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縱剪操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):75

縱剪操作規(guī)程有哪些

縱剪操作規(guī)程有哪些

篇1

縱剪機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保縱剪機(jī)各部件完好無損,緊固件牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 電源檢查:確認(rèn)電源線無破損,電壓穩(wěn)定,接地良好。

3. 工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好必要的操作工具,如防護(hù)手套、護(hù)目鏡等。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行工作。

2. 材料裝載:將待切割材料正確放置在進(jìn)料平臺(tái)上,確保材料平整,無皺褶。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)材料厚度和切割需求,調(diào)整刀片間隙和進(jìn)給速度。

4. 開始切割:按下切割開關(guān),觀察切割過程,確保切割質(zhì)量。

5. 停止與清理:完成切割后,先停止設(shè)備運(yùn)行,再清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持設(shè)備清潔。

三、安全措施

1. 個(gè)人防護(hù):操作人員必須穿戴好防護(hù)裝備,避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

2. 禁止違章:嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作,防止意外發(fā)生。

3. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即按下緊急停止按鈕,并及時(shí)報(bào)告維修人員。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

篇2

鋼卷板縱剪生產(chǎn)線是現(xiàn)代化鋼鐵加工的重要設(shè)備,主要包括開卷機(jī)、矯直機(jī)、剪切機(jī)、重卷機(jī)和收卷機(jī)等組件。這些設(shè)備協(xié)同工作,將大卷的鋼卷切割成指定寬度的條帶,滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。

篇3

縱剪操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

1. 設(shè)備檢查:確??v剪機(jī)的各個(gè)部分完好無損,包括刀具、傳動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。

2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原料卷,檢查其表面質(zhì)量及尺寸規(guī)格。

3. 刀具設(shè)定:根據(jù)材料厚度和切割要求調(diào)整刀具間距和角度。

4. 操作啟動(dòng):開啟設(shè)備,進(jìn)行試剪并調(diào)整至理想狀態(tài)。

5. 連續(xù)作業(yè):在監(jiān)控下進(jìn)行連續(xù)切割,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6. 剪切后處理:收集剪切后的材料,進(jìn)行分類、打包等后續(xù)工序。

7. 設(shè)備維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

縱剪線安全操作規(guī)程范文

1. 通電

1) 檢查設(shè)施外觀有無異常情況,各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。

2) 接通電源。

3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。

2. 調(diào)整設(shè)施

a) 松開活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。

b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。

3)按排料方備進(jìn)行調(diào)刀:

a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。

b 上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm左右。

4)鎖緊刀具。

5)將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。

3. 吊裝硅鋼片卷料

1)復(fù)查硅鋼片是否合格。

2)將上料小車推到開卷外側(cè),并提高到最高點(diǎn)。

3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)硅鋼片卷料,輕拿輕放。

4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機(jī),把卷料牢繼套在開卷機(jī)的合適位置上。

5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機(jī),使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。

4. 穿引硅鋼片卷料

1)調(diào)整壓料板,使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。

2)打開卷料,引出料頭,開卷機(jī)正轉(zhuǎn),手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。

3)調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置,使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。

4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。

5)推開上料小車,開卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。

5. 試剪

1)抬起壓料輥。

2)搖動(dòng)壓料裝置,將片頭送至剪切口,點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī),剪切約1000mm停止剪切。

3)檢驗(yàn):項(xiàng)目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗(yàn)不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。

4)拉平片料,壓下壓料輥。

5)點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。

6)調(diào)整分料條,寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加1mm。

7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。

8)將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口,收卷機(jī)漲緊,夾緊片料,試收兩圈。

9)將接料大車推至線外。

6. 全線開車

1) 放下檢測(cè)桿。

2) 根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開車,也可手動(dòng)開車。

3) 在開車過程中,時(shí)刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。

a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車并上報(bào)質(zhì)檢部等候處理。

b. 如遇焊接拼縫,應(yīng)將焊縫剪除,并重新開車,壓料輥,嚴(yán)禁直接剪切焊縫。

c. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。

7. 收卷及卸料

1)剪切即將完畢時(shí),聯(lián)動(dòng)改手動(dòng),同時(shí)將防散壓板壓下。

2)繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。

3)開卷機(jī)松開。

4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。

5)對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明:寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、剪切日期。

8. 結(jié)束工作

1)清理邊料。

2)做好各種記錄。

3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

留意事項(xiàng)

a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī),并做適當(dāng)處理。

b) 開卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。

c) 非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。

d) 設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。

e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。

f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?小車常見故障

g) 設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。

i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。

j) 開收卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛料。

縱剪操作規(guī)程有哪些(3篇)

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