卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉卷板機(jī)的操作和安全知識，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 在卷板過程中，嚴(yán)禁身體任何部位靠近運(yùn)動部件，避免受傷。
3. 保持良好的溝通，操作者與監(jiān)護(hù)者之間應(yīng)有清晰的手勢或信號，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
4. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
5. 對于異常情況，如機(jī)器異響、抖動等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再行操作。
以上規(guī)程旨在為卷板機(jī)操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，因此操作時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和處理。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇2
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作數(shù)控卷板機(jī)，確保每位操作工都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止觸摸運(yùn)動部件，以防受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、異味或設(shè)備異常震動，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
5. 卷曲過程中，不可強(qiáng)行調(diào)整工件位置，避免設(shè)備過載。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
8. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位，保持警覺，隨時(shí)應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保企業(yè)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作卷板機(jī)，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，以防卷入或夾傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告維修。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，避免觸電或機(jī)械傷害。
5. 學(xué)習(xí)和理解設(shè)備操作手冊，定期參加安全培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。
6. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持設(shè)備清潔，以便下次使用。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位卷板機(jī)工人的嚴(yán)格遵守，通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。讓我們攜手確保每一項(xiàng)操作都符合規(guī)程，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 仔細(xì)檢查卷板機(jī)各部件是否完好，潤滑油是否充足，如有異常應(yīng)立即報(bào)告維修。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，開機(jī)前進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 操作過程：
- 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
- 板材放入卷板機(jī)前，應(yīng)先清理表面雜物，防止卡住機(jī)器。
- 調(diào)整卷板機(jī)的卷曲半徑和角度，確保符合加工需求。
- 進(jìn)行板材卷曲時(shí)，嚴(yán)禁將手或其他工具伸入工作區(qū)域，使用專用工具進(jìn)行操作。
3. 操作中的監(jiān)控：
- 注意觀察卷板機(jī)運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 在卷曲過程中，應(yīng)保持注意力集中，隨時(shí)調(diào)整壓力，防止板材過卷或斷裂。
4. 安全操作：
- 非操作人員不得靠近卷板機(jī)，特別是在機(jī)器運(yùn)行時(shí)。
- 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，嚴(yán)格按照設(shè)備的承載能力進(jìn)行操作。
- 停機(jī)后，及時(shí)清理工作現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機(jī)并向維修部門報(bào)修，不得自行拆卸修理。
- 若遇到緊急情況，按下急停開關(guān)，迅速撤離現(xiàn)場。
6. 培訓(xùn)與記錄：
- 新員工上崗前必須接受卷板機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可獨(dú)立操作。
- 每次操作前后，操作員需填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀況。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期對卷板機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 對于磨損部件，應(yīng)及時(shí)更換，避免因設(shè)備老化導(dǎo)致的安全隱患。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，但并不能消除所有風(fēng)險(xiǎn)。每個(gè)操作員都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，遵守規(guī)程時(shí)，提高自我安全意識，確保每一次操作都安全無誤。只有這樣，我們才能共同營造一個(gè)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。
卷板機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）適用范圍與要求
本規(guī)程適用于卷板機(jī)操作工的安全操作。卷板機(jī)操作工必須遵守本操作規(guī)程。
（二）本崗位的危險(xiǎn)及有害因素
（1）物的不安全狀態(tài)：工件帶毛刺、平移，上下軸輥反向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，齒輪旋轉(zhuǎn)，防護(hù)罩損壞，軸頸疲勞斷裂而致倒頭倒下；
（2）人的不安全行為：未正確著裝，手伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)（齒輪之間、軸輥之間），人靠近軸輥、倒頭，卷制超厚鋼板，起吊作業(yè)不規(guī)范，操作失誤；
（3）環(huán)境的不安全因素：通風(fēng)、照明不良，場地?cái)[放不整齊、通道堵塞。
（4）主要傷害類型：起重傷害、物體打擊、機(jī)械傷害。
（三）操作程序和要領(lǐng)
（三.一）工作前
（1）經(jīng)過本操作技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，方能操作指定的卷板機(jī)。
（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊），防砸皮鞋，戴防護(hù)鏡、工作帽（頭發(fā)塞進(jìn)帽內(nèi)）。
（3）檢查工作場地，清除一切妨礙工作和交通的雜物。設(shè)備有效使用區(qū)域內(nèi)不得有障礙物。
（4）檢查設(shè)備各部分及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗(yàn)。
（5）檢查卷板機(jī)齒輪防護(hù)罩是否齊全完整，并給潤滑部分和油杯加油。
（6）嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整軸輥距離，不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。
（三.二）工作中
（1）機(jī)床必須指定專人操作，多人作業(yè)時(shí)要指定一人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)配合。
（2）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，由主操統(tǒng)一指揮。
（3）軸輥在轉(zhuǎn)動時(shí)，人身體不得靠在機(jī)床上，手和衣服更不得觸及軸輥，以避免手或衣物被絞入棍子內(nèi)。人也不得站在倒頭倒下的方向上，以防止軸輥軸頸斷裂而致倒頭倒下傷人。
（4）板料落位后及機(jī)床開動過程中，進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。
（5）在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得清理、潤滑或修理各機(jī)構(gòu)；不得打倒車（待停車后在往回返車）。調(diào)整棍筒、板料時(shí)必須停車。
（6）手不得放在被卷壓得鋼板上，不得用樣板進(jìn)行檢查，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢查。
（7）卷板時(shí)應(yīng)站在卷板機(jī)兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免工件脫落傷人。
滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軸輥中間滾卷。
（8）取出已卷成的板料時(shí)必須停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上軸輥支承座
時(shí)，不許用力過猛。
（9）使用行車配合卷板工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，吊、夾具及繩索選擇要適當(dāng)，注意檢
查斷裂傷痕。應(yīng)配合行車工、掛鉤工，吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工操作規(guī)程，卷板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，行車不得改變吊物受力狀況。
（10）嚴(yán)禁超負(fù)荷（超厚、超寬）卷制鋼板。鋼板邊緣、焊縫凸起度不得超過工藝規(guī)定要求。
（11）卷成的筒體應(yīng)擺放整齊、碼放要墊平穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。同時(shí)，也不得占用工作空間和安全道。
（12）卷制工作結(jié)束，及時(shí)關(guān)閉機(jī)床電源。人離開機(jī)床，必須關(guān)機(jī)、關(guān)電源。
（13）按照設(shè)備“三好”、“四會”的要求，做好卷板機(jī)的一、二級保養(yǎng)工作。
（三.三）工作后
（1）把操作手柄置于“停止”位置，關(guān)閉電源。
（2）清整機(jī)床、工件，工具、工裝歸位，打掃場地衛(wèi)生，保持場地整潔，安全道暢通。
（3）進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將當(dāng)班所發(fā)生的問題，向接班人交代清楚并寫入交接班記錄本。
（四）應(yīng)急處理措施
（1）若來料邊緣存在切割邊緣瘤，或拼接焊縫存在余高，必須打磨平整，以防卷板時(shí)損傷軸輥表面，甚至引發(fā)設(shè)備事故。
（2）檢查中或工作中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或有異常響聲的現(xiàn)象，立即通知維修人員檢查、修理。
（3）發(fā)生設(shè)備事故：
① 緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)；
② 關(guān)閉總電源，并懸掛“禁止合閘”警示牌；
③ 由維修人員拆卸檢查或修理，檢查或修理完成后，擦拭設(shè)備，清理現(xiàn)場垃圾以及地面油污，重新進(jìn)行驗(yàn)收、試車，合格后恢復(fù)試運(yùn)行；
（4）當(dāng)手或衣物被絞入棍子內(nèi)時(shí)，在場人員應(yīng)緊急停機(jī)并報(bào)告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，撥打120；啟動《應(yīng)急處置方案》進(jìn)行救援。
（5）整個(gè)過程如實(shí)紀(jì)錄歸檔。
