吊具操作規(guī)程有哪些
篇1
吊具和索具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具，主要包括鋼絲繩、鏈條、吊環(huán)、滑輪、卸扣、吊帶等組件。這些設(shè)備在提升、搬運重物時發(fā)揮著重要作用，但同時也伴隨著一定的安全風險。
篇2
常用吊具主要包括鋼絲繩、吊索、鏈條、滑輪、吊鉤、平衡梁、電動葫蘆、手拉葫蘆等多種類型。這些設(shè)備廣泛應(yīng)用于建筑、制造、物流等行業(yè)，用于提升、搬運重物。
篇3
1. 吊具檢查：在每次使用前，必須對吊具進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件。
2. 負載評估：明確貨物重量，并確保吊具的承載能力遠大于貨物重量，防止超載。
3. 操作前準備：確保操作員接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作，并穿戴好安全防護裝備。
4. 操作流程：遵循正確的起吊、移動和放置步驟，避免快速或突然的動作。
5. 緊急情況應(yīng)對：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，立即停止操作并啟動應(yīng)急措施。
篇4
1. 吊索具選擇：確保選用的吊索具符合負載要求，無明顯損壞或磨損。
2. 檢查與準備：在作業(yè)前，對吊具進行全面檢查，包括鏈條、吊鉤、鋼絲繩等關(guān)鍵部位，確認其安全可靠。
3. 安裝與連接：正確安裝吊具，確保與負載牢固連接，防止吊裝過程中滑脫。
4. 起吊操作：平穩(wěn)起吊，避免突然加速或急停，保持負載穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控與指揮：作業(yè)時，應(yīng)有專人負責監(jiān)控，使用標準手勢或信號進行指揮。
6. 降下與卸載：平穩(wěn)地將負載降至地面，斷開吊具，避免碰撞。
7. 存儲與維護：吊具在不使用時應(yīng)妥善存放，定期進行保養(yǎng)和檢查。
篇5
吊具索具是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，用于提升、移動和固定重物。常見的吊具索具包括鋼絲繩、鏈條、吊鉤、滑輪、吊帶、卸扣、平衡梁等。它們在各種作業(yè)環(huán)境中發(fā)揮著重要作用，如建筑工地、港口碼頭、倉庫搬運等。
篇6
pvc軟吊具安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 在使用前，務(wù)必檢查pvc軟吊具是否有磨損、裂縫或其他損壞跡象。
- 確保吊具的額定載荷與即將吊裝的物體重量相匹配。
- 安裝吊具時，需正確連接到起重機或提升設(shè)備的吊點。
2. 操作過程
- 起吊前，應(yīng)輕拉吊具確認其牢固，避免突然起吊導(dǎo)致物體滑脫。
- 吊裝過程中保持勻速，避免快速升降造成沖擊力。
- 吊運過程中，避免吊具與尖銳物接觸，防止割傷或損壞。
3. 監(jiān)控與維護
- 在吊裝過程中，專人應(yīng)全程監(jiān)護，隨時注意吊具狀態(tài)。
- 使用后，清潔吊具，存放在干燥通風處，避免陽光直射。
- 定期進行專業(yè)檢查，記錄并報告任何異常情況。
篇7
吊具操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 吊具的選擇與檢查
2. 起重作業(yè)前的準備
3. 吊裝過程中的操作規(guī)范
4. 安全監(jiān)控與應(yīng)急處理
5. 作業(yè)完畢后的收尾工作
pvc軟吊具安全操作規(guī)程范文
為規(guī)范操作,制定本操作規(guī)程,操作人員必須了解電氣和機械相關(guān)知識,取得操作資格證后,方可上崗操作。
1、 前生產(chǎn),檢查交接班記錄,對設(shè)備進行點檢,填寫點檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應(yīng)排除一切問題后方能啟動;
2、 生產(chǎn)時先啟動系統(tǒng),首先將控制柜側(cè)面的總電源開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“on”位置;再合上控制柜里的各個空氣開關(guān),給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電;最后合上各個斷路器開關(guān)給plc和整個電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應(yīng)先到現(xiàn)場拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動系統(tǒng)時必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動”按鈕。關(guān)機操作與開機操作的順序相反,應(yīng)先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。
3、 pvc葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作,具體如下:
3.1、上件1工位操作時,首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺車停穩(wěn)后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態(tài)時,按下“快下”按鈕,當?shù)蹙邫M梁離車頂距離約300mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,此時需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為s22、a18、a11和a12三種方案:
3.1.1 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍11(a12屬于a11種類)時,將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標記吊環(huán)吊裝 ,再進行操作;
3.1.2 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍18時,將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。
3.1.3當?shù)蹙呦路杰囆蜑閟22時,將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。
3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;
3.3、下件5工位操作時,待自行小車及車身停穩(wěn)后,按下“快下”按鈕,當車身四支點離工藝臺車支點約200mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,當車身四支點平穩(wěn)的落在工藝臺車四支點上時,且吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,轉(zhuǎn)按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉(zhuǎn)按“快上”按鈕,待吊具最低點高于車頂300mm時,同時按下輸送鏈上“spt07”按鈕,放走工藝臺車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位,重復(fù)下一個循環(huán)。
4、 現(xiàn)場出現(xiàn)意外事故時,可按現(xiàn)場“急?！卑粹o或控制柜門上的“急停”按鈕停止給滑觸線供電,當現(xiàn)場意外情況處理完畢后,需拔開現(xiàn)場“急?！卑粹o或控制柜門上的“急?！卑粹o,并按下“故障復(fù)位”按鈕重新給滑觸線供電;
5、 操作者在任何工位操作時,一定要等待到達該工位并停止平穩(wěn)后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設(shè)備故障的發(fā)生;
6、 在下件操作時,載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位,即與地面臺車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;
7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。
8、 每日停產(chǎn)時,吊具上不得載有車身,防止出現(xiàn)意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設(shè)備維護人員對吊具進行維護;
9、平時要按機械化設(shè)備維護資料,定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應(yīng)及時更換;
10、 按安全操作規(guī)程,由專人操作;
11、 當班要填寫交接班記錄、點檢卡,反映當班生產(chǎn)時設(shè)備運行情況。
如設(shè)備出現(xiàn)任何問題,應(yīng)立即按“急?！卑粹o停止設(shè)備的運行,并及時通知維修人員。
蕪湖承輸自動化輸送機有限公司
2006-11-29
