數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備，必須熟知設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
2. 切勿在設(shè)備運行時離開工作崗位，始終保持警覺。
3. 切割過程中，嚴禁身體任何部位進入切割區(qū)域，避免受傷。
4. 設(shè)備故障時，不可自行拆修，應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必先斷電，防止觸電。
6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
8. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)制度，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在確保數(shù)控切割設(shè)備的安全、高效運行，每位操作人員都需認真執(zhí)行，以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時，保障個人和團隊的安全。
篇2
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響切割精度和設(shè)備穩(wěn)定性。
2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
3. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，清理設(shè)備，做好日常維護。
4. 遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即通知維修人員，不得擅自拆卸設(shè)備。
5. 注意環(huán)保，合理處理廢棄材料和切割產(chǎn)生的廢物。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)員工安全有效地使用數(shù)控切割設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。請每位操作員嚴格遵守，確保個人安全，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
：
1. 維修保養(yǎng)工作必須由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人士勿自行操作，以免損壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。
2. 在進行電氣系統(tǒng)檢查時，務(wù)必斷電操作，以防觸電。
3. 更換刀具時，務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源，避免刀具意外轉(zhuǎn)動造成的傷害。
4. 清潔設(shè)備時，避免使用強酸、強堿清潔劑，以免腐蝕設(shè)備表面。
5. 設(shè)備異常時，立即停止使用并報告，切勿強行操作。
6. 記錄每次保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
數(shù)控切割設(shè)備的維修保養(yǎng)是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié)，遵循上述規(guī)程，可以確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)，為生產(chǎn)活動保駕護航。務(wù)必重視每一個細節(jié)，將安全與效率放在首位，實現(xiàn)設(shè)備的最大價值。
篇4
1. 維護工作應(yīng)由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備。
2. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和聽力保護裝置。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，防止受傷。
4. 記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
以上規(guī)定旨在為操作人員提供安全、高效的設(shè)備使用環(huán)境，務(wù)必嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運行。
數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程范文
1．防止觸電
●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2．防止火災(zāi)
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應(yīng)遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。
3．防止損傷
●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。
5．其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。
割咀及其使用氣體參考
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割嘴切割性能及基本參數(shù)表
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