數控切割設備安全操作規(guī)程注意事項（4篇）

數控切割設備安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 未經培訓的人員不得操作設備，必須熟知設備操作手冊和安全規(guī)定。

2. 切勿在設備運行時離開工作崗位，始終保持警覺。

3. 切割過程中，嚴禁身體任何部位進入切割區(qū)域，避免受傷。

4. 設備故障時，不可自行拆修，應立即通知專業(yè)技術人員處理。

5. 清潔設備時，務必先斷電，防止觸電。

6. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現并消除安全隱患。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。

8. 遵守企業(yè)安全生產制度，共同營造安全的工作環(huán)境。

以上規(guī)程旨在確保數控切割設備的安全、高效運行，每位操作人員都需認真執(zhí)行，以實現生產目標時，保障個人和團隊的安全。

篇2

1. 不得未經許可私自調整設備參數，以免影響切割精度和設備穩(wěn)定性。

2. 操作員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。

3. 工作結束后，務必切斷電源，清理設備，做好日常維護。

4. 遇到設備故障，應立即通知維修人員，不得擅自拆卸設備。

5. 注意環(huán)保，合理處理廢棄材料和切割產生的廢物。

以上操作規(guī)程旨在指導員工安全有效地使用數控切割設備，提高生產效率。請每位操作員嚴格遵守，確保個人安全，共同維護良好的生產環(huán)境。

篇3

1. 維護工作應由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備。

2. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套和聽力保護裝置。

3. 在設備運行過程中，嚴禁觸摸運動部件，防止受傷。

4. 記錄每次保養(yǎng)和維修的情況，便于追蹤設備狀態(tài)和歷史問題。

以上規(guī)定旨在為操作人員提供安全、高效的設備使用環(huán)境，務必嚴格遵守，確保生產安全和設備的良好運行。

篇4

：

1. 維修保養(yǎng)工作必須由專業(yè)人員進行，非專業(yè)人士勿自行操作，以免損壞設備或發(fā)生安全事故。

2. 在進行電氣系統(tǒng)檢查時，務必斷電操作，以防觸電。

3. 更換刀具時，務必關閉設備電源，避免刀具意外轉動造成的傷害。

4. 清潔設備時，避免使用強酸、強堿清潔劑，以免腐蝕設備表面。

5. 設備異常時，立即停止使用并報告，切勿強行操作。

6. 記錄每次保養(yǎng)情況，便于追蹤設備狀態(tài)和預測潛在問題。

數控切割設備的維修保養(yǎng)是企業(yè)生產管理的重要環(huán)節(jié)，遵循上述規(guī)程，可以確保設備的良好運行狀態(tài)，為生產活動保駕護航。務必重視每一個細節(jié)，將安全與效率放在首位，實現設備的最大價值。

數控切割設備安全操作規(guī)程范文

一．防止觸電

1、當通電或機器正在運轉時，請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

2、請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。

3、請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

4、具備相應技術資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。

二．防止火災

1、切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

2、切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。

3、操作人員在調火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。

三．防止損傷

1、當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

2、在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

3、機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

4、在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

四、操作前認真做到：

1、設備操作者必須經過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機。

2、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

3、各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

4、經常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

5、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現不正常及時維護調試。

6、開機前檢查機器管路是否有漏氣現象，有漏氣現象絕不開機應及時處理，保證氣路暢通。

7、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

8、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。

9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。

9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

五、操作中認真做到：

(1)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。

(3)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。

(4)維修保養(yǎng)數控時要注意有專管員指揮協(xié)調。

(5)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(6)若發(fā)現管路有回火現象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現象要有記錄。

(7)如發(fā)現故障，應有故障記錄。

（8）調節(jié)減壓器時，將壓力表調到需用的壓力，調節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。

割咀及其使用氣體參考

割嘴切割性能及基本參數表

割嘴號

切割氧孔徑（mm）

切割厚度（mm）

切割速度(mm/min)

氣體壓力mpa

氣體消耗量

氧氣

乙炔

氧氣

乙炔

00

0.8

5-10

600-450

0.2-0.3

>;0.03

0.9-1.3

340

0

1.0

10-20

480-380

0.2-0.3

>;0.03

1.3-18

340

1

1.2

20-30

400-320

0.25-0.35

>;0.03

2.5-3

470

2

1.4

30-50

350-380

0.25-0.35

>;0.03

3-4

470

3

1.6

50-70

300-240

0.3-0.4

>;0.04

4.5-6

620

4

1.8

70-90

260-200

0.3-0.4

>;0.04

5.5-7

620

5

2.0

90-120

210-170

0.4-0.6

>;0.04

8.5-10.5

620

6

2.4

120-160

180-140

0.5-0.8

>;0.05

12-15

780

7

2.8

160-200

160-200

0.6-0.9

>;0.05

21-24.5

1000

8

3.2

200-270

150-90

0.6-1.0

>;0.05

26.5-32

1000

9

3.6

270-350

90-60

0.7-1.1

>;0.05

40-46

1300

10

4.0

350-400

70-50

0.7-1.2

>;0.05

49-58

1600

注：表中數據切割條件：

1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%

3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力

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