縱剪操作規(guī)程目的和意義
篇1
縱剪操作規(guī)程的實(shí)施旨在提高生產(chǎn)效率，保證剪切精度，降低廢品率，同時(shí)確保操作人員的安全。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力保障。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)員工的專(zhuān)業(yè)技能，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的生產(chǎn)水平。
篇2
本縱剪機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保操作人員的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以減少設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平。
篇3
鋼卷板縱剪生產(chǎn)線(xiàn)的主要目的是提高鋼材的加工效率和精度，確保產(chǎn)出的鋼帶寬度一致，質(zhì)量達(dá)標(biāo)。通過(guò)自動(dòng)化操作，降低人工干預(yù)，減少生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。該生產(chǎn)線(xiàn)還能適應(yīng)各種材質(zhì)和厚度的鋼卷，實(shí)現(xiàn)多元化生產(chǎn)，滿(mǎn)足市場(chǎng)多樣化需求。
縱剪線(xiàn)安全操作規(guī)程范文
1. 通電
1) 檢查設(shè)施外觀(guān)有無(wú)異常情況,各控制開(kāi)關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設(shè)施
a) 松開(kāi)活動(dòng)導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進(jìn)行調(diào)刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm左右。
4)鎖緊刀具。
5)將活動(dòng)導(dǎo)向裝置推回線(xiàn)內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝硅鋼片卷料
1)復(fù)查硅鋼片是否合格。
2)將上料小車(chē)推到開(kāi)卷外側(cè),并提高到最高點(diǎn)。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車(chē)上,在裝時(shí)應(yīng)注重保護(hù)硅鋼片卷料,輕拿輕放。
4)升降小車(chē)高度至合適位置并將小車(chē)退向開(kāi)卷機(jī),把卷料牢繼套在開(kāi)卷機(jī)的合適位置上。
5)降低車(chē)架,脫開(kāi)卷料,張緊開(kāi)卷機(jī),使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車(chē)。
4. 穿引硅鋼片卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對(duì)剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開(kāi)卷料,引出料頭,開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn),手工引料穿過(guò)壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動(dòng)導(dǎo)向裝置,使中料與活動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開(kāi)上料小車(chē),開(kāi)卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開(kāi)卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動(dòng)壓料裝置,將片頭送至剪切口,點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī),剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗(yàn):項(xiàng)目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗(yàn)不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗(yàn)合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點(diǎn)動(dòng)滾剪機(jī)及開(kāi)卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對(duì)應(yīng)的片寬加1mm。
7)松開(kāi)張緊裝置,手工牽引片料,通過(guò)分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口,收卷機(jī)漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車(chē)推至線(xiàn)外。
6. 全線(xiàn)開(kāi)車(chē)
1) 放下檢測(cè)桿。
2) 根據(jù)實(shí)際情況可聯(lián)動(dòng)開(kāi)車(chē),也可手動(dòng)開(kāi)車(chē)。
3) 在開(kāi)車(chē)過(guò)程中,時(shí)刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。
a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車(chē)并上報(bào)質(zhì)檢部等候處理。
b. 如遇焊接拼縫,應(yīng)將焊縫剪除,并重新開(kāi)車(chē),壓料輥,嚴(yán)禁直接剪切焊縫。
c. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開(kāi)車(chē),壓料輥,張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時(shí),聯(lián)動(dòng)改手動(dòng),同時(shí)將防散壓板壓下。
2)繼承手動(dòng)剪切直至結(jié)束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。
3)開(kāi)卷機(jī)松開(kāi)。
4)用行車(chē)、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車(chē)將料托出,再用吊車(chē)、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。
5)對(duì)剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)以便辨認(rèn)。標(biāo)識(shí)應(yīng)注明:寬度、牌號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)家、剪切日期。
8. 結(jié)束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
留意事項(xiàng)
a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī),并做適當(dāng)處理。
b) 開(kāi)卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。
d) 設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動(dòng)并采取適當(dāng)?shù)拇胧?小車(chē)常見(jiàn)故障
g) 設(shè)施按規(guī)定時(shí)間頻次進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開(kāi)收卷機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間掛料。
