密煉機安全操作規(guī)程、注意事項目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在規(guī)范密煉機的操作流程，降低設備故障率，保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以減少因操作不當造成的設備損壞和人身傷害，維護企業(yè)的正常運營，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范f270密煉機的操作流程，提高生產(chǎn)效率，確保員工安全，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞和人身傷害。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低故障率，延長設備壽命，保障企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)。
篇3
f270密煉機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止設備故障導致的生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，減少設備的非正常磨損，延長設備使用壽命，同時確保工作環(huán)境整潔有序，符合安全生產(chǎn)標準。
篇4
密煉機作為橡膠、塑料等材料加工的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升工作效率，降低意外停機帶來的損失，維持企業(yè)的正常運營。
篇5
密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，降低設備故障率，延長設備使用壽命，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范的操作流程，可以提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和團隊凝聚力。
篇6
密煉機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中安全、高效、穩(wěn)定，保證混煉物料的質量一致性。通過規(guī)范操作，減少設備故障率，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時保障員工的生命安全，防止因誤操作導致的事故。此外，嚴格的規(guī)程也有助于提升生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的競爭力。
篇7
1. 提高生產(chǎn)效率：正確操作密煉機能保證連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)流程，減少停機時間。
2. 保障產(chǎn)品質量：遵循規(guī)程能確保橡膠混煉均勻，提高最終產(chǎn)品的物理性能。
3. 確保員工安全：嚴格的操作規(guī)程可以預防設備故障和人身傷害，維護工作環(huán)境的安全。
4. 節(jié)省資源：避免因錯誤操作導致的原料浪費和設備損壞，降低生產(chǎn)成本。
篇8
智能密煉機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人員安全和設備穩(wěn)定性，降低因誤操作引發(fā)的事故風險，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，同時保障員工的生命安全，營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇9
xhm系列密煉機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，預防設備故障和人身傷害，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，保證產(chǎn)品質量，同時保護員工的生命安全，營造健康、有序的工作環(huán)境。
篇10
密煉機安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定，從而提升企業(yè)的競爭力。
篇11
密煉機操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質量。遵守規(guī)程能確保橡膠混合均勻，提高生產(chǎn)效率，減少設備磨損，降低能耗，同時避免因操作不當引發(fā)的安全事故。
密煉機安全操作規(guī)程、注意事項
密煉機安全操作規(guī)程:
1. 開機前必要的檢查工作
a. 檢查減速器，翻轉箱和上壓砣及其它潤滑原件是否足夠潤滑。
b. 檢查氣源的額定壓力是否足夠，正常的額定壓力為0.4~0.6mpa。
c. 檢查密煉室內轉子之間是否有雜物，上壓蓋，翻轉門，電控板和指示信號是否正常。
2. 操作方法
a. 打開密煉機的電源開關，控制面板進入開機界面。點擊“進入”進入到控制界面設定使用溫度。
b. 密煉室溫度達到設定溫度穩(wěn)定十分鐘后，準備煉膠。
c. 按下“壓砣上”鍵，使其提起，根據(jù)密煉室的容量和選擇合適的填充系數(shù)（0.6~0.7）。將預先切成小塊的膠料從加料口投入。膠料較多時需分兩次加入，第一次投料一半使其運轉2~3分鐘后，再進行第二次投料。
d. 按下“壓砣下”鍵，壓砣向下封住加料口，根據(jù)工藝設定好該膠料的混煉時間，然后設置轉子低速轉動點擊“啟動”，并逐漸加快轉動速度。
e. 混煉過程中，如遇突發(fā)緊急情況，應即時按下急停開關，從而以緊急制動。
f. 混煉時間到了后按“壓砣上”鍵，點擊“倉體翻轉”鍵，使密煉室翻轉135?以便倒出物料。
g. 物料倒出后點擊“倉體回位”，點擊“啟動”后轉子停止轉動，點擊“冷卻”儀器冷卻到室溫后關閉電源并及時清理密煉倉及機臺。
密煉機注意事項：
1. 輸入電壓誤差范圍在10%以內，并保證機器正確接地，防止漏電造成傷害。
2. 膠料及其小料嚴禁帶入機械雜質，如有帶入將嚴重損害密煉倉以及倉內轉子。
3. 啟動轉子運轉時，且不可瞬間快速旋轉，只有當轉軸承受均衡的剪切力后方可適當加快速度，否則將損壞轉子和電機。
4. 密煉室兩側至轉軸密封孔如有膠料流出，可用鐵鉤拉住，且不可用手拉扯，以免危險。
5. 使用時應注意電流，電流過大時先停機后再找出問題。問題解決后才可重新啟動轉子。
6. 密煉倉工作區(qū)域不得有雜物，密煉倉翻斗時嚴禁將手或接料斗放在密煉倉下。
7. 試驗完畢切斷電源后應及時清理密煉倉，嚴禁將強酸、強堿物質加入密煉。
8. 如遇緊急情況應立即切斷電源、空壓機。當儀器出現(xiàn)故障時操作人員應即時停止儀器運轉并通知有關人員及時修理。
