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酸浸崗位操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):18

酸浸崗位操作規(guī)程

有哪些

酸浸崗位操作規(guī)程

1. 原料準備

- 檢查原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)混入。

- 計量準確,按照配方比例進行配料。

2. 設備檢查

- 確認酸浸設備完好無損,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查攪拌器運行正常,密封良好。

3. 酸液配制

- 根據(jù)工藝要求,將濃酸稀釋至所需濃度。

- 安全操作,防止酸濺出。

4. 加料操作

- 緩慢、均勻地將原料加入酸浸槽內(nèi)。

- 避免一次性大量投料導致反應劇烈。

5. 溫度與時間控制

- 監(jiān)控并維持適宜的浸取溫度。

- 控制浸取時間,確保充分反應。

6. 攪拌與過濾

- 持續(xù)攪拌,保證反應均勻。

- 浸取完成后,通過過濾設備去除固態(tài)殘渣。

7. 產(chǎn)物收集與處理

- 收集浸出液,進行后續(xù)處理。

- 處理廢棄物,遵守環(huán)保規(guī)定。

8. 清潔與維護

- 清洗設備,防止酸垢積累。

- 定期檢查設備性能,及時維修。

目的和意義

酸浸崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保。通過規(guī)范的操作,可以提高原料利用率,降低副產(chǎn)品生成,減少環(huán)境污染,保障員工健康,同時提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

注意事項

1. 必須穿戴防護裝備,避免酸液接觸皮膚和眼睛。

2. 遵守通風規(guī)定,防止有害氣體積聚。

3. 嚴禁在無監(jiān)控情況下操作,確保緊急情況下的安全撤離。

4. 實時記錄操作數(shù)據(jù),以便追蹤分析和改進工藝。

5. 發(fā)現(xiàn)異常應立即報告,不得擅自處理。

6. 定期培訓,提升員工對酸浸工藝的理解和技能。

本規(guī)程旨在提供指導,具體操作需結(jié)合實際情況靈活應用,確保安全生產(chǎn)時,注重工藝優(yōu)化與環(huán)境保護。

酸浸崗位操作規(guī)程范文

第1篇 酸浸崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設備、水、電、汽確認正常后開始操作。

二、檢查酸浸桶中料是否已抽完,關(guān)閉酸浸桶放料閥門,開啟攪拌機,投銦泥約5噸左右,緩慢加入濃硫酸1.6噸(6格標記),注意安全小心不要將硫酸濺在身上,加完硫酸后,攪拌時間為2小時。

三、加漂洗水至反應桶內(nèi)約離桶口30cm,開啟蒸汽至溫度到70度,攪拌10分鐘。

四、檢測波美濃度控制在35-40

五、送樣品到化驗室檢測酸度;酸度控制在100-120g/l,根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。

六、打開放料閥門,開啟壓濾開關(guān)進行壓濾;注意檢查設備運行情況,發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。

七、班長要常檢查反應桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應時間等參數(shù),對于違規(guī)操作要予以處罰,避免工藝操作的隨意性和盲目性。

八、人員進反應桶清除雜物作業(yè),必須先拆下傳動皮帶,注意安全,嚴禁違章操作。

九、做完后及時關(guān)好水、電、汽,檢查設備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第2篇 酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、操作參數(shù)

1.1酸浸酸度:ph1.0~1.5。

1.2酸浸槽礦漿濃度:40±2%;

1.3酸浸溫度:≥90 c°。

2. 開車前準備

2.1上班必須穿戴好勞動保護用品,夜間作業(yè)應備礦燈。

2.2 嚴禁在崗位上存放食物及吃東西,嚴禁酒后上班。

2.3 開機前應檢查設備是否處于安全運行狀況,設備的傳動潤滑系統(tǒng)是否正常,有無雜物,各管道是否暢通,操作平臺、欄桿等是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3. 開車

3.1 檢查設備正常后,先用酸性液體(如銅貴液)注入槽體1/2后再起動攪拌電機,攪拌裝置運轉(zhuǎn)正常后,才給礦、給酸。

3.2 運行中應檢查設備運轉(zhuǎn)情況是否良好,檢查電機的工作情況。

3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好,如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時匯報。

3.4隨時掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況,防止?jié)M槽,經(jīng)常與酸浸濃密機崗位聯(lián)系。

第3篇 酸浸崗位安全操作規(guī)程

1. 起動前先檢查各潤滑點 減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。

2. 若停機時間較長,機器不能轉(zhuǎn)動,說明沉淀礦漿,應先用壓縮空氣沖松散礦漿,待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機。

3. 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升(一般不高于65度)。檢查減速機油位,應保持2/3油位,運行時不得低于最低油位。

4. 檢修時,應將礦漿面降至下層葉輪處,方可停車。

5. 沉槽時,要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿,使之懸浮,經(jīng)盤車后再啟動。

酸浸崗位操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些酸浸崗位操作規(guī)程1.原料準備-檢查原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)混入。-計量準確,按照配方比例進行配料。2.設備檢查-確認酸浸設備完好無損,無泄漏現(xiàn)象。-檢查攪拌器運行正常,密封良
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