鋼化操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 加熱和冷卻過程中，溫度和速度的控制至關(guān)重要，過快或過慢都可能導(dǎo)致質(zhì)量問題。
3. 清洗環(huán)節(jié)不可忽視，任何殘留物都可能影響鋼化效果。
4. 檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需嚴(yán)格，不合格產(chǎn)品不得出廠。
5. 存儲(chǔ)時(shí)注意防潮，避免因濕氣導(dǎo)致玻璃表面腐蝕。
6. 在彎曲過程中，預(yù)彎角度要準(zhǔn)確，防止鋼化后形狀偏差。
7. 鋼化玻璃不可再切割，以免破壞其內(nèi)部應(yīng)力平衡，引發(fā)自爆。
8. 工作中保持良好的通風(fēng)，避免熱處理產(chǎn)生的有害氣體積聚。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)流程的高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔或其他非必要操作，以防發(fā)生意外。
3. 當(dāng)爐內(nèi)溫度過高時(shí)，嚴(yán)禁打開爐門，以免燙傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行期間，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或儀表讀數(shù)異常，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，避免高溫燙傷。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防火災(zāi)等安全隱患。
7. 建立并執(zhí)行設(shè)備定期檢查制度，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對。在遵守規(guī)程時(shí)，也要鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提升工作效率和安全性。
篇3
1. 操作前檢查：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源、氣源正常，設(shè)備無異常聲響和振動(dòng)。
2. 進(jìn)料安全：物料搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞設(shè)備，輕拿輕放，防止碎片產(chǎn)生。
3. 溫度控制：監(jiān)控加熱爐溫度，避免過熱引起火災(zāi)或燙傷。
4. 冷卻階段：保持冷卻風(fēng)壓穩(wěn)定，避免因風(fēng)壓過高導(dǎo)致玻璃破裂。
5. 出料安全：鋼化玻璃出爐后，待其充分冷卻至室溫再進(jìn)行搬運(yùn)，以防爆裂。
6. 維修作業(yè)：設(shè)備維修時(shí)務(wù)必?cái)嚯?，使用專用工具，并設(shè)置警示標(biāo)志。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
8. 交接班記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在的問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
9. 員工健康：注意休息，避免長時(shí)間站立或重復(fù)動(dòng)作導(dǎo)致的職業(yè)傷害。
10. 危險(xiǎn)區(qū)域：禁止非操作人員進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全操作融入日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將定期進(jìn)行評估和監(jiān)督，以確保其有效性和適用性。讓我們攜手共創(chuàng)一個(gè)安全、和諧的生產(chǎn)氛圍，為公司的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鋼化爐，以防誤操作引發(fā)事故。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設(shè)備運(yùn)行并報(bào)告。
3. 遵守消防規(guī)定，嚴(yán)禁在爐體周圍堆放易燃物品。
4. 避免長時(shí)間接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。
5. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 緊急情況下，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員迅速撤離。
此規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全有效地使用鋼化爐，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，應(yīng)靈活應(yīng)對，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保操作安全。
3. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引發(fā)事故。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免油脂、水分等進(jìn)入設(shè)備，防止短路。
5. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。只有每個(gè)人都把安全放在首位，我們才能確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
鋼化線:安全操作規(guī)程范文
1、 必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并取得操作資格的人員才能對設(shè)備進(jìn)行操作,嚴(yán)禁其他工作人員對設(shè)備進(jìn)行操作。
2、 設(shè)備開動(dòng)前必須對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,包括各段的輥輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,齒輪的潤滑情況,傳動(dòng)帶是否有缺失等。
3、 設(shè)備進(jìn)行鋼化處理前,必須仔細(xì)檢查核對參數(shù)設(shè)置,包括爐體各溫區(qū)的溫度以及加熱快慢,玻璃在爐體內(nèi)的加熱時(shí)間以及在風(fēng)柵的降溫時(shí)間。
4、 鋼化處理時(shí),向設(shè)備投入的玻璃不能超過設(shè)備的最大允許尺寸。放置和取出玻璃必須輕拿輕放,防止玻璃劃傷或嚴(yán)重?fù)p壞。
5、 確有玻璃在線上破裂,必須在設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)的將玻璃碎片清理干凈。
6、 輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用手觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分或更換安裝傳動(dòng)帶。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),風(fēng)柵會(huì)自動(dòng)升降,嚴(yán)禁將手臂和金屬物伸入風(fēng)柵。
8、 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁站在風(fēng)機(jī)入口處。
9、 控制柜內(nèi)除開關(guān)手柄外,非維護(hù)人員不得觸摸其他部位。
10、玻璃在爐體內(nèi)加熱突然遇到停電時(shí),必須及時(shí)用直流電機(jī)拖動(dòng)或人工方法將玻璃送出爐體,以免玻璃長時(shí)間在高溫下燒熔而損壞石英輥輪。緊急排爐時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離出片臺(tái)出片端。
11、鋼化爐開始運(yùn)轉(zhuǎn)或停止生產(chǎn)后,爐溫在350℃以上時(shí),必須按下控制臺(tái)上的直流開關(guān),否則當(dāng)發(fā)生緊急情況或停電,直流排爐將不能進(jìn)行。
12、鋼化爐內(nèi)溫度高于300℃時(shí),除非緊急情況,嚴(yán)禁升起爐體加速冷卻,否則可能造成爐體變形。
13、在未停止電加熱時(shí),嚴(yán)禁上爐頂和下爐底操作維修。如有爐絲燒壞時(shí),必須是在確保電源關(guān)閉,爐體溫度降到室溫時(shí)由專業(yè)人員或指定人員進(jìn)行更換。
14、在鋼化爐上實(shí)施電焊時(shí),必須關(guān)掉計(jì)算機(jī)電源、模塊電源和控制電源,并將電焊機(jī)地線直接放在電焊部件上,否則可能燒毀計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和引起電線著火。
