縱剪操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。
2. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵循既定的工藝規(guī)程。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或其他物體伸入剪切區(qū)域，防止意外傷害。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期清理設(shè)備上的油污和金屬屑，以防影響設(shè)備性能。
6. 剪切后的廢料應(yīng)及時清理，保持工作區(qū)域整潔，避免安全隱患。
7. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地應(yīng)對。
8. 對新入職員工進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，確保他們熟悉并理解縱剪操作規(guī)程。
以上就是縱剪操作規(guī)程的主要內(nèi)容，每個步驟都需要操作人員嚴(yán)謹(jǐn)對待，確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活調(diào)整，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求和環(huán)境變化。
篇2
1. 操作前檢查：
- 在啟動生產(chǎn)線前，務(wù)必確認(rèn)所有設(shè)備已進(jìn)行過全面的維護(hù)檢查，無異常磨損或損壞。
- 檢查鋼卷的質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)線的工作范圍，防止因材料問題導(dǎo)致設(shè)備損壞。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)訂單需求，準(zhǔn)確設(shè)定剪切寬度和速度，確保產(chǎn)品的規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 調(diào)整矯直機(jī)壓力，保證鋼帶平整度，防止剪切后產(chǎn)生波浪邊。
3. 安全操作：
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等，防止意外傷害。
- 生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，確保安全距離。
4. 過程監(jiān)控：
- 時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查剪切質(zhì)量，如有毛刺、裂紋等問題，應(yīng)及時調(diào)整剪切參數(shù)。
5. 交接班與記錄：
- 交接班時，操作員應(yīng)詳細(xì)交接設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度及存在問題，確保工作的連續(xù)性。
- 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括剪切數(shù)量、廢料量、故障情況等，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行潤滑、清潔和調(diào)整，延長設(shè)備使用壽命。
- 發(fā)現(xiàn)零部件磨損嚴(yán)重，及時更換，避免影響生產(chǎn)效率。
7. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
- 熟悉操作手冊中的故障排除指南，以便快速定位和解決問題。
鋼卷板縱剪生產(chǎn)線的操作需注重安全、效率和質(zhì)量，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產(chǎn)流程的順暢和高效。不斷積累經(jīng)驗，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提升產(chǎn)品品質(zhì)，以滿足客戶日益增長的需求。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞機(jī)器或產(chǎn)生安全隱患。
3. 工作過程中，注意力應(yīng)集中，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
4. 設(shè)備運(yùn)行中如有異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得自行拆修。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)裝置有效，防止意外傷害。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，確保每一次操作都是安全、高效的。
縱剪線安全操作規(guī)程范文
1. 通電
1) 檢查設(shè)施外觀有無異常情況,各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設(shè)施
a) 松開活動導(dǎo)軌鎖緊螺拴并推至主機(jī)外側(cè)。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進(jìn)行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進(jìn)行調(diào)刀:
a 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
b 上下刀間隙應(yīng)保證0.015mm左右。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導(dǎo)向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝硅鋼片卷料
1)復(fù)查硅鋼片是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側(cè),并提高到最高點(diǎn)。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應(yīng)注重保護(hù)硅鋼片卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機(jī),把卷料牢繼套在開卷機(jī)的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機(jī),使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引硅鋼片卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機(jī)正轉(zhuǎn),手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動導(dǎo)向裝置,使中料與活動導(dǎo)向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導(dǎo)向裝置,使中料與固定導(dǎo)向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機(jī)正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點(diǎn)動滾剪機(jī),剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點(diǎn)動滾剪機(jī)及開卷機(jī)、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對應(yīng)的片寬加1mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機(jī)卷筒鉗口,收卷機(jī)漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據(jù)實際情況可聯(lián)動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視硅鋼片的質(zhì)量。
a. 如有大面積表面涂層漏涂、脫落、孔洞等缺陷應(yīng)立刻停車并上報質(zhì)檢部等候處理。
b. 如遇焊接拼縫,應(yīng)將焊縫剪除,并重新開車,壓料輥,嚴(yán)禁直接剪切焊縫。
c. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴(yán)禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯(lián)動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結(jié)束,最后將料尾用膠帶整潔粘在卷料上。
3)開卷機(jī)松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點(diǎn)。
5)對剪好的片料做適當(dāng)?shù)臉?biāo)識以便辨認(rèn)。標(biāo)識應(yīng)注明:寬度、牌號、生產(chǎn)廠家、剪切日期。
8. 結(jié)束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場。
留意事項
a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機(jī),并做適當(dāng)處理。
b) 開卷機(jī)不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴(yán)禁靠近運(yùn)行中的設(shè)施。
d) 設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時,任何人不得跨越轉(zhuǎn)動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當(dāng)?shù)拇胧?小車常見故障
g) 設(shè)施按規(guī)定時間頻次進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開收卷機(jī)不得長時間掛料。
