有哪些
1. 液氮的獲取與儲存
2. 液氮的搬運與轉(zhuǎn)移
3. 液氮的使用
4. 廢棄液氮的處理
5. 安全防護措施
目的和意義
液氮作為超低溫冷卻劑,廣泛應用于生物醫(yī)學、食品冷凍、科學研究等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員安全有效地進行液氮操作,防止因不當操作導致的凍傷、窒息等事故,同時保護設(shè)備不受損害,保證實驗或生產(chǎn)過程的順利進行。
注意事項
1. 液氮的獲取與儲存
- 存儲液氮的容器必須是專用的杜瓦瓶,并定期檢查其密封性和完整性。
- 新鮮補充的液氮應緩慢倒入杜瓦瓶,避免劇烈氣化引發(fā)安全事故。
2. 液氮的搬運與轉(zhuǎn)移
- 搬運液氮時需佩戴專業(yè)防護裝備,如防凍手套和護目鏡。
- 使用特制的推車或搬運工具,避免直接接觸液氮容器。
- 轉(zhuǎn)移液氮時確保周圍無易燃易爆物品,保持工作區(qū)域通風良好。
3. 液氮的使用
- 使用前確認液氮容器無泄漏,閥門開啟關(guān)閉正常。
- 小心操作,避免液氮濺出,尤其是在密閉空間內(nèi)使用時要特別注意。
- 不得將液氮直接噴向人體或設(shè)備,避免凍傷。
4. 廢棄液氮的處理
- 廢棄液氮應倒入指定的安全區(qū)域,不得隨意傾倒。
- 確保液氮完全氣化后再處理,避免形成低溫環(huán)境。
5. 安全防護措施
- 操作人員需接受液氮安全操作培訓,了解液氮的危害及應急處理方法。
- 工作區(qū)域應配備急救設(shè)施,如滅火器、急救箱等。
- 定期檢查液氮系統(tǒng)的安全裝置,如壓力表、泄壓閥等,確保其功能正常。
請所有操作液氮的員工嚴格遵守上述規(guī)程,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。安全第一,預防為主,讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境。
液氮操作操作規(guī)程范文
第1篇 液氮操作規(guī)程
一.操作步驟
1.供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常;
1.2緩慢打開液閥,待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。
2.供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥;
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。
3.關(guān)閉程序
3.1關(guān)閉出液閥,增壓閥;
3.2關(guān)閉減壓前閥,使氣站處于停止狀態(tài)。
4.故障處理程序
4.1壓力過高,打開放空閥降壓;
4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關(guān))進行增壓;
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥。降低儲槽壓力,然后關(guān)閉安全閥,密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化;
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設(shè)施科。
二.運行參數(shù)
1.氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa,不得超過0.6mpa;
2.正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開,放空閥常閉。
三.維修
1.巡視人員不得隨意拔弄閥門,減壓裝置發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設(shè)施科;
2.修理工作由專業(yè)維護人員進行維護。
四.安全措施
1.操作人員開閉閥門管道附件時,必須配戴好防護用品
2.對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,宜自然解凍,嚴禁用敲打、火烤和電加熱等方法進行解凍。
3.嚴禁用油類.禁止酸.堿等腐蝕物接觸貯液罐。
第2篇 液氧、液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的:本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設(shè)備:低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥,待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。
3、關(guān)閉程序
3.1關(guān)閉出液閥,增壓閥。
3.2關(guān)閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高,打開放空閥降壓。
4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關(guān))進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥,降低儲槽壓力,然后關(guān)閉安全閥,密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設(shè)施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa,不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開,放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時,擋班應及時通知供應商,當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管,聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門,減壓裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設(shè)施科。
2、修理工作,由boc氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查(接交班、5s工作)
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次,并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護,加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計,并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后,24小時內(nèi)應密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化,如壓力波動較大,應立即排放,保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量,若達到規(guī)定下限,應及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重時,及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。
2、對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打,火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類,嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。
4、液氮儲槽泄漏,人員當心窒息。(放空時,盡可能遠離)
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域。
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。
第3篇 液氧液氮操作規(guī)程
一、概述
1、目的:本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設(shè)備:低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
二、操作步驟
1、供氣前準備工作
1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥,待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后,打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門,氣站開始工作。
3、關(guān)閉程序
3.1關(guān)閉出液閥,增壓閥。
3.2關(guān)閉減壓前閥,使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高,打開放空閥降壓。
4.2壓力過低,打開增壓閥(及增壓開關(guān))進行增壓。
4.3當安全閥因壓力過高而起跳時,打開放空閥,降低儲槽壓力,
然后關(guān)閉安全閥,密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時,采取必要的措施,然后通知工廠設(shè)施科。
三、運行參數(shù)
1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45mpa,不得超過0.6mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開,放空閥常閉。
3、液量低于儲量的25%時,擋班應及時通知供應商,當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管,聯(lián)系送氣。
四、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門,減壓裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設(shè)施科。
2、修理工作,由boc氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。
五、巡視檢查(接交班、5s工作)
1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次,并作好記錄。
2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護,加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計,并記錄。
4、液氧、液氮儲槽充液后,24小時內(nèi)應密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化,如壓力波動較大,應立即排放,保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲存量,若達到規(guī)定下限,應及時聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重時,及時作好除霜工作。
六、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時,必須戴好防凍用具。
2、對于設(shè)備、管道、閥門的解凍,只能用水沖,嚴禁敲打,火烤和電加熱。
3、液氧儲槽嚴禁油類,嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。
4、液氮儲槽泄漏,人員當心窒息。(放空時,盡可能遠離)
5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域
七、環(huán)境保護
防止泄漏、節(jié)約能源。