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鐵口工操作規(guī)程注意事項(3篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:83

鐵口工操作規(guī)程注意事項

鐵口工操作規(guī)程注意事項

篇1

1. 工具設備檢查:每次作業(yè)前,鐵口工必須仔細檢查工具設備,確認無損壞、松動或異常情況。如有問題,立即報告并更換,不得勉強使用。

2. 安全防護裝備:作業(yè)時必須佩戴完整的個人防護裝備,包括頭盔、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐熱手套和安全鞋。確保裝備穿戴正確,不松脫,能有效抵御工作中的潛在危險。

3. 鐵口維護與操作:開啟和關閉鐵口時,需遵守規(guī)定的操作流程,避免過快或過猛,以防鐵水濺出。保持鐵口周圍清潔,減少雜物引發(fā)的安全隱患。

4. 應急處理措施:了解并熟記應對突發(fā)狀況的應急方案,如鐵水泄漏、爆炸等情況,知道如何迅速撤離并啟動應急預案。

5. 通信聯(lián)絡:保持與同事及調度員的有效溝通,確保在緊急情況下能及時獲得幫助。

6. 禁止單獨作業(yè):在進行鐵口操作時,應至少有一名同事在場協(xié)助,以便在出現(xiàn)危險時能互相照應。

7. 遵守安全距離:遠離高溫區(qū)域,保持與熱源的安全距離,以防燙傷。

8. 休息與警惕:定期休息,保持良好的精神狀態(tài),避免因疲勞導致的操作失誤。

9. 培訓與更新知識:定期參加安全培訓,了解最新的安全規(guī)定和技術,提高自我保護能力。

10. 工作結束后的清理與保養(yǎng):完成工作后,及時清理現(xiàn)場,對工具設備進行保養(yǎng),確保下次使用時的性能。

以上各項注意事項旨在為鐵口工提供一個安全的工作環(huán)境,但實際操作中,每位工人都應根據具體情況進行靈活調整,以適應不斷變化的生產條件。切記,安全第一,預防為主,每個人都是自己安全的第一責任人。

篇2

1. 鐵口工必須佩戴好防護裝備,如頭盔、護目鏡、防塵口罩和絕緣手套。

2. 操作時注意力集中,嚴禁酒后作業(yè)和疲勞操作。

3. 遇到異常情況,如設備故障、鐵水噴濺等,應立即按下緊急停止按鈕,并迅速撤離現(xiàn)場。

4. 保持與同事的有效溝通,確保作業(yè)協(xié)調一致。

5. 不得擅自調整設備參數,以免影響設備性能和安全性。

6. 學習并掌握應急處理知識,如火災、煤氣泄漏等情況的應對措施。

本規(guī)程需每位鐵口工熟記于心,嚴格執(zhí)行,共同營造安全、高效的煉鐵作業(yè)環(huán)境。任何疏忽都可能帶來嚴重后果,因此,每一位工人都要時刻警惕,以安全為首要任務。

篇3

1. 遵守規(guī)程,不得擅自改變操作步驟。

2. 保持警覺,預防可能出現(xiàn)的危險狀況,如爐門泄漏、鐵水濺射等。

3. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止作業(yè)并報告。

4. 禁止在未經許可的情況下靠近工作區(qū)域,防止無關人員受傷。

5. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜物影響操作。

6. 定期進行安全培訓,提升員工應對突發(fā)狀況的能力。

7. 遵循設備保養(yǎng)計劃,確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。

8. 在高溫環(huán)境下,注意補充水分,防止中暑。

9. 工作結束后,務必關閉電源,清理現(xiàn)場。

以上鐵口工操作規(guī)程需嚴格遵守,確保煉鐵作業(yè)的安全與效率。

鐵口工操作規(guī)程范文

1鐵口工交接班時必須與上班鐵口工進行交接,詳細了解設備運轉是否正常,鐵口的深度、泥炮的質量等情況。

2鐵口需準備工具

名稱數量型號備注
鉆桿、釬頭3套鉆頭50-65mm鉆桿通用
鐵鍬3小方鍬
鋼釬42長、2短長鋼釬清理鐵口下方
大錘212磅
長鉤23米

3試泥炮嘴與泥套完全吻合。

4開鐵口程序

1鐵口工確認罐已對正,方可進行開鐵口。

2確認后開啟油泵,將開口機開至鐵口位置,鉆桿對準泥套中心。

3按旋轉手柄進行開口。

4將進退手柄扳向推進位置。

5將沖擊手柄扳向打擊位置。

6轉至1800mm時,退出鉆桿,換新轉桿重轉,直至鉆開鐵口。

7當鐵口打開后,將沖擊手柄扳向停打位置將進退手柄扳向退出位置,直至退出鐵口,將旋轉手柄扳向停轉位置,將吹灰手柄扳向停吹位置,將回轉手柄扳向退回位置,退至原位。

8停止油泵工作

5開口操作過程,遇到鐵口過潮、過硬]、過深、過淺等情況,須立即撥出鉆釬,觀察鐵口內的情況,并作相應處理。

1若鐵口過潮時,進行烤干后出鐵。

2若鐵口過硬時,及時組織人員用氧氣燒開。

3若鐵口過深時,更換長鉆桿或長鋼釬開轉鐵口。

4若鐵口過淺時,嚴防鉆漏跑大流、慎用打擊,換小鉆頭。

6進鉆過程中要隨時注意鐵口深度,防止鉆漏、鉆桿撥不出,凡遇到鉆漏、鉆桿撥不出,果斷采取有效措施,割斷鉆桿,禁止強行操作。

7燒鐵口程序

1將氧氣管放在鐵口前,尾端彎曲成90°后,聯(lián)接好氧氣帶、氧氣瓶。

2打開氧氣閥,確認氧氣吹出后,將氧氣管慢慢送入鐵口,必要時,可用廢舊皮帶、易燃物等點燃氧氣管。

3燒鐵口過程中注意氧氣管的角度,防止燒偏、燒漏。

4燒鉆桿時,開口機旋轉,進退手柄配合工作。

8開口機工作時,必須注意其液壓系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。

9開口如遇鐵口跑大流或嚴重噴射時,必須立即撥出鉆頭,退出鉆桿,將開口機退回原位。

10開口機在開口時出現(xiàn)故障,堵口后2小時內趕緊組織人員人工開鐵口或打開另一鐵口。

11鐵口打開后,可根據炮泥質量,把泥炬開到大溝位置可適量烘烤。

12出鐵時間規(guī)定60±10分鐘,鐵水流量≯6.0t/min。

13鐵口卡焦、堵塞、流量過小時,及時用捅眼棍捅開,不得啟用開口機捅鐵口。

14嚴禁鐵口燜炮作業(yè),特殊情況下如需燜炮,須經爐長、區(qū)域大班長或當班值班工長同意,方可進行,嚴格掌握燜炮規(guī)程制度。

1燜炮前檢查沖渣水流量足,撇渣器暢通且無硬、大、渣鐵塊,沙壩增加高度、厚度且牢固。

2燜炮時分次打泥,嚴格控制打泥量。

3密切監(jiān)視鐵口上方風口工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)冒火花,立即停止打泥,并退回泥炮。

4鐵口燜開后,泥炮立即打水冷卻,并退回泥餅重新裝泥。

5鐵口燜開后,注意渣鐵情況,必要時爐內酌情減風。

15鐵口來風后或最后一個鐵水罐在3/5時清理干凈鐵口1米以內的殘渣鐵。

16堵鐵口時,要保證鐵口內無焦炭堵塞,方可堵鐵口。

17堵鐵口時由班長、主鐵口工根據情況決定打泥量。

18堵口程序

1提前5分鐘開啟三臺油泵。

2將泥嘴前硬泥吐出,并觀察吐泥速度是否正常。

3將轉炮手柄扳向轉炮位置進行堵口。

4炮嘴壓緊泥套。

5將泥餅手柄扳向打泥位置。

6打泥標尺進到指定位置后,停止打泥。

19堵口后,往炮嘴打水適當冷卻。

20堵口后,在操作室觀察10分鐘,無跑泥方可離開操作室,如有跑泥,可根據跑泥量的多少及煤氣火大小及時進行補打泥。

21退炮程序

1鐵口正常,渣鐵出凈,堵口35分鐘后才可退炮。

2正常退炮時必須確認空罐正位,沙壩、擋板做好才可退炮。

3開啟一臺油泵。

4將泥餅手柄扳向退炮位置,放凈泥缸內的蒸汽。

5將轉炮手柄扳向退炮位置,回歸原位。

6打水冷卻炮嘴。

7停泵。

22裝泥程序

1啟動一臺泵。

2打開裝泥孔蓋裝泥,裝泥過程中,必須邊裝邊將已裝的泥頂緊。

3泥裝滿后,將泥餅手柄扳向打泥位置,將泥缸內泥再次頂緊,觀察泥嘴是否出泥。

4頂出泥后,將泥餅手柄退回原位,再進行裝泥。

5泥缸裝滿標準為泥餅進入裝泥孔內30mm左右。

6裝滿泥后,將裝泥孔蓋蓋好。

7停泵。

鐵口工操作規(guī)程注意事項(3篇)

鐵口工操作規(guī)程注意事項篇11.工具設備檢查:每次作業(yè)前,鐵口工必須仔細檢查工具設備,確認無損壞、松動或異常情況。如有問題,立即報告并更換,不得勉強使用。2.安全防護裝備:作業(yè)時
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