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液氮操作操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):48

液氮操作操作規(guī)程有哪些

液氮操作操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 液氮的獲取與儲存

2. 安全防護設備的使用

3. 液氮的搬運與轉移

4. 液氮的使用操作

5. 廢棄液氮的處理

6. 不慎接觸后的應急措施

7. 設備的維護與清潔

篇2

液氧和液氮是兩種常用的工業(yè)氣體,廣泛應用于焊接、制冷、醫(yī)療等領域。液氧,化學式為o2,是一種強氧化劑;液氮,化學式為n2,主要用于低溫處理和冷凍。這兩者的操作涉及以下環(huán)節(jié):

1. 儲存:在專用的低溫儲存罐內,保持低溫狀態(tài)。

2. 裝卸:通過特制的管道和閥門進行轉移。

3. 使用:根據(jù)工藝需求,將液態(tài)氣體轉化為氣態(tài)使用。

4. 監(jiān)控:定期檢查設備運行狀況及氣體質量。

篇3

1. 檢查設備:在操作前,確保液氧液氮儲存及輸送設備處于良好狀態(tài),無泄漏、腐蝕或其他損壞。

2. 安全防護:穿戴合適的防護裝備,包括防凍手套、安全眼鏡和防靜電工作服。

3. 儲存管理:液氧和液氮應分別存儲在專用容器內,避免混合,保持容器的低溫環(huán)境。

4. 裝卸操作:使用專業(yè)工具進行裝卸,遵循“慢進快出”的原則,防止氣化過快引發(fā)安全事故。

5. 監(jiān)控系統(tǒng):定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)的運行,確保能準確反映儲罐的壓力和溫度。

6. 應急措施:設立應急預案,如發(fā)生泄漏,立即啟動應急程序,疏散人員并通知專業(yè)團隊處理。

篇4

1. 液氮的獲取與儲存

2. 液氮的搬運與轉移

3. 液氮的使用

4. 廢棄液氮的處理

5. 安全防護措施

篇5

液氮操作規(guī)程

液氮是一種極低溫的液體,主要用于制冷、生物儲存、材料處理等領域。其操作規(guī)程包括以下幾個主要步驟:

1. 穿戴防護裝備:操作人員必須穿戴防護服、防凍手套、安全眼鏡和呼吸保護設備,確保身體各部位不受液氮傷害。

2. 檢查設備:在使用前,檢查液氮容器、管道、閥門等設備是否完好無損,確保無泄漏現(xiàn)象。

3. 儲存與搬運:液氮應儲存在專用的低溫容器中,搬運時要小心輕放,避免劇烈震動。

4. 加注液氮:使用專用工具緩慢加注,避免產生大量蒸汽,注意觀察液位計,防止過量。

5. 使用與排放:在使用液氮時,應遵循“少量多次”的原則,用完即封,排放時應在通風良好的地方進行。

6. 監(jiān)測環(huán)境:定期監(jiān)測工作區(qū)域的氧氣濃度,確保安全范圍。

7. 應急處理:如發(fā)生液氮泄漏,立即撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。

液氮操作規(guī)程范文

一.操作步驟

1.供氣前準備工作

1.1檢查儲槽內壓力是否正常;

1.2緩慢打開液閥,待槽內壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。

2.供氣程序

2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥;

2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。

3.關閉程序

3.1關閉出液閥,增壓閥;

3.2關閉減壓前閥,使氣站處于停止狀態(tài)。

4.故障處理程序

4.1壓力過高,打開放空閥降壓;

4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關)進行增壓;

4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥。降低儲槽壓力,然后關閉安全閥,密切注意儲槽內的壓力變化;

4.4發(fā)現(xiàn)漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設施科。

二.運行參數(shù)

1.氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa,不得超過0.6mpa;

2.正常情況下出液閥和調壓閥前后閥常開,放空閥常閉。

三.維修

1.巡視人員不得隨意拔弄閥門,減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設施科;

2.修理工作由專業(yè)維護人員進行維護。

四.安全措施

1.操作人員開閉閥門管道附件時,必須配戴好防護用品

2.對于設備、管道、閥門的解凍,宜自然解凍,嚴禁用敲打、火烤和電加熱等方法進行解凍。

3.嚴禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。

液氮操作操作規(guī)程有哪些(5篇)

液氮操作操作規(guī)程有哪些篇11.液氮的獲取與儲存2.安全防護設備的使用3.液氮的搬運與轉移4.液氮的使用操作5.廢棄液氮的處理6.不慎接觸后的應急措施7.設備的維護與清潔篇2液氧
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