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液氧操作規(guī)程有哪些(22篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):65

液氧操作規(guī)程有哪些

液氧操作規(guī)程有哪些

篇1

低溫液氧汽車罐車卸車操作規(guī)程

一、卸車前準(zhǔn)備

1. 檢查罐車:確保罐體無明顯損傷,安全附件(如壓力表、安全閥、緊急切斷閥)完好有效。

2. 確認(rèn)環(huán)境:檢查卸車區(qū)域無火源,通風(fēng)良好,符合安全規(guī)定。

3. 操作人員:穿戴防護(hù)裝備,熟悉操作流程,了解應(yīng)急預(yù)案。

二、連接卸車設(shè)施

1. 安裝軟管:連接液氧罐車與卸車臺的專用軟管,確保密封無泄漏。

2. 接地:罐車需可靠接地,防止靜電積累。

3. 打開閥門:依次打開罐車及卸車臺的控制閥門,啟動(dòng)卸車泵。

三、卸車過程監(jiān)控

1. 監(jiān)控壓力:注意罐內(nèi)壓力,保持在安全范圍內(nèi)。

2. 流量控制:調(diào)整卸車泵,控制卸車速度適中,避免沖擊。

3. 應(yīng)急準(zhǔn)備:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止卸車,執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。

四、卸車完畢

1. 關(guān)閉閥門:依次關(guān)閉卸車臺及罐車閥門,斷開軟管連接。

2. 氣體排放:將剩余氣體安全排放,避免形成氣囊。

3. 清理現(xiàn)場:檢查周圍無泄漏,清理雜物,恢復(fù)現(xiàn)場原狀。

五、安全檢查

1. 罐車檢查:確認(rèn)罐內(nèi)壓力歸零,無殘留液氧。

2. 設(shè)備復(fù)位:關(guān)閉卸車設(shè)備,做好日常維護(hù)記錄。

3. 離開現(xiàn)場:確保所有操作完成后,人員方可離開卸車區(qū)域。

篇2

低溫液氧泵操作規(guī)程

一、低溫液氧泵的構(gòu)成

1. 泵體:主要承載低溫液氧并進(jìn)行輸送。

2. 葉輪:驅(qū)動(dòng)液氧流動(dòng)的關(guān)鍵部件。

3. 密封系統(tǒng):防止液氧泄漏,確保安全運(yùn)行。

4. 冷卻系統(tǒng):維持泵體低溫狀態(tài),降低運(yùn)行能耗。

5. 控制系統(tǒng):監(jiān)控和調(diào)節(jié)泵的工作狀態(tài)。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)泵體無異常,密封系統(tǒng)完好,控制系統(tǒng)設(shè)定正確。

2. 預(yù)冷:啟動(dòng)冷卻系統(tǒng),將泵體預(yù)冷至工作溫度。

3. 泵啟動(dòng):待泵體溫度穩(wěn)定后,緩慢開啟泵。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察流量、壓力、溫度等參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 停止操作:根據(jù)需求適時(shí)關(guān)閉泵,先減小流量,再切斷電源。

6. 后處理:關(guān)閉冷卻系統(tǒng),進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

篇3

1. 檢查準(zhǔn)備:確保罐車的安全附件完好,如壓力表、安全閥、緊急切斷閥等。

2. 卸車前檢查:確認(rèn)罐車無泄漏,檢查周圍環(huán)境,遠(yuǎn)離火源和熱源。

3. 連接卸車管道:使用專用管道連接罐車與卸車設(shè)施,確保密封。

4. 打開閥門:緩慢開啟罐車出口閥,同時(shí)監(jiān)控壓力變化。

5. 監(jiān)控卸車過程:持續(xù)觀察壓力、溫度及流量,防止超壓、超溫。

6. 安全措施:配備滅火器材,人員穿戴防護(hù)裝備,保持警戒。

7. 卸車完畢:關(guān)閉閥門,斷開管道,清理現(xiàn)場,做好記錄。

篇4

1. 檢查設(shè)備:在操作前,確保液氧液氮儲存及輸送設(shè)備處于良好狀態(tài),無泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 安全防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。

3. 儲存管理:液氧和液氮應(yīng)分別存儲在專用容器內(nèi),避免混合,保持容器的低溫環(huán)境。

4. 裝卸操作:使用專業(yè)工具進(jìn)行裝卸,遵循“慢進(jìn)快出”的原則,防止氣化過快引發(fā)安全事故。

5. 監(jiān)控系統(tǒng):定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行,確保能準(zhǔn)確反映儲罐的壓力和溫度。

6. 應(yīng)急措施:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生泄漏,立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,疏散人員并通知專業(yè)團(tuán)隊(duì)處理。

篇5

低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查液氧瓶:確保瓶體無明顯損傷,閥門密封良好,安全裝置完好。

2. 準(zhǔn)備充裝設(shè)備:包括液氧泵、壓力表、減壓閥、連接管路等,保證設(shè)備清潔無油脂。

3. 氣體檢測:使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境,確認(rèn)無氧氣積聚或有害氣體存在。

二、充裝步驟

1. 連接設(shè)備:將液氧泵與液氧瓶連接,確保連接牢固,無泄漏。

2. 打開閥門:緩慢打開液氧泵的輸入閥,開始充裝。

3. 監(jiān)控壓力:通過壓力表監(jiān)控液氧瓶內(nèi)的壓力,保持在安全范圍內(nèi)。

4. 控制流量:根據(jù)需求調(diào)整液氧泵的輸出,控制充裝速度。

5. 充裝結(jié)束:達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后,關(guān)閉液氧泵和閥門,斷開連接。

三、檢查與封存

1. 檢查瓶內(nèi)壓力:關(guān)閉所有閥門,檢查瓶內(nèi)壓力是否穩(wěn)定。

2. 封口處理:使用專用封口材料封閉液氧瓶閥門,防止泄漏。

3. 標(biāo)簽記錄:填寫充裝日期、充裝量等信息,貼在液氧瓶上。

篇6

1. 檢查設(shè)備:確保液氧瓶、充裝泵、壓力表和安全閥等設(shè)備完好無損,無泄漏現(xiàn)象。

2. 瓶體準(zhǔn)備:確認(rèn)液氧瓶已清潔干燥,瓶閥正常,無油脂或其他可燃物殘留。

3. 連接充裝:正確連接液氧瓶與充裝泵,使用專用卡箍固定,保證接口密封。

4. 啟動(dòng)充裝:緩慢開啟充裝閥,同時(shí)觀察壓力表,控制充裝速度。

5. 監(jiān)控過程:持續(xù)監(jiān)測瓶內(nèi)壓力和充裝量,防止過充。

6. 停止充裝:達(dá)到規(guī)定充裝量后,及時(shí)關(guān)閉充裝閥,斷開連接。

7. 安全檢查:充裝完畢后,檢查瓶體及周邊環(huán)境,確認(rèn)無泄漏或其他安全隱患。

8. 標(biāo)識記錄:標(biāo)注液氧瓶的充裝日期和容量,填寫相關(guān)記錄。

篇7

低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1. 檢查液氧瓶的外觀狀態(tài):確認(rèn)瓶體無明顯損傷、腐蝕、變形,閥門、接頭等部位完好無損。

2. 檢測瓶內(nèi)壓力:使用壓力表檢查液氧瓶的剩余壓力,確保在安全范圍內(nèi)。

3. 瓶閥檢查:確保閥門關(guān)閉嚴(yán)密,無泄漏現(xiàn)象,閥門手柄轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4. 容器內(nèi)部清潔度:檢查液氧瓶內(nèi)是否清潔,無異物。

5. 密封圈檢查:確認(rèn)閥門密封圈完好,無老化、磨損。

6. 瓶身標(biāo)識:核對液氧瓶的標(biāo)識,包括制造日期、檢驗(yàn)日期、額定容量等信息。

7. 充裝設(shè)備檢查:檢查充裝泵、管道、儀表等設(shè)備運(yùn)行正常,無異常噪音或泄漏。

8. 充裝過程中監(jiān)控:充裝時(shí)應(yīng)持續(xù)觀察壓力變化,防止超壓。

9. 充裝后檢查:充裝完畢后,再次檢查瓶內(nèi)壓力,確保在允許范圍內(nèi)。

10. 安全裝置檢查:檢查安全閥、壓力表等安全裝置功能正常。

篇8

1. 液氧瓶的接收與檢查

2. 儲存與搬運(yùn)

3. 充裝與排放

4. 使用與監(jiān)控

5. 維護(hù)與報(bào)廢

篇9

1. 檢查貯槽:每日開始工作前,務(wù)必檢查貯槽的外觀,確認(rèn)無泄漏、損壞或異常情況。

2. 安全附件:確保壓力表、液位計(jì)、安全閥、緊急切斷閥等安全附件正常運(yùn)行,定期進(jìn)行校驗(yàn)。

3. 操作程序:遵循先開后閉的原則,即開啟時(shí)先開液相閥,后開氣相閥;關(guān)閉時(shí)反之。

4. 溫度監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測貯槽內(nèi)的溫度,防止超溫導(dǎo)致蒸發(fā)過快。

5. 儲量管理:合理控制液氧、液氮、液氬的儲量,避免過滿或過空。

6. 應(yīng)急準(zhǔn)備:配備必要的防護(hù)設(shè)備,如防凍手套、面罩等,并熟悉應(yīng)急處理流程。

篇10

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、液氧瓶準(zhǔn)備

1. 檢查液氧瓶的外觀,確認(rèn)無明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 查看液氧瓶上的標(biāo)識,確認(rèn)其設(shè)計(jì)壓力、容積、制造日期及檢驗(yàn)日期符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 確保瓶閥關(guān)閉,無泄漏現(xiàn)象。

二、充裝前檢查

4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力,應(yīng)低于0.5mpa,否則需排放剩余氣體。

5. 檢查瓶閥密封性,用肥皂水涂抹閥門接口,無氣泡產(chǎn)生為合格。

6. 確認(rèn)連接管路無油脂和其他可燃物污染。

7. 安裝壓力表,檢查其準(zhǔn)確性和完整性。

三、充裝過程

8. 連接充裝設(shè)備,確保接口緊固無泄漏。

9. 緩慢開啟充裝閥,觀察壓力表上升情況,控制充裝速度。

10. 充裝至規(guī)定壓力,一般不超過15mpa,過程中密切監(jiān)控壓力變化。

11. 充裝完成后,關(guān)閉充裝閥,拆卸連接管路。

四、充裝后檢查

1 2. 檢查液氧瓶總重,確認(rèn)與充裝量相符。

1

3. 再次測量瓶內(nèi)壓力,應(yīng)在安全范圍內(nèi)。

1

4. 觀察瓶體溫度,如有異常升高,應(yīng)查明原因。

1

5. 記錄充裝信息,包括日期、時(shí)間、充裝量等。

五、存儲與運(yùn)輸 1

6. 液氧瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源的區(qū)域。 1

7. 運(yùn)輸時(shí)固定液氧瓶,防止碰撞和劇烈震動(dòng)。

篇11

1. 液氧貯槽的日常檢查

2. 貯槽的充裝與排空操作

3. 溫度與壓力監(jiān)控

4. 安全設(shè)施的維護(hù)與測試

5. 應(yīng)急處理程序

篇12

液氧罐是一種重要的存儲設(shè)備,主要用于儲存和運(yùn)輸液態(tài)氧氣。以下是液氧罐使用的主要步驟和要點(diǎn):

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保液氧罐放置在通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離火源的安全區(qū)域。

- 對液氧罐進(jìn)行全面檢查,包括罐體、閥門、壓力表、安全閥等部件,確認(rèn)無泄漏、損壞或腐蝕。

2. 連接與充裝:

- 連接液氧供應(yīng)管道,確保連接緊密無泄露。

- 按照制造商的指導(dǎo),緩慢打開進(jìn)液閥,進(jìn)行充裝,同時(shí)監(jiān)控壓力表讀數(shù)。

3. 使用與監(jiān)控:

- 在使用過程中,定期檢查液位和壓力,確保在安全范圍內(nèi)。

- 如需排放多余液氧,應(yīng)通過專門排放閥進(jìn)行,避免快速排放導(dǎo)致壓力波動(dòng)。

4. 維護(hù)與保養(yǎng):

- 定期清理罐體外部,防止積塵和污垢。

- 按照規(guī)定周期對液氧罐進(jìn)行壓力測試和維護(hù)檢查。

5. 停止與卸載:

- 當(dāng)液氧使用完畢或需要更換時(shí),關(guān)閉進(jìn)液閥和出液閥。

- 排空剩余液氧后,斷開連接管道,做好標(biāo)記以便下次使用。

篇13

1. 檢查設(shè)備:在開始充裝前,確保液氧充裝站的所有設(shè)備,包括儲罐、管道、閥門、壓力表等,處于完好無損的狀態(tài)。

2. 確定安全措施:佩戴必要的防護(hù)裝備,如防凍手套、護(hù)目鏡和防靜電服,確保工作區(qū)域無火源,并設(shè)置警示標(biāo)志。

3. 連接充裝接口:將充裝軟管與儲罐和液氧槽車的接口牢固連接,確保密封性。

4. 啟動(dòng)充裝:緩慢打開液氧槽車的出口閥,然后逐漸開啟儲罐進(jìn)口閥,進(jìn)行充裝。

5. 監(jiān)控壓力:在充裝過程中,密切監(jiān)控儲罐和槽車的壓力,防止超壓。

6. 控制流速:按照規(guī)定流速進(jìn)行充裝,避免因過快導(dǎo)致的溫度上升和壓力波動(dòng)。

7. 停止充裝:當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)充裝量后,關(guān)閉槽車出口閥,然后緩緩關(guān)閉儲罐進(jìn)口閥。

8. 斷開連接:充裝結(jié)束后,先泄壓再斷開充裝軟管,防止液氧濺出。

9. 記錄與報(bào)告:填寫相關(guān)記錄,包括充裝時(shí)間、量、壓力等,如有異常情況,及時(shí)上報(bào)。

篇14

液氧操作涉及以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

1. 設(shè)備檢查:確保所有液氧儲罐、管道、閥門及安全裝置處于良好工作狀態(tài)。

2. 安全準(zhǔn)備:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防凍服、防護(hù)眼鏡和手套。

3. 充裝操作:控制液氧流入儲罐的速度,并監(jiān)控液位和壓力。

4. 運(yùn)行維護(hù):定期檢查系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力和泄漏情況。

5. 應(yīng)急處理:熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對可能的泄漏、超壓或其他緊急情況。

6. 停止與排空:按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉設(shè)備,安全地排放剩余液氧。

篇15

液氧站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作人員資質(zhì)與培訓(xùn)

3. 應(yīng)急預(yù)案與處置措施

4. 環(huán)境監(jiān)控與防護(hù)設(shè)備

5. 安全操作流程

6. 儲存與運(yùn)輸規(guī)定

篇16

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 確保泵體及管道無泄漏,閥門開關(guān)正常。

- 檢查液氧氮泵的電氣線路,確保絕緣良好,接地可靠。

- 核實(shí)泵的運(yùn)行參數(shù),如壓力、流量等符合設(shè)備手冊要求。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照操作面板指示啟動(dòng)泵,觀察啟動(dòng)電流是否正常。

- 監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài),包括聲音、振動(dòng)、溫度等,及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

- 定期檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻水循環(huán)正常。

3. 停止與維護(hù)

- 在停止前,應(yīng)先降低泵的負(fù)荷,緩慢關(guān)閉出口閥。

- 停機(jī)后,切斷電源,做好防潮、防腐處理。

- 定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),更換磨損部件,清潔泵體。

篇17

液氧和液氮是兩種常用的工業(yè)氣體,廣泛應(yīng)用于焊接、制冷、醫(yī)療等領(lǐng)域。液氧,化學(xué)式為o2,是一種強(qiáng)氧化劑;液氮,化學(xué)式為n2,主要用于低溫處理和冷凍。這兩者的操作涉及以下環(huán)節(jié):

1. 儲存:在專用的低溫儲存罐內(nèi),保持低溫狀態(tài)。

2. 裝卸:通過特制的管道和閥門進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

3. 使用:根據(jù)工藝需求,將液態(tài)氣體轉(zhuǎn)化為氣態(tài)使用。

4. 監(jiān)控:定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況及氣體質(zhì)量。

篇18

低溫液氧操作規(guī)程

一、液氧的基本特性 液氧是一種低溫液體,主要成分為o2,其沸點(diǎn)極低,約為-183℃。在工業(yè)生產(chǎn)中,液氧常用于火箭推進(jìn)劑、金屬切割和焊接等領(lǐng)域。由于其高度的氧化性及潛在的爆炸危險(xiǎn),液氧的操作必須嚴(yán)格遵循安全規(guī)程。

篇19

液氧儲存安全操作規(guī)程

一、液氧儲罐的檢查與維護(hù)

1. 定期檢查儲罐表面是否有銹蝕、裂紋或其他損壞。

2. 檢查儲罐的壓力表、液位計(jì)是否正常工作。

3. 確保儲罐附近的通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行良好,防止氧氣積聚。

4. 定期清理儲罐周圍雜物,保持環(huán)境整潔。

二、液氧充裝與卸載

1. 充裝前確認(rèn)儲罐內(nèi)無雜質(zhì),壓力處于安全范圍內(nèi)。

2. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備,避免皮膚直接接觸液氧。

3. 充裝速度應(yīng)控制在安全范圍內(nèi),避免過快導(dǎo)致壓力異常。

4. 卸載液氧時(shí),需緩慢打開閥門,監(jiān)控壓力變化。

三、應(yīng)急處理措施

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散附近人員。

2. 避免使用明火或產(chǎn)生火花的工具接近泄漏點(diǎn)。

3. 使用干粉滅火器處理液氧泄漏,切勿用水。

四、操作人員培訓(xùn)與管理

1. 所有操作人員必須接受液氧安全知識培訓(xùn),并通過考核。

2. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

3. 建立操作日志,記錄每次液氧儲運(yùn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

篇20

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在開始操作前,務(wù)必檢查液氧儲罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。

- 確保所有連接管道密封良好,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。

2. 儲罐充裝:

- 充裝液氧時(shí),需遵循制造商的建議,不超過儲罐的最大充裝量。

- 監(jiān)控充裝過程,確保壓力穩(wěn)定,防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查儲罐的壓力和溫度,記錄并報(bào)告異常情況。

- 液氧儲罐周圍應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外部的清潔,防止積塵和污垢積累。

- 對儲罐及附件進(jìn)行定期檢查,及時(shí)更換磨損部件。

5. 應(yīng)急處理:

- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備,如滅火器、防凍手套等。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。

篇21

低溫液氧汽車罐車裝車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 檢查準(zhǔn)備

2. 連接設(shè)備

3. 裝載操作

4. 監(jiān)控與安全檢查

5. 完成裝車與斷開連接

6. 記錄與報(bào)告

篇22

1. 檢查與維護(hù)

2. 貯槽填充

3. 安全監(jiān)控

4. 應(yīng)急處理

5. 設(shè)備停用與清理

液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程范文

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1.氣密性試驗(yàn):貯槽完成安裝,或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后,在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗(yàn)用氣為無油干燥空氣或干氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。

2.吹除處理:氣密性試驗(yàn)合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?,還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。

3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

二、充液

1.首次充液(指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:

a.聯(lián)接充液管線;

b.對充液管路進(jìn)行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外,同時(shí)打開e2閥,對其管路進(jìn)行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì);打開e1及mv閥、g閥,并啟動(dòng)夜面計(jì)(全開l1、l3閥關(guān)l2閥);

c.打開v2,由上部進(jìn)行,此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時(shí),可開大v2,加快充裝速度;

d.待液位計(jì)指示有液體時(shí),打開v3,關(guān)閉v2,改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液;

e.當(dāng)mv閥噴出液體時(shí),說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉v3,停止充液,同時(shí)打開e2,排除管路中的殘余氣液;

f.充罐結(jié)束,卸下充液線管。

補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內(nèi)筒已有低溫液體,不需要冷卻內(nèi)筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進(jìn)液。

另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。

無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內(nèi)筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。

帶壓充罐—充罐過程中,e1關(guān)閉,槽內(nèi)壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采用常壓充罐,補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐;

液位高度直接顯示在液體計(jì)上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關(guān)閉e1閥;

2.確定v4閥已經(jīng)全開。

3.緩慢打開v1閥,使液體進(jìn)入增壓汽化。

4.排液速度較快,內(nèi)筒壓力下降,可開大v1閥。

5.當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí),應(yīng)關(guān)閉v1閥。

由于貯槽設(shè)置有a閥,在整個(gè)增壓過程,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時(shí),應(yīng)調(diào)整a閥的啟閉壓力,使之達(dá)到工作要求,a閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力,壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式:

1、向汽化器排液。

當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后,即可打開v5閥向外供應(yīng)液體。

2、自液體進(jìn)出閥(v3)排液。

五、貯存

液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式

1、常壓貯存

常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。

2、帶壓貯存

帶壓貯存過程中,f1閥關(guān)閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi),內(nèi)筒壓力將逐漸升高,此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行,當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開f1閥泄壓。

當(dāng)長期貯存液體時(shí),在貯存期間(無論何種貯存方式)應(yīng)定期對液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護(hù)

1.絕熱性能保護(hù)

對于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門是否處于正確啟閉位置;

b.壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠;

c.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;

d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。

液氧操作規(guī)程有哪些(22篇)

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