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有哪些
平鍛機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：?jiǎn)?dòng)前，務(wù)必檢查平鍛機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，確保無(wú)漏油、漏水、漏電現(xiàn)象。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)鍛件尺寸和材質(zhì)，選擇合適的模具，并確保工件清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 操作面板：熟悉操作面板上的各個(gè)按鈕和開(kāi)關(guān)，了解其功能，以便正確控制設(shè)備運(yùn)行。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等，確保操作安全。
5. 開(kāi)機(jī)調(diào)試：開(kāi)機(jī)后，先進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行負(fù)載操作。
6. 鍛造過(guò)程：按照工藝規(guī)程進(jìn)行鍛造，保持均勻的進(jìn)給速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致設(shè)備損壞或鍛件質(zhì)量下降。
7. 故障處理：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障排除指南進(jìn)行處理，必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)維修人員。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
目的和意義
平鍛機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高鍛件的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)事故，保障員工的生命安全，同時(shí)也有助于保持生產(chǎn)環(huán)境整潔，提升企業(yè)的整體管理水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作平鍛機(jī)，以免發(fā)生意外。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域，防止傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，切勿隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響設(shè)備穩(wěn)定性和鍛件質(zhì)量。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備，確保操作安全。
5. 若發(fā)現(xiàn)工件變形過(guò)大或模具磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，避免設(shè)備損壞。
6. 操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰，讓我們共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
平鍛機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 平鍛機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型：b112，b113（da11500）。b115（da11800），γkm800，γkm1250。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應(yīng)完好無(wú)裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車(chē)帶、傳動(dòng)三角皮帶應(yīng)齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應(yīng)將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后，才能啟動(dòng)主電機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)或更換型槽（模具）后開(kāi)動(dòng)的第一行程，只準(zhǔn)用點(diǎn)動(dòng)其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)利用飛輪慣性點(diǎn)動(dòng)滑塊行程，檢查型槽、沖頭動(dòng)作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應(yīng)把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進(jìn)型槽和飛輪處于全速情況下，才準(zhǔn)接通離合器進(jìn)行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動(dòng)或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。
4、發(fā)生悶車(chē)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源、報(bào)告有關(guān)人員，嚴(yán)禁操作者私自處理悶車(chē)現(xiàn)象。
第2篇 平鍛機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備.
2)工作前檢查離合器、制動(dòng)器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否牢固,操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好油。
3)檢查壓縮機(jī)空氣的壓力是否達(dá)到3.92mpa(40kgf/cm2)管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修.
4)工作室嚴(yán)格按工藝順序操作,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后,才能踏操作氣門(mén),嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后,立即踏操作氣門(mén)。不得鍛打使設(shè)備超過(guò)額定噸位的坯料,不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過(guò)長(zhǎng)的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清理氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí),不允許踩腳踏板。
在鍛造過(guò)程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應(yīng)均勻,停止工作時(shí),要把水門(mén)關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻5)在設(shè)備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進(jìn)行設(shè)備檢修,更換零件及調(diào)整。防
6)工作后必須將操縱踏板放到安全位置上,操縱踏板的安全罩要經(jīng)常罩在上面;還應(yīng)關(guān)閉電源、壓縮空氣閥門(mén),整理工作場(chǎng)地,做到工完料盡場(chǎng)地清,并做好交接班。
第3篇 平鍛機(jī)操作規(guī)程的說(shuō)明
適用機(jī)型：b112，b113（da11-500）。b115（da11-800），γkm-800，γkm-1250。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)定規(guī)。
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查型槽、沖頭等應(yīng)完好無(wú)裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查型槽直徑與加工棒料直徑，兩者必須相符。
3、檢查剎車(chē)帶、傳動(dòng)三角皮帶應(yīng)齊全完好。三角帶松緊全適。
4、應(yīng)將型槽、沖頭予熱到150°～200°左右，并注意工作前將予熱件塊取出。
5、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后，才能啟動(dòng)主電機(jī)。主電機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)或更換型槽（模具）后開(kāi)動(dòng)的第一行程，只準(zhǔn)用點(diǎn)動(dòng)其程序是：
啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)利用飛輪慣性點(diǎn)動(dòng)滑塊行程，檢查型槽、沖頭動(dòng)作協(xié)調(diào)后，再按各操作規(guī)范進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的棒料。
2、上料前，應(yīng)把型槽內(nèi)的和棒料加熱部份的氧化皮去掉和充分冷卻型槽。只有棒料正確地放進(jìn)型槽和飛輪處于全速情況下，才準(zhǔn)接通離合器進(jìn)行鍛打。
3、注愿型槽、沖頭如有松動(dòng)或崩裂現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。
4、發(fā)生悶車(chē)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源、氣源、報(bào)告有關(guān)人員，嚴(yán)禁操作者私自處理悶車(chē)現(xiàn)象。
第4篇 平鍛機(jī)安全操作規(guī)程
(1)所用棒料尺寸要合格,工具要齊備。
(2)工作前檢查離合器、制動(dòng)器、擋料機(jī)構(gòu)等是否正常,檢查凹模是否固定牢固,操縱系統(tǒng)及防護(hù)裝置是否可靠,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好油。
(3)檢查壓縮空氣的壓力是否達(dá)到3.92266_105pa(4kr/cm2),管路有無(wú)漏氣現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
(4)工作時(shí)嚴(yán)格按工藝順序操作,電機(jī)啟動(dòng)約半分鐘后,才能踏操作氣門(mén),嚴(yán)禁在電機(jī)啟動(dòng)后,立即踏操作氣門(mén)。不得鍛打使設(shè)備超過(guò)額定噸位的坯料,不準(zhǔn)鍛打加熱不良或過(guò)長(zhǎng)的棒料;棒料鍛造前應(yīng)清除氧化皮。坯料未在模膛內(nèi)放正時(shí),不允許踩腳踏板。在鍛造過(guò)程中,必須使凹模、沖頭得到充分冷卻,冷卻水流應(yīng)均勻,停止工作時(shí),要把水門(mén)關(guān)閉,讓模具在空氣中自然冷卻。
(5)在設(shè)備停止工作,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣的情況下,方可進(jìn)行設(shè)備檢修、更換零部件及調(diào)整工作。
(6)工作完畢后,必須將操縱踏板放到安全位置上,切斷電源,關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén),整理工作場(chǎng)地,做好交接班。
