發(fā)酵罐安全操作規(guī)程目的和意義（6篇）

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

發(fā)酵罐的安全檢修與維護(hù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，降低潛在的安全風(fēng)險。通過定期檢查和維護(hù)，可以及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題，延長設(shè)備使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時提升員工的操作技能和安全意識，確保企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

篇2

發(fā)酵罐作為生物工程、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其安全穩(wěn)定運行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在通過規(guī)范的檢查和維護(hù)，預(yù)防設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備壽命，同時保障員工的生命安全，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇3

發(fā)酵罐的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范化的操作，可以防止微生物污染，保證發(fā)酵過程的穩(wěn)定，提高產(chǎn)物的產(chǎn)量和純度，同時降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)成本，最終提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇4

發(fā)酵罐的操作規(guī)程旨在確保生物發(fā)酵過程的安全、有效和可控，通過精確控制發(fā)酵條件，提高菌體生長效率和產(chǎn)物產(chǎn)量。這套規(guī)程有助于減少雜菌污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。遵循規(guī)程還能為工藝優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，推動技術(shù)進(jìn)步。

篇5

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少潛在風(fēng)險。通過規(guī)范的操作步驟，可以降低事故發(fā)生的可能性，提高生產(chǎn)效率，同時也有利于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和持續(xù)發(fā)展。

篇6

本規(guī)程旨在規(guī)范發(fā)酵罐的操作流程，確保生產(chǎn)過程的安全與效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害及產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程范文

1．目的

通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運行。

2．適用范圍

本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。

3．職責(zé)

3．1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。

3．2操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實施。

4．內(nèi)容

4．1檢修類別及間隔期

4．1．1 檢修類別

發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。

4．1．2 檢修間隔期

a．小修：每2個月進(jìn)行一次。

b．中修：每10個月進(jìn)行一次。

c．大修：每30個月進(jìn)行一次。

d．發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實際運轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。

4．2檢修內(nèi)容

4．2．1小修

a．檢查緊固各部件連接螺栓。

b．檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。

c．檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點，更換老化的密封墊。

d．檢查、檢修轉(zhuǎn)動部件的磨損件。

e．檢查、調(diào)整傳動皮帶的松緊度。

f．檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。

g．檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。

h．檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對油漆脫落處涂漆。

4．2．2中修

a．包括小修內(nèi)容；

b．檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時更換磨損部件；

c．檢查、調(diào)整傳動皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況，必要時更換傳動皮帶、軸承等易損件；

d．檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；

e．按勞動部《在用壓力容器檢驗規(guī)程》檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；

f．對降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點；

g．檢查、修理各儀表及控制裝置；

h．整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。

4．2．3大修（包括中修內(nèi)容）

a．檢查、修理減速裝置，更換軸承；

b．檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；

c．調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；

d．換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；

e．檢查、修理筒體、封頭。

4．3檢修前的準(zhǔn)備

4．3．1技術(shù)準(zhǔn)備

a．設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；

b．設(shè)備運行時間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。

4．3．2物資準(zhǔn)備

a．檢修用的材料、備件；

b．檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；

c．切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動的警示牌；

d．清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；

e．進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；

f．罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；

g．動火前要辦理動火許可手續(xù)。

4．4檢修方法

4．4．1拆卸

4．4．1．1拆卸程序

a．穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；

b．拆下聯(lián)軸器，拆除傳動皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；

c．拆下攪拌軸和機(jī)械密封；

d．拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。

4．4．1．2軸承的拆卸

a．滾動軸承在拆卸時，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。

b．滑動軸承的軸襯拆卸時要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。

4．4．2機(jī)械密封

a．拆卸機(jī)械密封時，要保護(hù)好動、靜環(huán)密封面；

b．保持密封部件的潔凈。

4．4．3攪拌軸

檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。

4．4．4聯(lián)軸器

夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。

4．4．5拉桿

拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。

4．4．6裝配

4．4．6．1裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。

4．4．6．2機(jī)械密封

a．裝配時應(yīng)注意動、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；

b．?dāng)嚢栎S與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；

c．裝配機(jī)械密封時，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。

4．4．6．3上攪拌軸

裝配時要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。

4．4．6．4聯(lián)軸器

在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時，注意中間卡環(huán)安裝對位。

4．4．6．5拉桿

a．安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；

b．第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。

4．4．6．6軸承: 滾動軸承與軸安裝時應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。

4．5檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4．5．1罐體

a．實際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個檢驗同期的腐蝕容量；

b．內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；

c．罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于2／1000ｄ（ｄ為罐體直徑mm）。

4．5．2皮帶輪減速裝置

a．新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時，不得大于15克；

b．皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長度應(yīng)在全長的80％以上，錐面接觸75％以上；

c．兩皮帶輪軸平行度公差不大于gb1184《形狀和位置公差．未注公差的規(guī)定》的10級公差值；

d．兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；

e．各傳動皮帶松緊應(yīng)均勻適度。

4．5．3攪拌系統(tǒng)

4．5．3．1攪拌軸

a．?dāng)嚢栎S與滾動軸承處采用hb／js7或hb／k7配合，軸頸表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

b．?dāng)嚢栎S與皮帶輪．聯(lián)軸器．?dāng)嚢杵鞯忍幊叽绻顬椴淮笥趃b1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為８級，中下軸為９級；

c．各軸的同軸度公差不大于gb1184的９級差值。

4．5．3．2軸承支座

a．軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于gb1184的８級公差值；

b．軸承支座配合面尺寸公差h8，表面粗糙度ｒa值不大于3.2um；

c．支座底盤水平度不大于0.5／1000。

4．5．3．3聯(lián)軸器

夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于gb11801的８級公差值，圓度公差不大于gb1184的8級公差。

4．5．3．4攪拌器

a．?dāng)嚢杵鲌@盤與攪拌軸的垂直度不大于gb1184的９級公差；

b．?dāng)嚢杵鲬?yīng)做靜平穩(wěn)試驗，平穩(wěn)順級為g16級。

4．5．4密封裝置

a．動環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.005～0.010mm，表面粗糙度ｒa值不大于0.4um；

b．與靜環(huán)接觸的表面粗糙度ｒa值不大于1.6um；

c．軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動允差：

軸頸：65～80mm 徑向圓跳動：0.10 mm

軸頸：85～100mm 徑向圓跳動：0.12 mm

4．6試車與驗收

4．6．1試車前的準(zhǔn)備

a．各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油（脂）；

b．檢查各緊固件無松動；

c．換熱盤管以0.3mpa壓力的空氣做水壓試驗，應(yīng)無滲漏；

d．罐內(nèi)能者度0.2mpa壓力的空氣做氣密性試驗。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；

e．測試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；

f．壓力表及自控儀表靈敏．準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。

4．6．2試車

4．6．2．1以水代料試車

a．罐內(nèi)注入清水量為罐身的2／3高度；

b．點動電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運轉(zhuǎn)方向是否正確；

c．啟動時間不少于４小時；

d．啟動后適量通入壓縮空氣，測量電機(jī)啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；

e．測量各部溫度，其滾動軸承溫度分別不超過70℃和65℃，電動機(jī)溫度不高于90℃；

f．罐體平穩(wěn)，無異常聲響；

g．罐身應(yīng)無異常振動。

4．6．2．2物料試車

a．試車時間為生產(chǎn)一個批號的時間；

b．檢查各部位應(yīng)運行正常。

4．6．3驗收

設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時歸入設(shè)備檔案，并辦理驗收手續(xù)。

4．7維護(hù)及常故障處理。

4．7．1維護(hù)

4．7．1．1罐身、封頭。

a．目測腐蝕變形情況；

b．檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；

c．內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；

d．消毒前認(rèn)真清洗；

e．各密封點泄漏情況；

f．螺栓是否松動。

4．7．1．2皮帶輪減速裝置

a．按時加注潤滑油；

b．軸承溫度是否正常；

c．轉(zhuǎn)動部件有無異常振動；

d．皮帶磨損及松緊情況。

4．7．1．3機(jī)械密封裝置。

a．密封面磨損程度是否超過要求；

b．密封程序是否超過要求；

c．緊固螺栓有無松動，彈簧有無折斷或變形。

4．7．1．4主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動部分

a．各焊接點焊接可靠性；

b．軸瓦磨損情況。

4．7．2常見故障處理（見下表）

附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途

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