吊具操作規(guī)程5篇

有哪些

吊具操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 吊具的選擇與檢查

2. 起重作業(yè)前的準備

3. 吊裝過程中的操作規(guī)范

4. 安全監(jiān)控與應急處理

5. 作業(yè)完畢后的收尾工作

目的和意義

吊具操作規(guī)程旨在確保起重作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，提高作業(yè)人員的專業(yè)技能，降低事故風險，保障工程進度，維護企業(yè)聲譽和員工的生命安全。

注意事項

1. 吊具選擇：務必根據(jù)貨物重量、形狀和材質選用合適的吊具，禁止超載使用，確保吊具處于良好狀態(tài)，無明顯磨損、裂縫或其他損壞跡象。

2. 作業(yè)前檢查：在起吊前，全面檢查吊車、鋼絲繩、滑輪、吊鉤等設備，確認其功能正常，無異常現(xiàn)象。評估作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，排除潛在的安全隱患。

3. 操作規(guī)范：啟動吊車時，應緩慢平穩(wěn)，避免急停急起。吊裝過程中保持視線清晰，確保貨物平衡穩(wěn)定，嚴禁在人員上方通過。使用信號員時，嚴格遵守信號指令，確保溝通暢通。

4. 安全監(jiān)控：作業(yè)過程中，隨時觀察吊具和貨物狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并采取相應措施。確保所有相關人員佩戴安全防護裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

5. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，如吊具斷裂、貨物滑落等，能迅速、冷靜地執(zhí)行應急程序，最大程度減少損失。

6. 收尾工作：作業(yè)結束后，妥善存放吊具，清理作業(yè)現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)，記錄當天作業(yè)情況，以便后續(xù)跟蹤和改進。

以上吊具操作規(guī)程的實施，要求每位作業(yè)人員嚴格遵守，以專業(yè)素養(yǎng)和責任心確保每一次起重作業(yè)的安全與高效。管理層需定期對規(guī)程進行審核和更新，以適應不斷變化的工作環(huán)境和技術進步。

吊具操作規(guī)程范文

第1篇 pvc軟吊具安全操作規(guī)程

為規(guī)范操作,制定本操作規(guī)程,操作人員必須了解電氣和機械相關知識,取得操作資格證后,方可上崗操作。

1、 前生產,檢查交接班記錄,對設備進行點檢,填寫點檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應排除一切問題后方能啟動;

2、 生產時先啟動系統(tǒng),首先將控制柜側面的總電源開關旋轉到“on”位置;再合上控制柜里的各個空氣開關,給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電;最后合上各個斷路器開關給plc和整個電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應先到現(xiàn)場拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動系統(tǒng)時必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動”按鈕。關機操作與開機操作的順序相反,應先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。

3、 pvc葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作,具體如下:

3.1、上件1工位操作時,首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺車停穩(wěn)后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態(tài)時,按下“快下”按鈕,當?shù)蹙邫M梁離車頂距離約300mm時,松開“快下”按鈕,轉按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,此時需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為s22、a18、a11和a12三種方案:

3.1.1 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍11(a12屬于a11種類)時,將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標記吊環(huán)吊裝 ,再進行操作;

3.1.2 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍18時,將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。

3.1.3當?shù)蹙呦路杰囆蜑閟22時,將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。

3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;

3.3、下件5工位操作時,待自行小車及車身停穩(wěn)后,按下“快下”按鈕,當車身四支點離工藝臺車支點約200mm時,松開“快下”按鈕,轉按“慢下”按鈕,當車身四支點平穩(wěn)的落在工藝臺車四支點上時,且吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,轉按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉按“快上”按鈕,待吊具最低點高于車頂300mm時,同時按下輸送鏈上“spt07”按鈕,放走工藝臺車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位,重復下一個循環(huán)。

4、 現(xiàn)場出現(xiàn)意外事故時,可按現(xiàn)場“急停”按鈕或控制柜門上的“急?！卑粹o停止給滑觸線供電,當現(xiàn)場意外情況處理完畢后,需拔開現(xiàn)場“急?！卑粹o或控制柜門上的“急?！卑粹o,并按下“故障復位”按鈕重新給滑觸線供電;

5、 操作者在任何工位操作時,一定要等待到達該工位并停止平穩(wěn)后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設備故障的發(fā)生;

6、 在下件操作時,載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位,即與地面臺車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;

7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。

8、 每日停產時,吊具上不得載有車身,防止出現(xiàn)意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設備維護人員對吊具進行維護;

9、平時要按機械化設備維護資料,定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應及時更換;

10、 按安全操作規(guī)程,由專人操作;

11、 當班要填寫交接班記錄、點檢卡,反映當班生產時設備運行情況。

如設備出現(xiàn)任何問題,應立即按“急?！卑粹o停止設備的運行,并及時通知維修人員。

蕪湖承輸自動化輸送機有限公司

2006-11-29

第2篇 常用吊具安全操作規(guī)程

1、吊鉤(環(huán)眼吊鉤)

(1)吊鉤必須是整體鍛造的,表面應光滑,不得有裂紋,刻痕、剝裂、銳角等缺陷。

(2)不準對磨損或有裂縫的吊鉤進行補焊修理。

(3)吊鉤上應注有載重能力,如無標記,在使用前應以計算確認合格,試驗中經(jīng)檢查無變形、裂紋等現(xiàn)象。

(4)在起重機上用的吊鉤應設有防止脫鉤的保險裝置。

2、卸扣(卡環(huán))

(1)卡環(huán)必須是鍛造的,且用合格材料鍛造后經(jīng)過熱處理而制成的,不能使用鑄造的和補焊的卡環(huán)。

(2)使用時不得超過額定載荷,應使卡環(huán)銷子與環(huán)底受力,不得橫向受力,防止卡環(huán)變形,銷子脫離銷孔或鋼絲繩從環(huán)中滑脫。

3、繩卡

(1)卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細,u型環(huán)的內側凈距一般應大于鋼絲繩索直徑1-3mm,防止凈距太大,卡不住繩子。

(2)使用時要擰緊螺栓,直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止,繩卡使用受力后要進行第二次擰緊,以保證接頭牢靠。

(3)繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6-8倍左右。繩卡要一順排列,應將u型環(huán)卡在繩索頭的一面,壓板放在主繩的一面。

(4)為防止繩卡滑動,可采取附加安全繩卡。安全繩卡安裝在距最后一個繩卡約500mm左右,將繩頭放彎再與主繩卡緊。

4、鋼板起重鉗

鋼板起重鉗使用的注意事項:

(1)在吊運過程中不得與其它物體碰撞。

(2)除豎吊鋼板起重鉗外,不得單邊吊鋼板。鋼板厚度應在鉗口規(guī)定的吊裝厚度的范圍內。

(3)豎吊鋼板起重鉗,鉗口只能夾持一塊鋼板,禁止疊層(包括墊層)吊運。

(4)不管任何起重鉗,必須看懂、領會說明書,按說明書規(guī)程裝夾到位,避免一側因裝夾不牢起吊時彈出傷人。

(5)鋼板起重鉗必須按功能使用,禁止移做它用,主要是由重直吊夾的、翻轉吊夾的、水平吊具等三種吊卡具。

鋼板起重鉗是主要受力構件,如出現(xiàn)以下情況應更換或報廢。

(1)出現(xiàn)裂紋(包括任何位置)。

(2)受力構件斷面磨損、腐蝕達原尺寸10%。

(3)鉗體開口度比原尺寸增加10%,鉗口夾不住了。

5、平衡吊梁

平衡吊梁在使用中應注意的問題

(1)平衡吊梁應先確定它的起重量,嚴禁超載使用。

(2)使用前應檢查吊梁與起重機吊鉤及吊索連接的地方是否正常。

(3)當?shù)鯔M梁產生裂紋、永久變形、磨損、腐蝕嚴重時應立即報廢。

6、鋼絲繩

(1)鋼絲繩不得發(fā)生銳角曲折或被壓扁現(xiàn)象。

(2)鋼絲繩應經(jīng)常得保持清潔并定期涂抹防銹油。

(3)鋼絲繩如與設備結構件,材料等到物的尖直角接觸時應加墊本塊。

(4)作業(yè)中要嚴防鋼絲繩與電焊線或其它電線接觸。

(5)對吊運用的鋼絲繩進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)不符合標準的應立即割斷報廢,不得以大代小使用。

(6)對出現(xiàn)下列情況的鋼絲繩應報廢

①鋼絲直徑平均磨損腐蝕達40%時應報廢。

②鋼絲有一整股破斷時應報廢。

③當鋼絲繩既有鋼絲折斷,又有外層磨損現(xiàn)名象的應及時報廢。

④鋼絲繩嚴重扭結,壓扁,嚴重彎折鋼絲繩松馳以致籠狀畸變應報廢。

第3篇 吊具、索具安全操作規(guī)程

吊、索具是直接承受起重載荷的構件，其產品的質量直接關系到安全生產，因此必須遵守以下安全規(guī)定 。

1、吊、索具的購置，必須是符合國家規(guī)定專業(yè)生產廠家的合格產品，提供各種合格證件和質量證明文件。

2、對自制、改造、修復和新購置的吊、索具應按規(guī)定，進行靜載和動載試驗。

靜載試驗：取額定起重量的1.25倍，應逐漸加上去，起升離地面100-200mm高處，懸空時間不少于10分鐘，卸載后進行目測檢查。

動載試驗：取額定起重量的1：1倍，在正常工作范圍內，按實際工作循環(huán)連續(xù)工作1小時，檢查各項參數(shù)是否達到技術性能指標的要求。

3、吊、索具使用必須符合下列要求

(1)吊具和索具應與所吊運物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應。

(2)作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查，當確認各功能正常，完好時再投入使用。

(3)吊掛前應確認重物上設置的吊掛連接處是否牢固可靠，提升作業(yè)前應確認綁扎，吊掛是否可靠。

(4)吊具不得超過其額定起重量，吊索不得超過其最大安全工作載荷，

(5)作業(yè)中不得損壞吊重物品與吊具、索具，必要時應在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。

第4篇 吊具索具安全操作規(guī)程

吊、索具是直接承受起重載荷的構件,其產品的質量直接關系到安全生產,因此必須遵守以下安全規(guī)定 。

1、吊、索具的購置,必須是符合國家規(guī)定專業(yè)生產廠家的合格產品,提供各種合格證件和質量證明文件。

2、對自制、改造、修復和新購置的吊、索具應按規(guī)定,進行靜載和動載試驗。

靜載試驗:取額定起重量的1.25倍,應逐漸加上去,起升離地面100-200mm高處,懸空時間不少于10分鐘,卸載后進行目測檢查。

動載試驗:取額定起重量的1:1倍,在正常工作范圍內,按實際工作循環(huán)連續(xù)工作1小時,檢查各項參數(shù)是否達到技術性能指標的要求。

3、吊、索具使用必須符合下列要求

(1)吊具和索具應與所吊運物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應。

(2)作業(yè)前應對吊具與索具進行檢查,當確認各功能正常,完好時再投入使用。

(3)吊掛前應確認重物上設置的吊掛連接處是否牢固可靠,提升作業(yè)前應確認綁扎,吊掛是否可靠。

(4)吊具不得超過其額定起重量,吊索不得超過其最大安全工作載荷,

(5)作業(yè)中不得損壞吊重物品與吊具、索具,必要時應在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。

第5篇 起重吊具安全操作規(guī)程

使用前檢驗

由起重工在使用新的吊具前，必須進行以下技術性能的檢驗：

一、凡起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證，說明書及有關技術資料，如材質、強度、標號等。

二、使用規(guī)定：各類吊具符合下列規(guī)定方可使用。

鋼絲繩采用6×19 +1，gb—1102—74；

安全系數(shù)必須在6或以上；

使用時夾角在60°時，起重量應按下表：

三、使用四根鋼絲繩吊運重物時，四根應長度一致，吊運物件應保持基本水平，鋼絲繩與吊物接觸處應采取防滑措施。如加墊、支撐等。

四、鋼絲繩的連接繩扣長度應不小于150mm，插花不得低于3個。

五、鋼絲繩使用夾頭進行連接時，夾頭不得少于三個，間距不得低于1500mm，夾頭必須壓緊，直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。

六、使用鏈條時，鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規(guī)定。

鋼絲繩：

一、每一捻距的鋼絲折斷12根以上。

二、鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。

三、鋼絲繩有松股、打結、芯子外露等。

鏈條：

一、鏈條發(fā)生塑形變形，伸長達原長度的5%。

二、有裂紋。

三、鏈環(huán)磨損直徑超過10%。