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鎢極氬弧焊操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):56

鎢極氬弧焊操作規(guī)程

有哪些

鎢極氬弧焊操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保焊機(jī)已接通電源,電壓穩(wěn)定。

2. 檢查氬氣瓶壓力,保證氣體供應(yīng)充足。

3. 安裝合適的鎢極,根據(jù)焊接材料厚度選擇直徑。

4. 檢查焊槍及導(dǎo)電嘴是否清潔,無(wú)損壞。

二、工作環(huán)境

1. 焊接區(qū)域應(yīng)保持清潔,無(wú)油脂和其他雜質(zhì)。

2. 確保通風(fēng)良好,減少氬氣積聚。

3. 使用防護(hù)裝備,如焊接面罩、手套、工作服。

三、焊接參數(shù)設(shè)定

1. 根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整電流大小。

2. 設(shè)置適當(dāng)?shù)臍怏w流量,確保良好的保護(hù)效果。

3. 調(diào)整電弧長(zhǎng)度,一般為鎢極端部至工件距離的1-2倍。

四、焊接操作

1. 引燃電弧后,緩慢將焊槍靠近工件。

2. 保持穩(wěn)定的焊速和角度,避免焊縫燒穿。

3. 結(jié)束焊接時(shí),先減小電流,待電弧熄滅后再移開(kāi)焊槍。

五、質(zhì)量控制

1. 焊接過(guò)程中注意觀察電弧穩(wěn)定性,如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2. 完成后檢查焊縫外觀,確認(rèn)無(wú)裂紋、氣孔等問(wèn)題。

3. 進(jìn)行必要的無(wú)損檢測(cè),確保焊接質(zhì)量。

目的和意義

鎢極氬弧焊是一種精密的焊接方法,旨在實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、低變形的焊接。其主要優(yōu)點(diǎn)在于氬氣的保護(hù)作用,能有效防止焊縫氧化,提高焊接的純凈度和耐腐蝕性。通過(guò)規(guī)范的操作,可以確保焊接工藝的穩(wěn)定性和一致性,降低返修率,提高生產(chǎn)效率,保障工程質(zhì)量和安全。

注意事項(xiàng)

1. 焊接過(guò)程中,切勿直視電弧,以免傷害眼睛。

2. 氬氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源,避免泄漏引發(fā)事故。

3. 焊接過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況,應(yīng)立即停機(jī)處理。

4. 定期維護(hù)和檢查焊機(jī)及配件,確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 遵守安全規(guī)定,做好個(gè)人防護(hù),避免燙傷和其他傷害。

6. 注意氬氣的排放,防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員進(jìn)行安全、高效的鎢極氬弧焊作業(yè),但實(shí)際情況可能因材料、設(shè)備等因素有所差異,操作人員需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用,并持續(xù)提升技能水平。

鎢極氬弧焊操作規(guī)程范文

第1篇 鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程(b標(biāo)準(zhǔn))

1、 主題內(nèi)容和適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機(jī)修設(shè)備制造通用技術(shù)條件,焊接構(gòu)件

3、 焊前準(zhǔn)備

3.1熟悉圖紙和工藝要求,弄清焊縫位置和技術(shù)要求。

3.2準(zhǔn)備好焊接工具氬氣及勞保用品。

3.3檢查設(shè)備

3.3.1檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。

3.3.2檢查水路,氣路是否通暢,儀呂儀表是否完好。

3.3.3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常,導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠,對(duì)于自動(dòng)絲極氬弧焊,還要檢查調(diào)整機(jī)構(gòu)、送絲機(jī)構(gòu)是否完好。

3.4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性,接好焊接回路,一般材質(zhì)用直流正接,對(duì)鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。

3.5檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。

3.6對(duì)于用胎具的要檢查其可靠性,對(duì)焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測(cè)溫儀器。

4、 焊接工藝

4.1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。填充金屬不得有油污、銹斑,焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。

4.2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。

4.2.1電極一般常用鈰鎢極;電極大小要考慮電流和板厚,一般電極直徑盡可能小

(參考表1)

表1 電極直和直徑流正接的放用電流

電極直徑

(mm)

1.0

1.6

2.0

33.

4.0

5.0

6.0

電 流

(a)

20―80

50―160

100―200

140―200

200―320

300―400

350―450

4.2.2手工焊鎢極伸出長(zhǎng)度為5―10mm。

4.2.3鎢極端部要磨光,端部形狀隨電源變化,交流用圓珠形,直流用錐臺(tái)形,錐度取決于電流,電流越小,錐度越大。

4.3通過(guò)工藝試驗(yàn)確定焊接電流、電壓,氣體流量。對(duì)孔徑為12―20mm的噴嘴,流量一般為12―15升/分。

4.4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機(jī)施焊。

4.5手工焊時(shí)噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小,鎢極中心線與工件一般保持80o―85o,填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲,要求均勻準(zhǔn)確,不可擾亂氬氣氣流。

4.6手工焊接過(guò)程必須保持一事實(shí)上高度的電弧,焊槍均勻移動(dòng)。

4.7絲極自動(dòng)氬弧焊時(shí),焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對(duì)薄板對(duì)接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板,并用鋼性?shī)A固以防變形;對(duì)環(huán)焊縫,焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。

4.8焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫表面的顏色,以判斷氬氣的保護(hù)效果,對(duì)于不銹鋼以銀白、金黃色最好,顏色變深、變灰黑都不好。

4.9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒,直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍,關(guān)閉氬氣。

4.10焊后對(duì)焊件進(jìn)行檢查。

5、 焊接過(guò)程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修

5.1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因,訂出措施,對(duì)裂紋還應(yīng)找出首尾。

5.2重要焊縫同一部位返修不超過(guò)兩次,超過(guò)兩次要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。

5.3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時(shí),該焊縫應(yīng)全部返修。

第2篇 手工鎢極氬弧焊的操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。

(2)清理好工作場(chǎng)地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好;手把絕緣是否良好,地線與工件連接是否可靠;水路、氣路是否暢通;高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。

(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,正確選擇焊絲。

2.安全技術(shù)

(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作,工作場(chǎng)地嚴(yán)防潮濕和存有積水,嚴(yán)禁堆放易燃物品。

(2)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間,引弧后要立即切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時(shí),一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。

3.工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小 一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。

(2)鎢極直徑及端頭形狀 鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見(jiàn)表3-14)。

鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀,如圖3-11所示,尖端角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能,表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑 氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍,此時(shí),氣體保護(hù)效果最佳,有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣保護(hù)效果的評(píng)定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見(jiàn)表3-17。

4.操作技術(shù)

鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過(guò)程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電??;

②高頻引弧法,是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v,50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150~260khz)、高壓(2000~3000v)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法,即在焊接即將終止時(shí),焊炬逐漸增加移動(dòng)速度;

②電流衰減法,焊接終止時(shí),停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接 填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。

第3篇 鎢極氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

1, 在詳細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書及經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)后方可使用該設(shè)備,在使用該設(shè)備之前必須獲得設(shè)備管理人員同意.

2, 在使用前先觀察冷卻水系統(tǒng)內(nèi)有無(wú)冷卻水,必須保證有足夠的冷卻水,觀察電路,氣路,水路是否按照要求接好.

3, 氬弧焊有較高的紫外線強(qiáng)度及采用較高空載電壓的電源,在使用焊機(jī)時(shí)必須穿戴好工作服,帽及手套,應(yīng)做好個(gè)人防護(hù),避免弧光,燒傷或烤傷.

4, 合上總電源開(kāi)關(guān),首先啟動(dòng)冷卻水,然后打開(kāi)氬氣鋼瓶閥門,調(diào)節(jié)閥門,保持氬氣有一定流量,再開(kāi)啟焊機(jī)電源.

5, 根據(jù)不同焊接樣品采用相應(yīng)的焊接規(guī)范進(jìn)行焊接,在焊接時(shí)保證室內(nèi)空氣流通.

6, 焊接完以后先關(guān)閉焊機(jī)電源,然后關(guān)閉氣瓶閥門,再關(guān)閉冷卻水,最后關(guān)閉總電源.

第4篇 手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作

(1)熟悉圖樣及工藝規(guī)程,掌握施焊位置、尺寸和要求,合理地選擇施焊方法及順序。

(2)清理好工作場(chǎng)地,準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品。

(3)檢查設(shè)備。焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu)、導(dǎo)線、電纜及接地是否良好;手把絕緣是否良好,地線與工件連接是否可靠;水路、氣路是否暢通;高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好。

(4)檢查工件。坡口內(nèi)不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在,在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油、銹,焊絲應(yīng)進(jìn)行除油除銹工作。

(5)不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊。

(6)依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求,正確選擇焊絲。

2.安全技術(shù)

(1)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作,工作場(chǎng)地嚴(yán)防潮濕和存有積水,嚴(yán)禁堆放易燃物品。

(2)工件必須可靠接地,用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻電作業(yè)時(shí)間,引弧后要立即切斷高頻電源。

(3)冬季施焊時(shí),一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水吹凈,以免凍壞管道。

(4)修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩。

3.工藝參數(shù)的選擇

鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性、焊接電流、鎢極直徑及端頭形狀、保護(hù)氣體流量等。

(1)焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類。焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù),它主要根據(jù)工件材料、厚度、接頭形式、焊接位置選擇,有時(shí)還考慮焊工技術(shù)水平(手工焊時(shí))等因素。

(2)鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小、電流極性選擇(見(jiàn)表3-14)。

鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類,選用不同的端頭形狀,如圖3-11所示,尖端角度。的大小會(huì)影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能,表3-15列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

(3)氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬氣的保護(hù)效果。在一定條件下,氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最佳范圍,此時(shí),氣體保護(hù)效果最佳,有效保護(hù)區(qū)最大。表3-16列出焊接電流和噴嘴直徑、氣體流量的關(guān)系。

氬氣保護(hù)效果的評(píng)定,主要是根據(jù)焊縫表面的顏色。焊接表面色澤和氣體的保護(hù)效果見(jiàn)表3-17。

4.操作技術(shù)

鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧、填絲焊接、收弧等過(guò)程。

(1)引弧

①短路引弧法(接觸引弧法),即在鎢極與焊件瞬間短路,立即稍稍提起,在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電??;

②高頻引弧法,是利用高頻引弧器把普通工頻交流電(220v或380v,50hz)轉(zhuǎn)換成高頻(150~260khz)、高壓(2000~3000v)電,把氬氣擊穿電離,從而引燃電弧。

(2)收弧

①增加焊速法,即在焊接即將終止時(shí),焊炬逐漸增加移動(dòng)速度;

②電流衰減法,焊接終止時(shí),停止填絲使焊接電流逐漸減少,從而使熔池體積不斷縮小,最后斷電,焊槍或焊炬停止行走。

(3)填絲焊接填絲時(shí)必須等母材熔化充分后才可填加,以免未熔合,填充位置一定要填到熔池前沿部位,并且焊絲收回時(shí)盡量不要馬上脫離氬氣保護(hù)區(qū)。

鎢極氬弧焊操作規(guī)程4篇

有哪些鎢極氬弧焊操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備1.確保焊機(jī)已接通電源,電壓穩(wěn)定。2.檢查氬氣瓶壓力,保證氣體供應(yīng)充足。3.安裝合適的鎢極,根據(jù)焊接材料厚度選擇直徑。4.檢查焊槍及導(dǎo)電嘴
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