酸浸崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn):使用前務(wù)必確認(rèn)物料純度,雜質(zhì)可能影響浸出效果;同時,酸液需選用合格的工業(yè)級酸,避免含有有害雜質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查:作業(yè)前,檢查設(shè)備完好性,尤其是密封性能,防止酸液泄漏;確保所有安全設(shè)施如防護(hù)罩、緊急噴淋裝置功能正常。
3. 酸液配制:根據(jù)工藝要求精確控制酸濃度,過濃可能導(dǎo)致腐蝕加劇,過稀則可能降低浸出效率;溫度控制在適宜范圍,過高可能引起劇烈反應(yīng),過低則反應(yīng)速率減慢。
4. 物料浸出:按照既定比例和時間進(jìn)行,避免過浸或欠浸,影響產(chǎn)品質(zhì)量;操作過程中保持?jǐn)嚢杈鶆颍_保酸液與物料充分接觸。
5. 廢酸處理:廢酸不得直接排放,應(yīng)通過中和、蒸餾等方式處理后再循環(huán)使用,遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 安全防護(hù):操作人員必須穿戴防護(hù)服、防酸手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備,防止酸液濺傷;在有酸霧產(chǎn)生的環(huán)境中,應(yīng)配備呼吸保護(hù)設(shè)備。
7. 環(huán)保與廢棄物管理:妥善處理浸出后的固廢,避免環(huán)境污染;廢水需經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放,遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中,操作人員應(yīng)始終保持警惕,及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題,確保酸浸過程的穩(wěn)定與安全。
篇2
1. 在酸浸過程中,嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè),至少應(yīng)有兩人同時在場,以便相互照應(yīng)。
2. 作業(yè)期間,保持警惕,避免分心或疲勞操作。
3. 存放酸液的地方應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施,防止酸氣積聚。
4. 遇到緊急情況,如火災(zāi)或設(shè)備故障,應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng),并通知相關(guān)人員。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),確保所有員工了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 每次作業(yè)后,清理工作區(qū)域,保持設(shè)備干凈整潔,預(yù)防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身及他人的安全,共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 必須穿戴防護(hù)裝備,避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守通風(fēng)規(guī)定,防止有害氣體積聚。
3. 嚴(yán)禁在無監(jiān)控情況下操作,確保緊急情況下的安全撤離。
4. 實(shí)時記錄操作數(shù)據(jù),以便追蹤分析和改進(jìn)工藝。
5. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告,不得擅自處理。
6. 定期培訓(xùn),提升員工對酸浸工藝的理解和技能。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用,確保安全生產(chǎn)時,注重工藝優(yōu)化與環(huán)境保護(hù)。
酸浸崗位安全操作規(guī)程范文
1. 起動前先檢查各潤滑點(diǎn) 減速機(jī)潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機(jī)時間較長,機(jī)器不能轉(zhuǎn)動,說明沉淀礦漿,應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿,待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機(jī)。
3. 注意觀察電動機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升(一般不高于65度)。檢查減速機(jī)油位,應(yīng)保持2/3油位,運(yùn)行時不得低于最低油位。
4. 檢修時,應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處,方可停車。
5. 沉槽時,要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿,使之懸浮,經(jīng)盤車后再啟動。