混合機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
混合機(jī)安全操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，防止設(shè)備故障和人身傷害。其重要意義體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范操作，保證混合均勻度，提升產(chǎn)品一致性。
2. 防止事故：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或人員傷害。
3. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。
4. 提升生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)化操作減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線效率。
篇2
混合機(jī)的安全操作規(guī)程旨在：
1. 防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。
2. 保護(hù)設(shè)備不受損害，延長其使用壽命。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 提升工作效率，降低生產(chǎn)成本。
篇3
制定雙螺旋錐形混合機(jī)安全操作規(guī)程，旨在防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率，降低維修成本。通過規(guī)范操作流程，減少設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，進(jìn)而維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營狀態(tài)。
篇4
塑料攪拌混合機(jī)安全操作規(guī)程的制定，旨在降低工作場所事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，我們能有效預(yù)防潛在的危險(xiǎn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定和可持續(xù)。
篇5
本規(guī)程旨在確保高速混合機(jī)在生產(chǎn)過程中安全、高效地運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和員工的生命安全。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也為企業(yè)的安全生產(chǎn)管理提供有力保障。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范無重力混合機(jī)的操作流程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)事故或人員傷害。正確操作能延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)為員工創(chuàng)造安全的工作環(huán)境。
篇7
1. 確保操作人員在使用煙火藥自動(dòng)混合機(jī)時(shí)遵循標(biāo)準(zhǔn)操作程序，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)。
2. 維護(hù)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。
3. 保障煙火產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，滿足行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。
篇8
syh-600型三維混合機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保人員安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量下降。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證生產(chǎn)環(huán)境整潔有序，提升企業(yè)形象。
無重力混合機(jī)安全操作規(guī)程范文
一:準(zhǔn)備工作:
1使用前檢查液壓油量,液壓油高度為下機(jī)座的2/3的高度,油量不足時(shí)應(yīng)及時(shí)添加,油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機(jī)座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油,油位高度通過油標(biāo)桿看出,一般加到下機(jī)座的2/3的高度。
2檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時(shí)加油,以保持良好的潤滑。
3接通電源,將操作手柄搬至垂直位置,使回油口關(guān)閉,按動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)按鈕,來自油泵的油液進(jìn)入油缸,驅(qū)動(dòng)柱塞上升,當(dāng)熱板閉合后,油泵繼續(xù)供油,使油壓上升到額定值(14.5mpa)時(shí)按動(dòng)登記停止按鈕,使機(jī)器處于停機(jī)保壓(即定時(shí)硫化)狀態(tài),達(dá)到硫化時(shí)間時(shí),搬動(dòng)手柄使柱塞下降開模。
4熱板的溫度控制:合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1,平板開始加熱,當(dāng)平板的溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)平板自動(dòng)加熱,保持溫度始終在設(shè)定值。
5硫化機(jī)動(dòng)作的控制:按電機(jī)啟動(dòng)按鈕sb2,交流接觸器得電,油泵工作,當(dāng)液壓力達(dá)到調(diào)定值是交流接觸器斷開,開始自動(dòng)紀(jì)錄硫化時(shí)間,當(dāng)壓力下降油泵電機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)補(bǔ)壓,達(dá)到設(shè)定硫化時(shí)間,訊響器鳴叫,告知硫化時(shí)間已到,可以開模,按動(dòng)訊響停止按鈕,搬動(dòng)手動(dòng)操作閥,使平板下降,可進(jìn)行下一循環(huán)。
二:液壓系統(tǒng)
1液壓油應(yīng)采用20#機(jī)械油或32#液壓油,油液必須精細(xì)過濾后再加入。
2定期將油液放出,進(jìn)行沉淀過濾后再使用,同時(shí)清洗濾油器。
3機(jī)器各部件應(yīng)保持清潔,柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油,保持良好的潤滑。4發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。三電氣系統(tǒng)1主機(jī)和控制箱要有可靠的接地 2各接點(diǎn)必須夾緊,定期檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3保持電器元件儀表清潔,各儀表不可撞擊或敲打。
4發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢修。注意事項(xiàng)操作壓力不可超過額定的壓力(14.5mpa)。模具最小尺寸應(yīng)大于φ150mm。停止使用時(shí)應(yīng)切斷總電源。運(yùn)行時(shí)立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài),并定期檢查是否有松動(dòng)?？哲囋嚈C(jī)時(shí),必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
