生料磨操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和工作服。
2. 檢查設備時，確保電源已關閉，避免觸電風險。
3. 啟動設備前，確認各連接部位無松動，潤滑系統(tǒng)正常，無異常聲音。
4. 運行中密切監(jiān)視磨機的電流、壓力等參數(shù)，一旦超出設定范圍，立即調(diào)整或停車檢查。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，不要自行處理，應立即報告中控室并啟動應急預案。
6. 做好交接班記錄，詳細記錄設備運行狀況和存在問題，便于后續(xù)分析處理。
7. 定期清潔設備，避免粉塵積聚引發(fā)火災。
8. 遵守操作規(guī)程，嚴禁超負荷運行，防止設備過熱損壞。
9. 在進行維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止操作”警示牌。
10. 提高安全意識，避免因疏忽大意造成的意外傷害。
以上各項規(guī)定旨在為生料磨系統(tǒng)的安全運行提供指導，操作人員需嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過持續(xù)的培訓和實踐，操作人員應熟練掌握各項操作規(guī)程，以便在實際工作中靈活應對各種情況，保障生產(chǎn)安全與效率。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法。
2. 操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
3. 禁止在設備運行中進行調(diào)整或維修，必須在停機并切斷電源后進行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并向負責人報告，切勿自行處理。
5. 保持工作場所整潔，嚴禁煙火，以防粉塵爆炸。
6. 不得超負荷運行設備，遵守設備的最大允許喂料量。
7. 定期進行安全檢查，確保安全設施完好有效。
以上規(guī)程的實施，需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在啟動磨機前，務必確認無異物進入，避免損壞設備。
3. 進料過程中，應避免過快或過慢，防止磨機內(nèi)部物料堆積或空磨。
4. 監(jiān)控參數(shù)變化，如電流異常升高或降低，應立即查明原因并采取相應措施。
5. 調(diào)整選粉機時，注意保持磨內(nèi)物料流動的均勻性，避免產(chǎn)生過粗或過細的生料。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音、振動或發(fā)熱，應停機檢查，排除故障后再啟動。
7. 定期進行設備維護，如更換磨損部件，清理積塵，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 注意個人防護，穿戴必要的勞保用品，避免粉塵吸入和機械傷害。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備狀況靈活調(diào)整。每位操作員都應以謹慎的態(tài)度對待每一項任務，確保生產(chǎn)安全、高效。
篇4
1. 進入配料庫前，務必關閉手機等電子設備，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
2. 操作設備時，嚴格按照操作手冊進行，不得私自調(diào)整設備參數(shù)。
3. 稱量原料時，應精確到指定克數(shù)，避免因誤差導致配方失衡。
4. 配料過程中，嚴禁無關人員進入工作區(qū)域，防止干擾和安全事故。
5. 庫內(nèi)作業(yè)時，佩戴好防塵口罩、安全帽和防護眼鏡，防止粉塵吸入和物體墜落。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、物料泄漏等，立即停止作業(yè)并報告，不得自行處理。
7. 定期清理庫內(nèi)積塵，保持環(huán)境衛(wèi)生，防止粉塵爆炸風險。
8. 學習并掌握應急預案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速、正確地執(zhí)行。
9. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
10. 對于新進員工，必須在老員工指導下進行操作，確保其熟悉流程和安全規(guī)定。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護配料庫的正常運行。
篇5
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，必須由專業(yè)技術(shù)人員進行。
2. 在磨機運行過程中，嚴禁打開檢查門或進行任何維修工作。
3. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
4. 遇到不明原因的設備故障，切勿自行處理，應立即上報并等待專業(yè)人員解決。
5. 安全培訓是必要的，所有操作人員必須熟知本規(guī)程并參加定期的安全培訓。
6. 注意磨機周圍環(huán)境，避免其他物體或人員靠近，防止意外發(fā)生。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以確保管式磨的高效、安全運行，為生料、煤和水泥的生產(chǎn)提供可靠保障。
篇6
1. 設備檢查與啟動：
- 在開機前，務必檢查各部件是否正常，如潤滑系統(tǒng)、電氣設備、密封裝置等。
- 確認無異常后，按照既定程序啟動設備，嚴禁帶病運行。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：
- 密切關注生料磨的工作參數(shù)，如負荷、出料粒度、溫度等，及時進行微調(diào)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如振動過大、噪音異常，應迅速分析原因并采取相應措施。
3. 應急處理與故障報告：
- 遇到緊急情況，如設備故障或工藝事故，立即按下緊急停止按鈕，并啟動應急預案。
- 及時向上級報告故障詳情，不得擅自處理超出能力范圍的問題。
4. 工作交接與停機程序：
- 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)，確保信息傳遞準確無誤。
- 停機時，遵循規(guī)定的降溫、卸載等步驟，防止設備損壞。
5. 個人防護與環(huán)境衛(wèi)生：
- 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
- 保持工作區(qū)域整潔，定期清理積塵，防止粉塵積累引發(fā)安全隱患。
此規(guī)程的執(zhí)行需要每位中控員的嚴格遵守，以確保生料磨的安全、高效運行。操作過程中，應保持冷靜，遵循規(guī)程，同時也要具備靈活應對突發(fā)情況的能力。對于規(guī)程的疏漏或不足，應及時反饋，以便不斷完善和改進。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)安全時，提升整體運營水平。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能及操作方法。
2. 禁止在設備運行過程中進行調(diào)整或維修，以防發(fā)生意外。
3. 工作時應佩戴防護用品，如頭盔、護目鏡、防塵口罩等，遵守個人防護規(guī)定。
4. 嚴禁超負荷運行設備，確保安全閥、防護裝置正常有效。
5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，確保消防通道暢通。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿擅自處理，應及時報告并等待專業(yè)人員處理。
以上規(guī)程需每位生料磨崗位工作人員嚴格遵守，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保障企業(yè)運營穩(wěn)定。
篇8
1. 設備檢查：在啟動生料磨機前，務必進行全方位的設備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設備、機械部件等，確認無異常后方可開機。
2. 啟動與運行：遵循正確的啟動順序，不得在設備未完全停止的情況下重新啟動。運行過程中，密切關注磨機的振動、噪音、溫度等參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 安全防護：操作人員需穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止粉塵、噪音等職業(yè)危害。嚴禁在設備運行時進行清潔或維修工作。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機按鈕，并及時報告給維修部門，等待專業(yè)人員處理，不得擅自嘗試修復。
5. 交接班：交接班時，需詳細記錄設備運行狀況，交接清楚設備存在的問題及注意事項，確保下一班次的操作人員了解情況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，如更換磨損件、清潔濾芯、檢查密封性能等，延長設備使用壽命。
7. 訓練與教育：所有操作人員應接受必要的安全培訓和操作技能教育，熟悉設備性能和操作規(guī)程，提高安全意識。
8. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，定期檢測粉塵濃度，防止粉塵爆炸風險。
9. 不得超負荷運行：根據(jù)設備設計能力，合理安排生產(chǎn)任務，避免長時間超負荷運行導致設備損壞。
10. 應急計劃：制定并定期演練應急預案，如火災、設備故障等，確保在緊急情況下能夠迅速、有序地進行應對。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的嚴格遵守，通過團隊協(xié)作和持續(xù)改進，共同打造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇9
1. 工作人員必須經(jīng)過培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。
4. 發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 在設備運行中，禁止進行任何可能導致人身傷害的活動。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
7. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接時詳細說明設備狀況和注意事項。
8. 不得在設備運行時進行維修或清潔工作。
9. 注意觀察磨機溫度，防止過熱引發(fā)事故。
10. 定期進行安全檢查，及時消除隱患。
通過遵守以上規(guī)程，我們能夠確保管式磨的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標，同時也為員工提供一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇10
1. 嚴禁超負荷運行設備，以免損壞機械部件。
2. 操作時保持專注，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 未經(jīng)許可，不得隨意調(diào)整設備參數(shù)，防止影響生產(chǎn)穩(wěn)定性。
4. 交接班時，詳細交接設備狀況和存在問題，確保信息傳遞準確無誤。
5. 在設備運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入粉塵，定期進行職業(yè)健康檢查。
本規(guī)程旨在為生料磨中控操作提供指導，但實際情況可能各有差異，操作人員應結(jié)合具體環(huán)境靈活應對，以確保生產(chǎn)安全和效率。
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
