液氧、液氮操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前準備：
- 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電工作服。
- 檢查液氧儲罐、管道和閥門，確保無泄漏和損壞。
- 確認液氧溫度計和壓力表正常工作，讀數(shù)準確。
2. 裝卸液氧：
- 操作時應緩慢打開和關閉閥門，防止產(chǎn)生氣錘或液擊。
- 監(jiān)測液氧儲罐的液位和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
- 避免液氧濺到皮膚或衣物上，如有接觸，立即用大量清水沖洗。
3. 日常維護：
- 定期檢查液氧系統(tǒng)的密封性能，及時維修更換破損部件。
- 清除儲罐周圍積雪和冰塊，保持通風良好，防止形成爆炸性混合氣體。
- 儲罐附近禁止存放易燃易爆物品，保持安全距離。
4. 應急處理：
- 存在泄漏時，迅速關閉相關閥門，啟動應急處理程序。
- 發(fā)現(xiàn)火源接近液氧區(qū)域，立即撤離并報警，嚴禁使用水滅火。
- 一旦人員凍傷，立即就醫(yī)，不得擅自處理。
5. 培訓與教育：
- 所有操作人員需接受液氧安全操作培訓，掌握基本知識和應急措施。
- 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
6. 記錄與報告：
- 記錄液氧的收發(fā)量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，定期進行分析。
- 對任何異常情況或事故，應及時上報并記錄，以便調(diào)查和改進。
通過以上規(guī)程，我們能確保液氧操作的安全與高效，同時為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。每一位員工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護一個安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有相關證書，了解液氧的性質(zhì)和危險性。
2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導致嚴重凍傷，操作時應穿戴防護裝備。
3. 不得在儲罐附近吸煙或進行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
4. 儲罐泄壓閥應定期校驗，確保其在超壓時能正常工作。
5. 遇到緊急情況，應保持冷靜，遵循既定的應急程序，避免盲目行動。
6. 在液氧儲罐區(qū)域進行任何維修工作前，務必先排空儲罐內(nèi)的液氧并進行通風。
7. 嚴禁私自調(diào)整儲罐的壓力設定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，共同維護工作場所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預知的危險，每位員工都有責任制止并報告這類行為。讓我們共同努力，確保液氧儲罐的安全運行。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持有有效證書，了解液氧性質(zhì)和安全處理方法。
2. 充裝過程中應佩戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡和防靜電工作服。
3. 現(xiàn)場嚴禁煙火，保持通風良好，防止氧氣積聚形成爆炸性環(huán)境。
4. 遇到異常情況，如設備故障、瓶體泄漏等，立即停止充裝，啟動應急措施。
5. 不得超壓充裝，嚴格按照液氧瓶的最大允許充裝壓力進行操作。
6. 充裝結束后，液氧瓶應妥善存放，避免陽光直射和接觸熱源。
7. 定期對充裝設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
遵循這些規(guī)程，液氧瓶的充裝工作將更加安全、高效。在日常工作中，務必牢記安全第一，預防為主，確保每一次充裝都萬無一失。
篇4
1. 充裝過程中，嚴禁吸煙或攜帶火種，保持工作區(qū)域清潔干燥。
2. 遵守“先開低壓、后開高壓”的原則，避免瞬間壓力沖擊導致設備損壞。
3. 充裝時，若發(fā)現(xiàn)管道、閥門有泄漏現(xiàn)象，應立即停止操作并采取應急措施。
4. 時刻注意環(huán)境溫度變化，防止液氧蒸發(fā)過快，導致超壓。
5. 在充裝過程中，如遇到異常情況，如壓力突然升高、設備故障等，應立即按下緊急停車按鈕，按應急預案處理。
6. 作業(yè)完成后，務必對充裝設備進行全面檢查，確保無遺漏和安全隱患。
7. 不得擅自調(diào)整或修改設備參數(shù)，必須按規(guī)定的程序進行操作。
8. 培訓員工掌握應急處置知識，提高應對突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位工作人員都應認識到其重要性，以確保充裝站的運行安全和穩(wěn)定。
篇5
1. 設備檢查與維護：每日作業(yè)前，需檢查液氧設備的完好性，包括管道、閥門、壓力表等關鍵部件，確保無泄漏、腐蝕或其他異常情況。定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。
2. 操作人員資質(zhì)與培訓：所有液氧站工作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，掌握液氧性質(zhì)、安全知識和應急處理技能，并持有相關證書。定期進行復訓，更新知識和技能。
3. 應急預案與處置措施：建立詳細的應急預案，包括泄漏、火災、窒息等緊急情況的應對措施。定期進行應急演練，確保員工熟悉流程，能在緊急情況下迅速、正確地響應。
4. 環(huán)境監(jiān)控與防護設備：設置氣體泄漏檢測儀，實時監(jiān)測環(huán)境氧氣濃度。配備足夠的呼吸器、防火服等個人防護裝備，并確保其功能正常。
5. 安全操作流程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設備設定或操作程序。液氧操作時應避免產(chǎn)生火花，嚴禁吸煙和攜帶火源。
6. 儲存與運輸規(guī)定：液氧儲存區(qū)域應遠離火源、熱源，保持通風良好。運輸過程中，遵守交通規(guī)則，避免劇烈顛簸，防止液氧泄漏。
在執(zhí)行液氧站安全技術操作規(guī)程時，務必保持警惕，遵守規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告并采取相應措施。安全工作無小事，每一位員工都是企業(yè)安全的最后一道防線。切記，預防優(yōu)于治療，安全高于一切。
篇6
1. 檢查與維護
- 在操作前，務必檢查貯槽的密封性，確認無泄漏跡象。
- 定期檢查壓力表、液位計等儀表的準確性，及時校準。
- 檢查管道連接處，確保無松動、腐蝕現(xiàn)象。
2. 貯槽填充
- 填充液態(tài)氣體時，應緩慢進行，避免急劇壓力變化。
- 不得超過貯槽的最大工作壓力和容量限制。
- 填充過程中，操作人員應遠離填充口，以防濺出傷人。
3. 安全監(jiān)控
- 安裝并持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等關鍵參數(shù)，一旦超出安全范圍，立即采取措施。
- 儲存區(qū)域應配備消防設施，并定期檢查其有效性。
- 定期巡檢，觀察有無異常聲音、氣味或振動。
4. 應急處理
- 發(fā)生泄漏時，迅速啟動應急預案，關閉相關閥門，避免氣體擴散。
- 確保所有人員佩戴適當?shù)姆雷o裝備，避免直接接觸低溫液體。
- 不得使用可能引起火花的工具進行維修。
5. 設備停用與清理
- 設備停用前，需將內(nèi)部氣體排空，壓力降至安全水平。
- 清理時，使用干燥、無油的清潔工具，避免引入雜質(zhì)。
- 停用后，做好設備的防潮、防凍措施。
在執(zhí)行以上操作時，務必遵守公司的安全規(guī)定，接受定期培訓，了解液態(tài)氣體的危險特性。任何異常情況應立即上報，不得私自處理。安全是首要任務，任何操作都不能以犧牲安全為代價。通過遵循這些規(guī)程，我們可以確保液氧、液氮、液氬的儲存和處理過程既高效又安全。
篇7
1. 作業(yè)人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗，了解液氧的危險性及應急處理措施。
2. 充裝過程中嚴禁煙火，保持作業(yè)區(qū)域通風良好，防止氧氣積聚引起爆炸。
3. 穿戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡等，避免液氧接觸皮膚和眼睛。
4. 遇到異常情況，如壓力突然升高、泄漏等，應立即停止充裝，按照應急預案進行處理。
5. 充裝后的液氧瓶應存放在陰涼通風處，遠離熱源和可燃物。
6. 定期對充裝設備進行維護保養(yǎng)，確保其性能可靠。
7. 不得超壓充裝，嚴格遵守液氧瓶的最大充裝量限制。
本規(guī)程旨在為液氧瓶的充裝作業(yè)提供指導，但實際情況可能因設備、環(huán)境等因素有所差異，操作人員需靈活應對，確保安全第一。
篇8
1. 操作時務必遵守安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
2. 嚴禁在卸車過程中吸煙或使用明火。
3. 卸車過程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響動等情況，應立即停止操作并報告。
4. 堅持“先檢查后操作”的原則，不因急躁而忽視安全細節(jié)。
5. 對于新進員工，需進行充分的培訓和指導，確保其了解并掌握卸車規(guī)程。
6. 定期對卸車設備進行維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作應結合實際情況和公司內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在執(zhí)行過程中，應始終保持警惕，以確保作業(yè)安全。
篇9
1. 液氧的特性：液氧是高度氧化性的，操作人員必須了解其危險性，如遇火源可能導致劇烈燃燒或爆炸。
2. 個人防護：操作前確保穿戴好防凍服、防護眼鏡和防靜電鞋，避免皮膚直接接觸液氧。
3. 檢查貯槽：每日檢查貯槽外觀有無泄漏、腐蝕或其他損壞，確保安全閥、壓力表和液位計正常工作。
4. 充裝與排空：嚴格按照規(guī)定的充裝率進行，不得超壓，排空時需緩慢，防止氣流沖擊產(chǎn)生靜電。
5. 溫度與壓力監(jiān)控：定期記錄并分析貯槽的溫度和壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取措施。
6. 安全設施：定期測試報警系統(tǒng)、消防設施及應急切斷裝置，確保其功能完好。
7. 操作規(guī)程：遵循書面操作規(guī)程，未經(jīng)培訓的員工不得操作液氧貯槽。
8. 應急響應：熟悉并定期演練應急預案，如發(fā)生泄漏，立即疏散周圍人員，啟動應急響應機制。
9. 記錄與報告：操作過程中產(chǎn)生的所有數(shù)據(jù)和異常情況都應詳細記錄，并及時向上級匯報。
10. 環(huán)境監(jiān)控：注意周圍環(huán)境的通風狀況，防止液氧揮發(fā)形成的富氧環(huán)境引發(fā)火災。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行調(diào)整。每位操作人員都應理解并遵守這些規(guī)程，以確保工作的安全和高效。
篇10
1. 個人防護：操作人員需穿戴防凍服、防護眼鏡、手套和防滑鞋，防止接觸低溫液體造成凍傷。
2. 通風：操作區(qū)域應保持良好通風，避免氧氣濃度過高或氮氣濃度過低引發(fā)窒息。
3. 操作設備：開啟和關閉閥門應緩慢，避免產(chǎn)生沖擊壓力；定期檢查閥門、管道的密封性。
4. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止操作，關閉相關閥門，通知維修人員處理，嚴禁火源接近。
5. 監(jiān)測：安裝氣體檢測儀，實時監(jiān)控氧氣和氮氣濃度，確保工作環(huán)境安全。
6. 應急措施：設置應急救援設備，如滅火器、急救箱，培訓員工掌握應急處理程序。
7. 培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解液氧、液氮的性質(zhì)和操作規(guī)程。
8. 記錄：詳細記錄液氧、液氮的使用量、剩余量和相關操作，便于追溯和管理。
在執(zhí)行液氧、液氮操作時，務必嚴格遵守上述規(guī)程，以確保操作的安全、高效和可持續(xù)。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，務必警惕。
篇11
1. 操作前務必熟知液氧的物理和化學特性，如其極低的沸點和強氧化性。
2. 不得在有火源或可燃物附近進行液氧操作，保持工作區(qū)域清潔干燥。
3. 液氧接觸皮膚可能導致嚴重凍傷，操作時應避免直接接觸。
4. 監(jiān)控儲罐壓力，過高時應迅速采取減壓措施，防止爆炸風險。
5. 在充裝和排空過程中，遵循“慢進快出”的原則，以減小壓力波動。
6. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即啟動應急預案，通知相關人員，并采取適當措施隔離現(xiàn)場。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析潛在問題，優(yōu)化操作流程。
8. 定期進行操作培訓和應急演練，提高員工的安全意識和反應能力。
液氧操作規(guī)程的執(zhí)行需嚴格遵循，任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每位操作員都應將安全放在首位，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇12
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，包括防凍手套、防護眼鏡、安全鞋等，防止低溫傷害。
2. 對車輛和罐體進行全面檢查，確認無泄漏、損壞等異常情況，罐體內(nèi)壓力應在允許范圍內(nèi)。
3. 連接設備時，確保軟管無破損，閥門開關靈活，嚴格按照操作流程連接液氧泵、減壓閥、安全閥等設備。
4. 裝載過程中，操作人員應遠離罐口，避免直視液氧，防止眼部受傷?？刂屏魉?，避免產(chǎn)生氣相沖擊。
5. 裝載過程中持續(xù)監(jiān)控液位和壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止裝載并采取相應措施。
6. 裝載完成后，關閉閥門，緩慢斷開連接，確保無泄漏。使用專用工具，切勿使用可能導致火花的工具。
7. 清理現(xiàn)場，做好記錄，包括裝車時間、液氧量、罐車狀態(tài)等，以便追溯和后續(xù)管理。
8. 確保所有操作人員熟悉應急預案，如遇緊急情況，能迅速啟動應急響應程序。
9. 在整個操作過程中，保持通訊暢通，隨時與調(diào)度中心保持聯(lián)系，確保信息傳遞及時準確。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作人員嚴格遵守，通過規(guī)范的操作，降低風險，確保液氧運輸?shù)陌踩院托省Ｔ趯嶋H操作中，要結合具體環(huán)境和設備狀況靈活應對，遇到問題及時上報并解決。
篇13
1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉液氧的危險性和安全操作規(guī)程。
2. 充裝過程中嚴禁煙火，避免靜電產(chǎn)生，遵守相關安全規(guī)定。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應立即停止操作并報告。
4. 不得擅自調(diào)整充裝設備參數(shù)，以免影響液氧瓶的性能和安全性。
5. 充裝后的液氧瓶應由專業(yè)人員進行搬運和儲存，避免接觸油脂和可燃物質(zhì)。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備狀態(tài)進行調(diào)整。務必保持警覺，嚴格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
篇14
1. 執(zhí)行檢查時必須佩戴防護裝備，如防凍手套、護目鏡等。
2. 避免在充裝前后對液氧瓶進行劇烈碰撞或震動，以防損壞瓶體或閥門。
3. 充裝過程中，嚴禁人員靠近，保持安全距離，以防意外發(fā)生。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止充裝，并報告給相關負責人處理。
5. 不得超量充裝，嚴格按照液氧瓶的額定容量進行操作。
6. 定期進行專業(yè)檢驗，確保液氧瓶的性能符合安全標準。
7. 對于檢查不合格的液氧瓶，應立即隔離并送修或報廢，不得投入使用。
8. 妥善處理檢查過程中產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
9. 記錄每次充裝前后檢查的結果，以便追蹤和分析液氧瓶的使用狀況。
以上操作規(guī)程旨在提高作業(yè)安全性，操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保液氧瓶的正確使用和維護。
篇15
1. 佩戴防護裝備：操作時必須穿戴合適的防護裝備，以防低溫凍傷或氣體中毒。
2. 禁止煙火：貯槽周圍應設立禁火區(qū)，嚴禁攜帶火源或進行可能導致火花的活動。
3. 通風換氣：工作區(qū)域保持良好通風，避免氣體積聚造成窒息風險。
4. 避免急劇溫度變化：不得用熱水或火源直接加熱貯槽，以免引起壓力突增。
5. 定期維護：定期對貯槽及附屬設備進行保養(yǎng)檢查，確保其性能完好。
6. 不得擅自調(diào)整：非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整安全閥、壓力表等設備的設定值。
7. 緊急情況處理：一旦發(fā)生泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并通知相關人員。
8. 訓練與知識更新：所有操作人員需接受定期培訓，了解最新安全規(guī)定和技術知識。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合現(xiàn)場條件和設備實際情況進行。每位員工都應理解并遵守這些規(guī)程，以確保工作環(huán)境的安全和高效。
篇16
1. 操作時務必保持清醒，嚴禁在疲勞、飲酒或服用鎮(zhèn)靜劑后進行液氧液氮操作。
2. 遵守“先接后斷”原則，連接或斷開管道時，應先打開低壓側，后打開高壓側。
3. 在處理液氧液氮時，避免產(chǎn)生火花或靜電，防止引發(fā)爆炸。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有異常，應立即停止操作并報告給負責人。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以防阻礙緊急撤離。
6. 液體泄漏時，切勿直接接觸，應用干燥的惰性氣體吹散泄漏物，避免吸入有毒蒸汽。
7. 培訓與考核：所有操作人員需接受專門培訓并通過考核，確保他們熟悉操作規(guī)程和應急處理方法。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作應結合現(xiàn)場條件和設備特性靈活執(zhí)行。在實際工作中，每位員工都應視安全為首要任務，遵循規(guī)程，以確保液氧液氮操作的安全高效。
篇17
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解液氧特性和設備操作知識。
2. 操作過程中必須穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)程。
3. 遇到異常情況，如泄漏、過熱等，應立即停止操作并報告。
4. 避免在泵運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
5. 定期進行設備檢查和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 注意環(huán)境溫度變化，防止液氧蒸發(fā)導致的超壓。
7. 泵啟動和停止時要緩慢操作，防止壓力突變損壞設備。
8. 在泵未完全冷卻前，不得進行任何拆卸工作。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備實際情況靈活應用。操作人員應始終保持警惕，確保每一次操作都安全、有效。
篇18
1. 接收與檢查
- 接收到液氧瓶后，務必檢查瓶體是否有損傷、腐蝕或泄漏跡象，確認瓶閥、安全裝置是否完好。
- 檢查瓶身上的標簽，確認其內(nèi)含物質(zhì)、容量及有效期信息清晰可見。
2. 儲存與搬運
- 存放液氧瓶的地方應通風良好，遠離熱源、火源及易燃物。
- 搬運時輕拿輕放，避免劇烈碰撞，使用專用搬運工具，禁止拋擲或滾動。
3. 充裝與排放
- 充裝液氧前，確認瓶內(nèi)無雜質(zhì)，閥門無堵塞，壓力表工作正常。
- 充裝過程中，密切監(jiān)控壓力，不得超過規(guī)定的最大充裝壓力。
- 排放液氧時，應緩慢打開閥門，避免氣流過快產(chǎn)生靜電火花。
4. 使用與監(jiān)控
- 使用時，先開啟減壓閥，再慢慢打開主閥門，確保氣體平穩(wěn)輸出。
- 定期檢查瓶體溫度、壓力，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用并報告。
5. 維護與報廢
- 定期清潔液氧瓶，避免油脂污染，影響密封性能。
- 每次使用后，關閉閥門，做好記錄，定期進行壓力試驗和檢驗。
- 當液氧瓶達到使用壽命或存在嚴重損傷，應按照規(guī)定程序報廢，不得繼續(xù)使用。
請所有相關人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保液氧瓶操作的安全與高效。對于任何疑問或特殊情況，應及時向主管或技術人員咨詢，切勿自行處理。通過我們的共同努力，我們可以確保液氧瓶的安全運行，為我們的工作和生活提供可靠的支持。
篇19
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 液氧氮泵工作時，嚴禁接觸油脂，以防發(fā)生爆炸。
3. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機，并報告上級和維修部門。
4. 遵守個人防護規(guī)定，穿戴防凍服、防護眼鏡和防滑鞋，避免凍傷和滑倒。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，防止絆倒和引發(fā)火災。
6. 定期檢查安全設施，如滅火器、應急設備，確保其完好有效。
7. 對于泵的維護，應在斷電并充分泄壓后進行，以確保安全。
以上規(guī)程旨在提升操作安全性，但具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備狀況，靈活應用。每位員工都應牢記安全第一，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇20
1. 液氧儲存區(qū)域嚴禁煙火，任何可能產(chǎn)生火花的行為都應禁止。
2. 不得將液氧儲罐暴露于陽光直射或高溫環(huán)境中，以防壓力升高。
3. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力表讀數(shù)異常、液位計失靈等，應立即停止操作并報告。
4. 非專業(yè)人員不得擅自接近液氧儲罐，以免發(fā)生意外。
5. 在液氧泄漏處理中，個人防護至關重要，切勿冒險行動。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過嚴格執(zhí)行，我們可以營造一個安全、有序的液氧儲存環(huán)境，確保企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
篇21
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉液氧的特性和液氧罐的操作方法。
2. 液氧極度寒冷，接觸可能導致嚴重凍傷，操作時務必穿戴防護裝備。
3. 氧氣是助燃劑，嚴禁在液氧罐周圍吸煙或使用明火。
4. 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常情況，立即關閉相關閥門，疏散人員，并及時報告。
5. 不得超壓使用液氧罐，遵守制造商提供的最大工作壓力限制。
6. 定期檢查液氧罐的減壓裝置和安全設施，確保其功能正常。
7. 在非專業(yè)人士指導下，不得自行維修或調(diào)整液氧罐的任何部件。
請所有相關人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保液氧罐的使用安全，促進生產(chǎn)活動的順利進行。
篇22
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解液氧的危險性及應急處理方法。
2. 在卸車過程中，禁止進行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
3. 液氧溫度極低，接觸可能導致凍傷，操作時應佩戴防護手套和面罩。
4. 罐車與卸車設施連接時，應避免劇烈碰撞，防止管道受損。
5. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，如壓力異常升高、泄漏等，應立即停止卸車，啟動應急預案。
6. 保持卸車區(qū)域清潔干燥，防止積水或濕氣引發(fā)安全事故。
7. 卸車后，對罐車進行必要的維護檢查，確保下次運輸?shù)陌踩?
8. 記錄卸車數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析，持續(xù)優(yōu)化操作流程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，通過規(guī)范操作，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。每個細節(jié)的執(zhí)行都是對安全的承諾，讓我們一起行動起來，確保每一次卸車作業(yè)的安全順利完成。
液氧、液氮操作規(guī)程范文
一、概述
1、目的：本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時，打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3、關閉程序
3.1關閉出液閥，增壓閥。
3.2關閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高，打開放空閥降壓。
4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關）進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力，然后關閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa，不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時，擋班應及時通知供應商，當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科。
2、修理工作，由boc氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查（接交班、5s工作）
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應立即排放，保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結霜嚴重時，及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。
2、對于設備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設備。
4、液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域。
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。
