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出爐崗位安全操作規(guī)程注意事項(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):15

出爐崗位安全操作規(guī)程注意事項

出爐崗位安全操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作程序,未經(jīng)培訓不得上崗。

2. 出爐時,注意電石高溫,防止燙傷,保持安全距離。

3. 電流調(diào)節(jié)應平穩(wěn),避免劇烈波動影響電石品質(zhì)。

4. 實時監(jiān)測電爐運行狀態(tài),異常情況立即報告并采取相應措施。

5. 嚴禁在出爐過程中隨意離開崗位,確保生產(chǎn)安全。

6. 清理工作結(jié)束后,確認無遺留火種,以防引發(fā)火災。

7. 設(shè)備故障時,應立即停機并通知維修人員,切勿自行修理。

8. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物引發(fā)安全事故。

9. 遵守企業(yè)環(huán)保規(guī)定,減少粉塵排放,做好廢棄物處理。

電石生產(chǎn)是一個嚴謹?shù)倪^程,每個環(huán)節(jié)都需謹慎對待。只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保生產(chǎn)的安全、高效與可持續(xù)。每位出爐崗位的操作員都是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的重要一環(huán),務(wù)必牢記職責,確保每一環(huán)節(jié)萬無一失。

篇2

1. 操作前確保設(shè)備電源已切斷,避免帶電操作。

2. 不得在出爐過程中離開崗位,隨時關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)。

3. 遇到設(shè)備故障,應立即停機并報告,不得自行處理。

4. 避免在出爐時佩戴易燃物品,如棉質(zhì)衣物、首飾等。

5. 保持工作區(qū)域整潔,嚴禁堆放雜物,防止引發(fā)火災。

6. 使用專用工具進行操作,不得使用不符合安全標準的替代品。

7. 熟知消防設(shè)施位置和使用方法,以便在緊急情況下迅速采取行動。

8. 定期參加安全培訓,提高應急處置能力。

9. 在出爐后,待設(shè)備冷卻至安全溫度再進行維護或清潔工作。

10. 工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,做好交接班記錄,確保下個班次的人員了解設(shè)備狀況。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴重的后果。每個員工都是自身安全的第一責任人,讓我們共同維護一個安全的工作環(huán)境。

篇3

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉電石生產(chǎn)工藝及設(shè)備操作。

2. 穿戴好防護裝備,如防塵口罩、防護眼鏡、絕緣手套等,防止粉塵吸入和觸電事故。

3. 在出爐過程中,嚴格遵守出爐速度,避免電石破碎或產(chǎn)生火花,造成安全隱患。

4. 實時監(jiān)測電爐運行參數(shù),異常情況及時報告并采取措施。

5. 出爐后電石高溫,應放置于通風良好、無火源的地方冷卻,禁止用水直接冷卻,以防爆炸。

6. 作業(yè)結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理作業(yè)現(xiàn)場,確保無遺漏物料,防止火災發(fā)生。

7. 定期進行設(shè)備檢查,及時維修保養(yǎng),保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位員工都應以高度的責任心執(zhí)行規(guī)程,確保電石生產(chǎn)的順利進行。

篇4

1. 佩戴防護裝備:操作人員必須佩戴隔熱手套、護目鏡和防熱服,以防熱傷害。

2. 溫度監(jiān)測:出爐前務(wù)必確認爐內(nèi)溫度,過高的溫度可能導致燙傷或設(shè)備損壞。

3. 有序操作:取出產(chǎn)品時要按順序進行,避免混亂導致的意外。

4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備:非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整出爐設(shè)備的設(shè)置,以免影響生產(chǎn)效果。

5. 應急處理:如遇緊急情況,立即停止操作并啟動應急預案,通知相關(guān)人員。

6. 記錄完整:所有操作過程需詳細記錄,以便追溯和改進。

7. 定期維護:出爐設(shè)備應定期保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在為出爐崗位提供明確的操作指導,務(wù)必理解和遵守,以確保生產(chǎn)安全和效率。任何疑問或建議,應及時向管理層反饋,共同優(yōu)化工作流程。

出爐崗位安全操作規(guī)程范文

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關(guān)安全規(guī)定。

2出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設(shè)備及工具,有故障時要及時排除。

3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)漏水要及時停水聯(lián)系維修,嚴重時必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環(huán)要掛牢固,吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時,操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油,注意檢查鋼絲繩不要亂混,鋼絲繩有無斷股處。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報出爐組長及時聯(lián)系處理,出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機,開啟卷揚機要穩(wěn)。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中,應有人實施監(jiān)護。監(jiān)護人距熱電石鍋的距離應在5米以外,必須設(shè)專人開停卷揚機,嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發(fā)生。

7、在出爐堵眼操作過程中,一定要穿戴齊全勞動保護用品,如安全帽、防沖擊面罩、口罩等;在吊鍋和吊電石坨時,必須佩戴安全帽等,只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁;卡鍋時,必須操作雙抱鉗倆側(cè)扶手,以保證人身安全。

8、出爐捅眼時,操作人員應站在爐眼兩側(cè),避免身體正對出爐口,操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態(tài)電石與水接觸,以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時,要檢查其是否牢固可靠,有問題及時聯(lián)系維修,以自由脫落傷人;禁止使用絕緣不良的燒穿器,禁止帶負荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時,禁止用潮濕的工具操作,禁止使用潮濕的勞動保護用品用具(如手套、工作鞋、工作服等)。

12、氧氣吹眼:

12.1、正常生產(chǎn)禁止用氧氣吹眼,必須吹氧時須經(jīng)班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內(nèi)過長,防止壓力過大,以防氧氣接觸熔池產(chǎn)生爆炸。

12.2、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管,使用前應先試通氣,防止管內(nèi)有水或不通氣而產(chǎn)生事故,禁止用帶油的手套操作。

12.3、輸氧管與鋼管連接處必須牢固,防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態(tài)電石或火焰噴出傷人。

12.4、氧氣瓶要離操作臺10米左右,吹氧后氧氣瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.3-0.5pa。

13、出爐時遇有硅鐵大量流出,如確認有燒穿設(shè)備(爐嘴、爐門、冷卻水管等)危險時,應迅速關(guān)閉冷卻水閥,以防引起爆炸傷人,并采取相應措施。

14、遇有液態(tài)電石鍋落道時,禁止勉強或冒險牽引,必須有可靠措施謹慎操作,周圍禁止人員停留,防止液態(tài)電石落地爆炸傷人。

15、出爐液體電石流量較大,遇有大量液態(tài)電石流在地上時,嚴禁噴水降溫,需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時,現(xiàn)場人員應離開,防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

16、保持所有出爐工具干燥,堵眼用泥球必須準備充分,泥球濕度要適中,嚴禁過濕或凍結(jié)的泥球堵眼。

17、出爐時,嚴禁各種原因進入防護屏內(nèi)做任何工作。

18、液態(tài)電石在鍋內(nèi)冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋,地面監(jiān)護指揮人員應站在5米以外。

19、出爐時拉鍋應設(shè)專人觀察小車運行情況,防止脫軌;一旦小車脫軌,不能繼續(xù)正常出爐時,應立即堵眼。

20、出爐操作要統(tǒng)一指揮,不準蠻干、亂干。

出爐崗位安全操作規(guī)程注意事項(4篇)

出爐崗位安全操作規(guī)程注意事項篇11.操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作程序,未經(jīng)培訓不得上崗。2.出爐時,注意電石高溫,防止燙傷,保持安全距離。3.電流調(diào)節(jié)應平穩(wěn),避免劇烈波動影響電
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