平鍛機安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：在啟動平鍛機前，務必檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。清理工作臺，避免雜物影響操作。
2. 安全確認：操作員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和安全鞋，并確保周圍無閑雜人等。熟悉緊急停止按鈕的位置，以防意外發(fā)生。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)鍛件的材質、尺寸和形狀，準確設定鍛壓速度、壓力和行程，避免超負荷運作。
4. 啟動與運行：啟動設備后，先進行空載運行，觀察是否有異常噪音或振動。在正式加工前，先試運行，確認無誤后再進行批量生產(chǎn)。
5. 過程監(jiān)控與調(diào)整：在設備運行過程中，操作員需密切關注鍛件的成形情況，及時調(diào)整參數(shù)，防止鍛件變形或破損。
6. 停機與維護：工作結束后，按正確步驟關閉設備，進行日常清潔和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。
7. 應急處理：遇到設備故障或安全事故，立即按下緊急停止按鈕，按照應急預案進行處理，并及時上報給相關部門。
在實際操作中，操作員應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自改變操作流程或忽視安全規(guī)定。定期培訓和考核操作員，提高他們的安全意識和技能水平，是保障生產(chǎn)安全和效率的關鍵。務必牢記，設備的操作安全高于一切，任何疏忽都可能導致嚴重后果。
篇2
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作平鍛機，以免發(fā)生意外。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，防止傷害。
3. 在設備運行時，切勿隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響設備穩(wěn)定性和鍛件質量。
4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備，確保操作安全。
5. 若發(fā)現(xiàn)工件變形過大或模具磨損嚴重，應及時更換，避免設備損壞。
6. 操作結束后，應關閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作前務必穿戴好勞保用品，如頭盔、護目鏡、手套和防噪聲耳塞。
2. 啟動設備前，確認周圍無閑雜人員，避免意外傷害。
3. 操作過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入鍛壓區(qū)域，使用專用工具進行操作。
4. 設備運行時，密切觀察鍛件和設備運行狀況，如有異常立即停機檢查。
5. 保持與同事間的有效溝通，使用手勢信號或對講機，避免噪音干擾導致誤解。
6. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，確保設備性能。
7. 不得超負荷使用設備，嚴格按照設備額定參數(shù)進行操作。
8. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，而非試圖自行解決問題。
9. 操作結束后，關閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上平鍛機安全操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。請每位操作員牢記，安全永遠是第一位，嚴格遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
平鍛機安全操作規(guī)程范文
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動器、擋料機構等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護裝置是否可靠,各潤滑點是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。
(4)工作時嚴格按工藝順序操作,電機啟動約半分鐘后,才能踏操作氣門,嚴禁在電機啟動后,立即踏操作氣門。不得鍛打使設備超過額定噸位的坯料,不準鍛打加熱不良或過長的棒料;棒料鍛造前應清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時,不允許踩腳踏板。在鍛造過程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應均勻,停止工作時,要把水門關閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設備停止工作,切斷電源,關閉壓縮空氣的情況下,方可進行設備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關閉壓縮空氣閥門,整理工作場地,做好交接班。
