汽車罐車操作規(guī)程有哪些
篇1
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程
液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查罐車設(shè)備完好性，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象；準(zhǔn)備必要的安全防護(hù)裝備，如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。
2. 連接卸車管道：使用專用軟管連接罐車與裝卸臺(tái)，確保連接緊密無泄露。
3. 檢測氣體濃度：使用檢測儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 開啟閥門：按照先開低壓后開高壓的原則，緩慢開啟罐車及裝卸臺(tái)上的閥門。
5. 裝卸作業(yè)：監(jiān)控壓力和流量，確保裝卸過程穩(wěn)定，避免過快導(dǎo)致沖擊或壓力過高。
6. 關(guān)閉閥門：裝卸完畢后，先關(guān)閉高壓閥門，再關(guān)閉低壓閥門，防止回火。
7. 斷開管道：在壓力穩(wěn)定后，安全地?cái)嚅_軟管連接。
8. 清理現(xiàn)場：檢查現(xiàn)場無遺漏物，關(guān)閉所有設(shè)備，清理作業(yè)區(qū)。
9. 記錄與報(bào)告：填寫相關(guān)操作記錄，報(bào)告異常情況，確保信息準(zhǔn)確無誤。
篇2
低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程
一、卸車前準(zhǔn)備
1. 檢查罐車：確保罐體無明顯損傷，安全附件（如壓力表、安全閥、緊急切斷閥）完好有效。
2. 確認(rèn)環(huán)境：檢查卸車區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，符合安全規(guī)定。
3. 操作人員：穿戴防護(hù)裝備，熟悉操作流程，了解應(yīng)急預(yù)案。
二、連接卸車設(shè)施
1. 安裝軟管：連接液氧罐車與卸車臺(tái)的專用軟管，確保密封無泄漏。
2. 接地：罐車需可靠接地，防止靜電積累。
3. 打開閥門：依次打開罐車及卸車臺(tái)的控制閥門，啟動(dòng)卸車泵。
三、卸車過程監(jiān)控
1. 監(jiān)控壓力：注意罐內(nèi)壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 流量控制：調(diào)整卸車泵，控制卸車速度適中，避免沖擊。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止卸車，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
四、卸車完畢
1. 關(guān)閉閥門：依次關(guān)閉卸車臺(tái)及罐車閥門，斷開軟管連接。
2. 氣體排放：將剩余氣體安全排放，避免形成氣囊。
3. 清理現(xiàn)場：檢查周圍無泄漏，清理雜物，恢復(fù)現(xiàn)場原狀。
五、安全檢查
1. 罐車檢查：確認(rèn)罐內(nèi)壓力歸零，無殘留液氧。
2. 設(shè)備復(fù)位：關(guān)閉卸車設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
3. 離開現(xiàn)場：確保所有操作完成后，人員方可離開卸車區(qū)域。
篇3
1. 檢查準(zhǔn)備：確保罐車的安全附件完好，如壓力表、安全閥、緊急切斷閥等。
2. 卸車前檢查：確認(rèn)罐車無泄漏，檢查周圍環(huán)境，遠(yuǎn)離火源和熱源。
3. 連接卸車管道：使用專用管道連接罐車與卸車設(shè)施，確保密封。
4. 打開閥門：緩慢開啟罐車出口閥，同時(shí)監(jiān)控壓力變化。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力、溫度及流量，防止超壓、超溫。
6. 安全措施：配備滅火器材，人員穿戴防護(hù)裝備，保持警戒。
7. 卸車完畢：關(guān)閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇4
低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 連接設(shè)備
3. 裝載操作
4. 監(jiān)控與安全檢查
5. 完成裝車與斷開連接
6. 記錄與報(bào)告
篇5
汽車罐車操作規(guī)程
汽車罐車，作為一種特殊運(yùn)輸工具，主要用于運(yùn)輸液體或氣體物料，如燃油、化工品等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查車輛：確保罐車處于良好狀態(tài)，無漏油、漏氣現(xiàn)象，剎車系統(tǒng)、燈光等關(guān)鍵部件正常。
- 審核證件：司機(jī)需持有有效的駕駛證、危險(xiǎn)品運(yùn)輸證等相關(guān)證件。
- 裝載清單：確認(rèn)裝載物料的名稱、性質(zhì)、數(shù)量及安全運(yùn)輸要求。
2. 裝卸作業(yè)：
- 安全距離：罐車應(yīng)停放在指定區(qū)域，與火源、電源保持安全距離。
- 連接設(shè)備：正確連接裝卸管道，確保密封。
- 監(jiān)控過程：裝卸過程中，人員不得離開現(xiàn)場，密切觀察壓力、溫度變化。
3. 行駛途中：
- 限速行駛：根據(jù)路況和法規(guī)，保持安全速度。
- 遵守規(guī)定：不得在禁止危險(xiǎn)品通行的路段行駛，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
- 通訊暢通：司機(jī)應(yīng)隨時(shí)保持與調(diào)度中心的聯(lián)系，報(bào)告位置和狀態(tài)。
4. 停靠與卸貨：
- 到達(dá)目的地：提前通知接收方，按照指定地點(diǎn)停放罐車。
- 卸貨檢查：確認(rèn)無泄漏后，緩慢開啟閥門進(jìn)行卸貨。
- 清理現(xiàn)場：卸貨完畢后，清理殘留物，關(guān)閉所有閥門和接口。
5. 應(yīng)急處理：
- 緊急預(yù)案：了解并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、火災(zāi)等情況迅速采取措施。
- 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，防止意外傷害。
液氧汽車罐車卸車安全操作規(guī)程范文
1.卸車前檢查和準(zhǔn)備工作
(1)引導(dǎo)罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊。
(2)接好靜電接地線。
(3)檢查罐車內(nèi)介質(zhì)是否與儲(chǔ)罐的介質(zhì)相符合,質(zhì)量是否符合要求。
(4)檢查罐車與儲(chǔ)罐的壓力是否正常。
(5)檢查儲(chǔ)罐的儲(chǔ)液量是否在允許充裝量范圍內(nèi),液位計(jì)指示是否正常。
(6)檢查罐車與儲(chǔ)罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期內(nèi)。
(7)檢查罐車與儲(chǔ)罐外觀是否有結(jié)霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。
(8)檢查罐車和司機(jī)的證件是否齊全并在有效期內(nèi)。
(9)檢查卸車工具是否合格
a) 裝卸軟管的材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容,能夠滿足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內(nèi)表面已進(jìn)行脫脂處理和有防止油脂污染措施。
b)有裝卸軟管公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力2倍(即1.6mpa),其最小爆破壓力大于4倍公稱壓力(即6.4mpa)的見證資料。
c)有裝卸軟管每半年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力(即2.4mpa),并有試驗(yàn)結(jié)果記錄和試驗(yàn)人員簽字的見證資料。
d)有標(biāo)志裝卸軟管開始使用日期和使用年限的見證資料。
(10)上述檢查確認(rèn)無異后,操作員穿戴好防護(hù)用品,準(zhǔn)備卸車。
2.卸車程序
(1)聯(lián)接罐車與儲(chǔ)罐的卸液金屬軟管。
(2)開啟罐車出液閥和管道排放閥,吹掃卸液軟管及管路。
(3)吹掃后,關(guān)閉充裝管道排放閥,開啟輸出閥與增壓器輸出閥,由頂部充液。
(4)充裝過程中,注意觀察液位對照表。接近充滿時(shí),開啟溢流閥,該閥噴出液體時(shí)表明儲(chǔ)罐已充滿額定容量,應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥,停止充液。
(5)開啟罐車充裝管道上的排放閥,卸去軟管的壓力后關(guān)閉充裝管道排放閥,然后,拆下卸液軟管。
3.卸車后檢查
(1)檢查罐車和儲(chǔ)罐的壓力是否正常,對罐車進(jìn)行稱重計(jì)量,核定所卸介質(zhì)的重量。
(2)檢查各密封面有無泄漏。
(3)檢查罐車和儲(chǔ)罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。
(4)檢查罐車和儲(chǔ)罐有無其它異常。
4.巡回檢查
(1)檢查充裝裝置有無異常,有無泄漏。
(2)檢查充裝過程中罐車與儲(chǔ)罐的壓力和安全裝置是否正常。
5.異常情況緊急停車處理程序
(1)發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(停止裝車與卸車),在確認(rèn)安全的前提下,把車輛移動(dòng)到空曠的地方。
(2)認(rèn)真檢查罐車與儲(chǔ)罐發(fā)生異常情況的部位。
(3)當(dāng)無法有效控制和處理時(shí),應(yīng)及時(shí)撥打報(bào)警求助電話,同時(shí),立起警示牌禁止其它車輛和人員靠近,等待救援。
6.注意事項(xiàng)
(1)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的特種設(shè)備操作員對罐車卸車進(jìn)行操作。
(2)充裝過程中禁止無關(guān)人員靠近。
(3)公司的立式儲(chǔ)罐,只能從頂部充裝或從底部進(jìn)行充裝,不允許同時(shí)進(jìn)行充裝。
