鎢極氬弧焊操作規(guī)程有哪些
篇1
手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 焊接電源：選擇適合的直流或交流氬弧焊機，確保其性能穩(wěn)定。
2. 鎢極：選用純鎢或含氧化物的鎢極，根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適直徑。
3. 氬氣瓶：提供純凈的氬氣，確保氣體流量穩(wěn)定。
4. 焊槍：選擇合適的焊槍，保證良好的導電性和密封性。
5. 焊接電纜：確保電纜接觸良好，無破損。
二、工件準備
1. 清理：徹底清除工件表面的油污、銹跡和其他雜質(zhì)。
2. 定位：根據(jù)設計要求準確固定工件，保持適當?shù)拈g隙。
3. 預熱：必要時進行預熱，提高焊接質(zhì)量。
三、焊接參數(shù)設定
1. 電流：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整合適的焊接電流。
2. 氣體流量：一般為8-20l/min，確保有效保護熔池。
3. 焊接速度：根據(jù)接頭形式和焊縫要求，控制好焊接速度。
篇2
鎢極氬弧焊機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查焊機電源是否匹配，接地線是否牢固。
2. 確認氬氣瓶壓力正常，連接氣管無泄漏。
3. 檢查焊槍、電纜線、電極握把無損壞。
二、操作流程
1. 啟動焊機，調(diào)節(jié)電流至適宜焊接的范圍。
2. 將焊槍對準工件，打開氬氣閥門，預吹氬氣約5秒。
3. 引燃電弧，開始焊接，保持穩(wěn)定電弧。
4. 焊接過程中，適時調(diào)整電流以保證焊接質(zhì)量。
5. 焊接結(jié)束后，關閉氬氣閥門，待電弧熄滅后再切斷電源。
三、安全措施
1. 焊接過程中佩戴防護眼鏡和手套，防止電弧光和高溫燙傷。
2. 工作場地保持通風良好，避免氬氣積聚造成窒息。
3. 避免在易燃易爆環(huán)境中操作，確保環(huán)境安全。
4. 焊接完成后，及時清理焊渣，以防引發(fā)火災。
篇3
鎢極氬弧焊操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保焊機已接通電源，電壓穩(wěn)定。
2. 檢查氬氣瓶壓力，保證氣體供應充足。
3. 安裝合適的鎢極，根據(jù)焊接材料厚度選擇直徑。
4. 檢查焊槍及導電嘴是否清潔，無損壞。
二、工作環(huán)境
1. 焊接區(qū)域應保持清潔，無油脂和其他雜質(zhì)。
2. 確保通風良好，減少氬氣積聚。
3. 使用防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服。
三、焊接參數(shù)設定
1. 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流大小。
2. 設置適當?shù)臍怏w流量，確保良好的保護效果。
3. 調(diào)整電弧長度，一般為鎢極端部至工件距離的1-2倍。
四、焊接操作
1. 引燃電弧后，緩慢將焊槍靠近工件。
2. 保持穩(wěn)定的焊速和角度，避免焊縫燒穿。
3. 結(jié)束焊接時，先減小電流，待電弧熄滅后再移開焊槍。
五、質(zhì)量控制
1. 焊接過程中注意觀察電弧穩(wěn)定性，如有異常應及時調(diào)整。
2. 完成后檢查焊縫外觀，確認無裂紋、氣孔等問題。
3. 進行必要的無損檢測，確保焊接質(zhì)量。
鎢極氬弧焊技術操作規(guī)程（b標準）
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
本標準適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊
2、 引用標準
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修設備制造通用技術條件，焊接構(gòu)件
3、 焊前準備
3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術要求。
3．2準備好焊接工具氬氣及勞保用品。
3．3檢查設備
3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。
3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
3．4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。
3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
3．6對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
4、 焊接工藝
4．1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。
4．2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。
4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小
（參考表1）
表1 電極直和直徑流正接的放用電流
電極直徑
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
電 流
（a）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。
4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。
4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。
4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。
4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準確，不可擾亂氬氣氣流。
4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。
4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應重疊10―20mm。
4．8焊接時應注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。
4．9熄弧后焊槍應在焊縫上保持3―5秒，直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關閉氬氣。
4．10焊后對焊件進行檢查。
5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修
5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施，對裂紋還應找出首尾。
5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經(jīng)主管部門批準。
5．3當一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應全部返修。
