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發(fā)酵罐操作規(guī)程目的和意義(6篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):96

發(fā)酵罐操作規(guī)程目的和意義

發(fā)酵罐操作規(guī)程目的和意義

篇1

發(fā)酵罐作為生物工程、制藥等行業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備,其安全穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在通過規(guī)范的檢查和維護(hù),預(yù)防設(shè)備故障,確保產(chǎn)品質(zhì)量,延長設(shè)備壽命,同時(shí)保障員工的生命安全,減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇2

本規(guī)程旨在規(guī)范發(fā)酵罐的操作流程,確保生產(chǎn)過程的安全與效率,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人員傷害及產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn),保障產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性,同時(shí)延長設(shè)備使用壽命,減少維修成本。

篇3

發(fā)酵罐的操作規(guī)程旨在確保生物發(fā)酵過程的安全、有效和可控,通過精確控制發(fā)酵條件,提高菌體生長效率和產(chǎn)物產(chǎn)量。這套規(guī)程有助于減少雜菌污染,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本。遵循規(guī)程還能為工藝優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。

篇4

發(fā)酵罐的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范化的操作,可以防止微生物污染,保證發(fā)酵過程的穩(wěn)定,提高產(chǎn)物的產(chǎn)量和純度,同時(shí)降低設(shè)備故障率,減少生產(chǎn)成本,最終提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

篇5

發(fā)酵罐安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員安全,防止設(shè)備損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范的操作步驟,可以降低事故發(fā)生的可能性,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的聲譽(yù)和持續(xù)發(fā)展。

篇6

發(fā)酵罐的安全檢修與維護(hù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和安全性,防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷,降低潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。通過定期檢查和維護(hù),可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問題,延長設(shè)備使用壽命,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)提升員工的操作技能和安全意識(shí),確保企業(yè)符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)酵罐操作規(guī)程范文

1、進(jìn)罐前準(zhǔn)備工作:清洗發(fā)酵罐;電極標(biāo)定;裝好ph電極、溶氧電極;放出蒸汽發(fā)生器中的污水;貯水箱中加滿水;培養(yǎng)基配制好后倒入發(fā)酵罐,調(diào)至適當(dāng)體積及ph;打開攪拌;檢查罐上各種蓋帽,旋緊。

2 滅菌操作:

2.1打開蒸汽發(fā)生器,機(jī)器自動(dòng)進(jìn)水,水位達(dá)到要求后開始加熱。

2.2 打開蒸汽發(fā)生器后面的球閥。

2.3 夾層進(jìn)汽預(yù)熱。打開夾層進(jìn)汽閥門,打開夾層排汽閥門,夾層開始進(jìn)汽預(yù)熱。打開排氣閥,排出冷空氣。待溫度上升至95-98℃時(shí)關(guān)閉夾層蒸汽,停止攪拌。

2.4 取樣閥進(jìn)汽。打開罐底側(cè)面蒸汽閥,打開罐底放料閥(此閥順時(shí)針開,逆時(shí)針關(guān),與普通閥門正好相反),蒸汽進(jìn)入發(fā)酵罐。微開取樣閥。

2.5空氣管進(jìn)汽。關(guān)好空氣進(jìn)氣閥,打開蒸汽進(jìn)汽閥,蒸汽進(jìn)入過濾器。先從尾閥排出少量冷凝水,關(guān)小尾閥,打開過濾器下面的進(jìn)汽閥,蒸汽從空氣管進(jìn)入發(fā)酵罐。

2.6滅菌??刂婆艢忾y大小,控制空氣口、出料口進(jìn)汽量,將溫度控制在滅菌所需溫度,維持一定時(shí)間。

2.7 冷卻。關(guān)閉蒸汽閥,待壓力下降至0.2-0.3kg/cm2時(shí),緩慢打開空氣閥及尾閥,吹干過濾器。打開冷卻水及相關(guān)閥門,將控制程序切換到冷卻模式(自動(dòng)控溫),罐內(nèi)迅速降溫。待罐壓降至0.2-0.3kg/cm2時(shí),打開空氣進(jìn)氣閥,保持罐內(nèi)壓力。

2.8接種。放出罐中空氣,將罐壓降至0,在火焰保護(hù)下接種。

3發(fā)酵??刂七m當(dāng)通氣量,將罐壓控制在0.3-0.5kg/cm2,標(biāo)定溶氧至100%。將狀態(tài)模式切換到發(fā)酵。

發(fā)酵過程中要經(jīng)常觀察溫度、攪拌、泡沫、溶氧、通氣量罐壓等,確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4 放罐及清洗。將狀態(tài)切換到停止發(fā)酵,保存發(fā)酵數(shù)據(jù)。從放料口放出發(fā)酵液。關(guān)閉進(jìn)氣、攪拌等閥門,打開放氣閥,待罐壓降至0后,清洗罐子。取出電極,洗凈。ph電極存放于飽和的氯化鉀溶液中,溶氧電極放于保護(hù)套中。

5 發(fā)酵結(jié)束,關(guān)閉所有閥門及電源。

注意:謹(jǐn)防燙傷!操作時(shí)戴手套!

發(fā)酵罐操作規(guī)程目的和意義(6篇)

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