生料磨操作規(guī)程有哪些
篇1
生料磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控生料磨運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整磨機(jī)參數(shù)，保證生料質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施并上報(bào)。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前確認(rèn)磨機(jī)、輸送設(shè)備及附屬設(shè)施無(wú)異常。
2. 啟動(dòng)磨機(jī)：按順序啟動(dòng)各部分，觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 調(diào)整給料：根據(jù)生料質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整給料量。
4. 監(jiān)測(cè)性能：定期檢查出磨生料粒度、水分等指標(biāo)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行日常維護(hù)任務(wù)，如清理、潤(rùn)滑等。
6. 停機(jī)程序：接到停機(jī)指令后，逐步關(guān)閉設(shè)備，做好交接班記錄。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、勞保鞋，防止意外傷害。
2. 遵守警示：嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行清掃、潤(rùn)滑等作業(yè)。
3. 防止粉塵：定期開啟除塵系統(tǒng)，避免粉塵積聚。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速撤離并報(bào)警。
篇2
生料磨輥壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)
1. 檢查輥壓機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設(shè)備是否正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)輥壓機(jī)前，確保周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3. 調(diào)整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過(guò)載運(yùn)行。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如壓力、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意噪音、振動(dòng)等異?，F(xiàn)象，及時(shí)處理。
3. 觀察出料質(zhì)量，如有異常，調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 提前減少喂料，待設(shè)備空載后，按照順序停機(jī)。
2. 停機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇3
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
管式磨在生料、煤和水泥的生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有損壞。
2. 空載啟動(dòng)：首次啟動(dòng)或維修后，應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常后方可加載物料。
3. 均勻給料：給料時(shí)要保持均勻，避免過(guò)量或突然增加，防止磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注磨機(jī)內(nèi)部溫度，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)或其他事故。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固和磨損件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 防止粉塵：采取有效措施減少粉塵產(chǎn)生，如使用除塵設(shè)備，定期清理積塵。
7. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動(dòng)、異響或煙霧，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品，避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。
篇4
中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)程序
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
5. 安全防護(hù)措施
篇5
1. 設(shè)備檢查：確保生料磨機(jī)及其附屬設(shè)備處于正常狀態(tài)，包括電機(jī)、減速機(jī)、軸承、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)配方，合理搭配石灰石、粘土、鐵礦石等原料，并進(jìn)行預(yù)破碎處理。
3. 磨機(jī)加載：逐漸將原料送入磨機(jī)，控制進(jìn)料速度和量，保持磨機(jī)內(nèi)部平衡。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察磨機(jī)運(yùn)行參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，及時(shí)調(diào)整操作。
5. 出料調(diào)節(jié)：通過(guò)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，控制生料細(xì)度和產(chǎn)量。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
篇6
生料磨配料庫(kù)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：明確配料工、巡檢員及安全員的職責(zé)，確保各司其職。
2. 設(shè)備檢查：定期對(duì)配料設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 配料操作：規(guī)范原料的選取、稱量和混合過(guò)程，確保質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 庫(kù)存管理：合理安排庫(kù)存，避免物料積壓或短缺。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)庫(kù)內(nèi)溫濕度，防止物料變質(zhì)。
6. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇7
生料磨崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在操作前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如磨機(jī)、輸送帶、電機(jī)等。
- 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已加注足夠的潤(rùn)滑油，并檢查無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無(wú)裸露、破損，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，先開啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作環(huán)境通風(fēng)良好。
- 按照規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，從輔助設(shè)備到主磨機(jī)。
- 加料應(yīng)均勻穩(wěn)定，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 監(jiān)控電流表，確保電流穩(wěn)定，防止電機(jī)過(guò)熱。
- 注意觀察磨機(jī)出料情況，及時(shí)調(diào)整磨粉細(xì)度。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，保持清潔。
- 按照廠家建議進(jìn)行定期維護(hù)，更換磨損部件。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇8
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保磨機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，油質(zhì)清潔。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電線無(wú)破損。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知其他工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照操作面板指示逐步啟動(dòng)磨機(jī)，觀察各項(xiàng)參數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料投入與調(diào)整
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適量投入生料、煤或水泥原料。
2. 調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料量，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部，防止積塵積累。
2. 檢查磨損件，如磨球、襯板等，及時(shí)更換。
3. 按照廠家建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證設(shè)備性能。
五、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
篇9
生料磨中控崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 應(yīng)急處理與故障報(bào)告
4. 工作交接與停機(jī)程序
5. 個(gè)人防護(hù)與環(huán)境衛(wèi)生
篇10
生料磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障應(yīng)對(duì)與應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程范文
1 開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)
1.1開機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。
1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、輔傳減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項(xiàng)：先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大。
2 開機(jī)前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無(wú)滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無(wú)接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動(dòng)各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動(dòng)器的動(dòng)作情況及靈敏程度正常。
3 運(yùn)行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤(rùn)滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無(wú)漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機(jī)各倉(cāng)內(nèi)有無(wú)異音，螺栓有無(wú)松動(dòng)脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無(wú)異音及振動(dòng)情況；
3.8定時(shí)檢查磨機(jī)大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車后注意事項(xiàng)
4.1.長(zhǎng)期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機(jī)on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動(dòng)；
5.2.若長(zhǎng)期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無(wú)結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚(yáng)料板有無(wú)變形及磨損情況,需要更換的要及時(shí)更換；
5.2.4將倉(cāng)內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉(cāng)板螺栓有無(wú)斷裂及松動(dòng)情況；
5.2.6檢查隔倉(cāng)板的磨損情況，需更換的要及時(shí)更換；
5.2.7檢查隔倉(cāng)板的篦孔有無(wú)堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無(wú)破裂等；
5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過(guò)一定限度后，應(yīng)決定清倉(cāng)、倒倉(cāng)；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)，必要時(shí)應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉(cāng)補(bǔ)球；若長(zhǎng)期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機(jī)潤(rùn)滑油泵
6.1?開機(jī)前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無(wú)漏油情況。
6.2運(yùn)行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無(wú)異音、漏水、漏油等問(wèn)題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過(guò)濾器是否堵塞。
6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)
6.3.1不要在無(wú)油狀態(tài)下起動(dòng)油泵；
6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動(dòng)磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動(dòng)螺栓；
6.4.3定期清洗油過(guò)濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
