酸浸崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
酸浸崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與環(huán)保。通過規(guī)范的操作，可以提高原料利用率，降低副產(chǎn)品生成，減少環(huán)境污染，保障員工健康，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎。
篇2
酸浸崗位安全操作規(guī)程的存在旨在降低潛在的安全風險，防止酸液對人員造成傷害，減少設備損壞，以及防止環(huán)境污染。其重要意義在于：
1. 保障員工安全：防止酸液燒傷和其他相關事故，保護員工的身體健康。
2. 確保生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能避免因事故導致的生產(chǎn)中斷，維持生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 保護環(huán)境：防止酸液泄漏，遵守環(huán)保法規(guī)，維護周邊環(huán)境的和諧。
4. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的工藝條件有助于提高產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
篇3
酸浸技術(shù)在金屬提煉、礦石處理等領域中起著至關重要的作用。通過本規(guī)程，旨在確保酸浸過程的安全、高效進行，達到以下目標：
1. 提高金屬提取率，優(yōu)化資源利用率
2. 減少酸液消耗，降低成本
3. 保障操作人員安全，防止化學事故
4. 符合環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)
酸浸崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設備、水、電、汽確認正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完，關閉酸浸桶放料閥門，開啟攪拌機，投銦泥約5噸左右，緩慢加入濃硫酸1.6噸（6格標記），注意安全小心不要將硫酸濺在身上，加完硫酸后，攪拌時間為2小時。
三、加漂洗水至反應桶內(nèi)約離桶口30cm，開啟蒸汽至溫度到70度，攪拌10分鐘。
四、檢測波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗室檢測酸度；酸度控制在100-120g/l，根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾；注意檢查設備運行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。
七、班長要常檢查反應桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應時間等參數(shù)，對于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進反應桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動皮帶，注意安全，嚴禁違章操作。
九、做完后及時關好水、電、汽，檢查設備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
