周?chē)e砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動(dòng)、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。

③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開(kāi)檢查門(mén),檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動(dòng)皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動(dòng)操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng),不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作:將<破碎系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動(dòng)啟動(dòng)按鈕>;,破碎系統(tǒng)順序啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間隔)。_(2#砂斗滿自動(dòng)停止破碎系統(tǒng))

3、注意事項(xiàng)

①、注意振動(dòng)給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動(dòng)給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動(dòng)給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動(dòng)給料就停。

②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。

四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。

注意事項(xiàng)

①、啟動(dòng)順序是先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)再開(kāi)振動(dòng)電機(jī),停車(chē)時(shí)應(yīng)先停振動(dòng)電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過(guò)多的掉入氣室中。

②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門(mén)。

五、再生系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤(pán)內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動(dòng)皮帶是否松弛。

2、操作

①、手動(dòng)操作順序(以十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)

注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作: 將〈再生系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉按鈕,系統(tǒng)將自動(dòng)按照程序工作。停車(chē)使按下〈自動(dòng)停止〉即可。

3、注意事項(xiàng)

①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開(kāi)車(chē)前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤(rùn)滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動(dòng)潤(rùn)滑泵,等流量開(kāi)關(guān)有指示后方可啟動(dòng)再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開(kāi)關(guān)指示沒(méi)有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車(chē)。否則再生機(jī)軸承將損壞。

②過(guò)砂量不能超過(guò)再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會(huì)超載保護(hù)空開(kāi)掉閘斷電。

③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹(shù)脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。

六、砂調(diào)系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。

②檢查砂調(diào)下閘門(mén)是否靈活、氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。

2、操作

①、手動(dòng)操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“手動(dòng)”位置,按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→啟動(dòng)再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門(mén)→砂調(diào)大閘門(mén)(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開(kāi)此閘門(mén))→斗提機(jī)→砂閘門(mén)。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動(dòng)。

②、自動(dòng)操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動(dòng)/自動(dòng)〉旋鈕開(kāi)關(guān)調(diào)至“自動(dòng)”位置,先按〈開(kāi)車(chē)報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動(dòng)啟動(dòng)〉 按鈕。其間砂溫超過(guò)砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門(mén)自動(dòng)關(guān)閉,且啟動(dòng)循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無(wú)料時(shí)砂調(diào)大閘門(mén)也自動(dòng)關(guān)閉。

3、注意事項(xiàng)

①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無(wú)料,調(diào)節(jié)閘門(mén)不應(yīng)打開(kāi)(手動(dòng)、自動(dòng)相同)。

②正常情況下嚴(yán)禁手動(dòng)讓砂直接通過(guò)砂溫調(diào)節(jié)器,否則會(huì)將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。

③定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。

七、氣送系統(tǒng)

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

①檢查氣動(dòng)壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。

②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。

③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象

2、操作:

開(kāi)罐閘門(mén)→開(kāi)砂斗閘門(mén)→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門(mén)→關(guān)罐閘門(mén)→開(kāi)發(fā)送閥→開(kāi)增壓器→等壓力繼電器下限動(dòng)作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動(dòng)和自動(dòng)順序相同)

3、注意事項(xiàng)

①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。

②、檢查卸料器排料是否通暢。

③、檢查自動(dòng)門(mén)是否靈活;氣動(dòng)壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。

④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號(hào)是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過(guò)高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過(guò)低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。

⑤、檢查發(fā)送罐料位信號(hào)是否正常。

八、混砂機(jī)

1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫(kù)是否干凈,檢查完后方可在砂庫(kù)內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門(mén)

2、通過(guò)設(shè)備的承載能力來(lái)確定加砂閘門(mén)開(kāi)啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤(pán)上的轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到測(cè)量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門(mén)旋鈕到砂閘門(mén)打開(kāi)位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動(dòng)設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來(lái)稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。

3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過(guò)對(duì)變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:

①首先把電控盤(pán)的操縱方式放在手動(dòng)位置上分別開(kāi)固化泵、樹(shù)脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。

②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測(cè)量(計(jì)時(shí))位置,把所需測(cè)量的液料如樹(shù)脂劑的閥開(kāi)關(guān)在開(kāi)的位置,用容器接好出液口待自動(dòng)準(zhǔn)備后接下啟動(dòng)的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%。通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹(shù)脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹(shù)脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹(shù)脂的值%×工藝要求固化劑的值%。

4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。

5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無(wú)漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

九、除塵

①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開(kāi)時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開(kāi),否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。

②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。

③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。

④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。

⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門(mén)定時(shí)定期檢查,防止松動(dòng)后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。

⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車(chē)間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無(wú)明顯改善,建議清理管路。

十、停機(jī)后的工作

1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。

2、及時(shí)清理設(shè)備周?chē)e砂,打掃現(xiàn)場(chǎng)周?chē)l(wèi)生。

3、冬季每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開(kāi),排凈余水,再關(guān)閉放水閥。

4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。

樹(shù)脂砂安全操作規(guī)程有哪些(8篇)

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