調漆操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 進入調漆間的人員必須穿戴防護裝備，包括防化服、防護眼鏡和呼吸器。
2. 確保調漆間內通風設備正常運行，避免有害氣體積聚。
3. 操作前檢查所有設備，如攪拌機、量杯、顏色匹配系統(tǒng)等，確保其功能完好。
4. 使用正確的比例混合油漆，避免過量或不足導致的化學反應。
5. 操作完畢后，立即清潔工作區(qū)域，妥善處理廢棄材料。
篇2
調漆間安全操作規(guī)程
調漆間作為化工生產的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是調漆間的安全操作規(guī)范：
1. 人員準備：所有進入調漆間的工作人員必須穿戴防護裝備，包括防化服、防護眼鏡、呼吸器和防滑鞋。
2. 設備檢查：工作前需確保所有設備處于良好運行狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常噪音。
3. 環(huán)境監(jiān)測：定期檢查調漆間的通風設施，確?？諝饬魍ǎ乐褂泻怏w積聚。
4. 溶劑管理：使用溶劑時應遵守“少量多次”的原則，避免大量集中存放，且需有專門的存儲柜。
5. 混合操作：調配油漆時要遵循“慢加、攪拌均勻”的原則，避免劇烈反應。
6. 廢棄物處理：所有廢棄物需按照規(guī)定妥善收集，不可隨意傾倒。
篇3
調漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程
調漆崗位作為化工生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種化學物質，對操作人員的健康影響不可忽視。本規(guī)程旨在確保員工在調漆工作中遵循安全、健康的操作程序，降低職業(yè)風險。
篇4
調漆操作規(guī)程
調漆是一項專業(yè)且細致的工作，涉及多種步驟和注意事項。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 確定顏色需求：根據客戶或項目需求，選擇目標顏色，可能需要參考色卡或電子樣本。
2. 選取基礎漆料：選擇適合的顏色基底，如白色、黑色或其他基礎顏色。
3. 添加色漿：依據顏色差異，加入適量的色漿進行調配。
4. 混合均勻：使用調漆機或手動攪拌，確保色漿與漆料充分混合。
5. 樣品比對：制作小樣并與目標顏色對比，必要時微調顏色。
6. 記錄配方：記錄下精確的色漿比例和用量，以便未來復制。
7. 測試穩(wěn)定性：觀察調配后的漆料是否穩(wěn)定，無沉淀或分層現象。
8. 儲存管理：將調好的漆料妥善儲存，標記清晰，避免混淆。
篇5
調漆室安全操作規(guī)程
調漆室是涂料生產與維修作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，防止事故發(fā)生，維護設備完好，保證產品質量。以下為調漆室安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 工作前準備：
- 檢查個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、手套等是否完好。
- 確保調漆室內通風設備正常運行，空氣流通良好。
- 清理工作臺面，避免雜物影響操作。
2. 調漆操作：
- 按照配方準確稱量原料，避免過量或不足。
- 使用專用工具攪拌，避免直接接觸化學物質。
- 在指定區(qū)域內混合，防止濺溢。
3. 應急處理：
- 如發(fā)生化學品泄漏，立即啟動應急響應程序，通知相關人員。
- 熟知消防器材位置及使用方法，遇火情迅速采取措施。
4. 設備使用與維護：
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)。
- 使用完畢后，清潔設備，保持工作環(huán)境整潔。
5. 個人行為規(guī)范：
- 禁止在調漆室內飲食、吸煙或進行與工作無關的活動。
- 不得擅自調整設備參數，遵循操作手冊進行操作。
篇6
調漆工安全操作規(guī)程
調漆工作是一項技術性強且需要嚴謹操作的任務，涉及到化學物質的混合與處理，因此，確保調漆工的安全至關重要。本規(guī)程旨在明確調漆工在日常工作中的安全操作流程，以降低潛在風險。
篇7
調漆房安全操作規(guī)程
調漆房是汽車維修、制造等行業(yè)中不可或缺的工作區(qū)域，主要負責車輛涂裝和顏色調配。為確保員工的安全和生產效率，制定以下調漆房安全操作規(guī)程：
1. 進入調漆房前，應穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防護手套和防靜電工作服。
2. 確保調漆房內通風設備正常運行，以減少有害氣體積聚。
3. 使用專用工具進行調漆，避免直接用手接觸化學物質。
4. 存儲油漆和溶劑的容器必須密封良好，避免揮發(fā)。
5. 調漆過程中，應避免混合不兼容的化學物質，防止發(fā)生危險反應。
6. 定期清理調漆房，保持工作環(huán)境整潔。
7. 應急設備如滅火器、急救箱應處于易于取用的狀態(tài)。
8. 在調漆房內禁止吸煙和飲食，防止火災和中毒風險。
9. 工作結束后，及時關閉電源和氣源，清理現場。
通用調漆間安全操作規(guī)程范文
主要危險因素:火災、爆炸。
主要危害因素:中毒。
主要環(huán)境因素:大氣污染、土地污染。
1.調漆間基本要求
1.1.所有操作必須先接地,后進行正常作業(yè)。所有操作有雙手完成,嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。
1.2作業(yè)人員應穿防靜電鞋或導電鞋,穿著時及時清理鞋底的污垢。作業(yè)人員應穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產生和積聚靜電荷的材料制成的內衣。定期清洗連體服。
1.3. 作業(yè)人員不應佩戴孤立的金屬物體
1.4. 在調漆間工作的人員,應進行定期的防靜電危害培訓以及緊急逃生培訓。調漆間作業(yè)人員都應采用定崗、定職、定責進行管理,接受安全作業(yè)、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術培訓:每月至少進行一次再培訓,并將培訓日期、內容等記錄在案備查。所有接受培訓人員應經考核合格后方能上崗操作。
1.5. 非授權人員禁止進入調漆間,對檢查考核人員,經車間主任或安全工程師確認并同意后,配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關規(guī)定。
1.6. 嚴禁將火源以及非防爆設備帶入作業(yè)場所。調漆間入口及其他禁止明火和產生火花的場所,應由禁止煙火的安全標志。
1.7.在調漆間等易燃易爆場所未經授權嚴禁使用明火。加漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統(tǒng)等停產檢修時,如需采用電焊、氣焊、等明火作業(yè),應經安全、消防部門審核批準,嚴格執(zhí)行動明火安全制度,遵守安全操作規(guī)程。
1.8. 嚴禁在調漆間內使用手機、對講機等一切通訊器材,調漆間應當設置醒目的防火標志,進入調漆間區(qū)域的人員,必須交出攜帶的對講機及手機;
1.9. 沾有涂料、溶劑等易燃物質的棉紗、抹布等物品應放入帶蓋的金屬箱內,當班清除處理,嚴禁亂拋。易燃易爆區(qū)域內的金屬容器均需要進行接地。
1.10. 調漆區(qū)域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應超過一次加漆的用量。
1.11. 通風與凈化:確保送排風風設備處于正常使用狀態(tài)。
1.12. 嚴禁在調漆間用鐵器敲打設備;
1.13. 調漆間使用的工具、設備必須是防爆級別;
2涂料接貨、輸送、調漆
2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好,嚴禁滴漏,按設備操作規(guī)程進行點檢。
2.2. 按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質且貼有msds資料,搬運時要小心輕放,13kg包裝堆放高度不得超過2層;
2.3原料桶應當牢固、密封,發(fā)現破損、殘缺、變形等情況時,應及時進行安全處理,嚴防滴漏;
2.4在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地(如手推車、油桶搬運車)
2.5.作業(yè)人員應輕拿輕放使用的操作工具,嚴禁把工具、設備等直接摔在包裝桶、罐體上。
2.6. 作業(yè)人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸,嚴禁手拎。13kg包裝使用手推車,180kg包裝使用油桶搬運車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運輸每次一桶。
2.7作業(yè)人員用隔膜泵取溶劑是應將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時應該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應超過該容器溶積的70%。
2.8.清洗操作時應用金屬容器承裝清洗劑,容器應可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應超過該容器溶積的70%。
2.9. 禁止在溶劑系統(tǒng)正常運作的情況下接取溶劑,必須在非生產的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。
2.10不能繼續(xù)使用的涂料及空包裝桶,應放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。
2.11所有涂料桶(包括黏度計使用的清洗桶)進入調漆間后必須連接防靜電夾。
2.12.導管接駁管底部發(fā)現存在滲漏情況,第一時間通知維修人員及設備組進行維修(調漆間以外場所),保證現場使用。購入接駁管備件,保證現場出現滲漏后有備件使用。
3.消防設施和器材管理
3.1 調漆間消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,不準挪用,周圍不準堆放物品和雜物;
3..2 調漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴禁堆放物品。
3.3.每天檢查消火栓內配置配置是否齊全,滅火器是否在規(guī)定壓力范圍內,如出現異常情況,第一時間進行上報。
