提取操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護眼鏡、防塵口罩和工作服，防止粉塵吸入和眼部受傷。
3. 進行設(shè)備檢查時，確保電源已斷開，防止觸電。
4. 在塔內(nèi)溫度未降至安全范圍內(nèi)時，禁止進入進行清理。
5. 遵守物料進料規(guī)定，嚴(yán)禁超負荷運行，以防設(shè)備過載。
6. 噴干過程中，如發(fā)現(xiàn)物料堵塞，應(yīng)立即停機處理，切勿強行操作。
7. 保持工作環(huán)境整潔，定期清理設(shè)備，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)。
8. 一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，確保人員迅速撤離現(xiàn)場。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全，共同維護車間的和諧與安全。
篇2
1. 員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急程序，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 定期檢查設(shè)備，確保所有閥門、管道、儀表處于良好狀態(tài)，防止泄漏和故障發(fā)生。
3. 在操作過程中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，如需調(diào)整參數(shù)，需在專業(yè)指導(dǎo)下進行。
4. 空氣壓縮階段，注意過濾器的清潔和更換，避免雜質(zhì)進入系統(tǒng)。
5. 精餾分離時，保持溫度和壓力穩(wěn)定，防止氣體混合不均導(dǎo)致爆炸風(fēng)險。
6. 氬提取過程中，要監(jiān)控氧氣濃度，防止氧氣濃度過低導(dǎo)致窒息危險。
7. 液化環(huán)節(jié)，確保冷卻系統(tǒng)的正常運行，防止超壓或超溫引起安全事故。
8. 裝置運行期間，嚴(yán)禁在附近進行焊接、切割等可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。
9. 遵守安全距離，避免接觸低溫設(shè)備表面，防止凍傷。
10. 應(yīng)急設(shè)備如消防器材、防護服等應(yīng)定期檢查，確保在緊急情況下能有效使用。
11. 對于廢氣排放，要符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對環(huán)境的影響。
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2. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清理和維護，做好交接班記錄。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行。在實際操作中，務(wù)必保持警覺，隨時應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定運行。
篇3
1. 工作人員必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、手套和防護服，以防接觸過敏源或有害物質(zhì)。
2. 在接收物料時，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如包裝破損或標(biāo)識不清，應(yīng)立即停止接收，并報告上級處理。
3. 保持良好的溝通，確保接收信息準(zhǔn)確無誤地傳遞給相關(guān)部門。
4. 物料存儲區(qū)域需保持適宜的溫濕度，防止物料變質(zhì)。
5. 對于特殊儲存條件的物料，如需冷藏或避光，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。
6. 接收記錄務(wù)必真實、完整，不得篡改，以便追溯物料來源和流向。
7. 定期進行接發(fā)料操作的培訓(xùn)和考核，確保員工熟悉并遵守規(guī)程。
8. 保持接收區(qū)的清潔，定期進行衛(wèi)生檢查和清理，防止交叉污染。
9. 不得擅自處理未經(jīng)許可的物料，所有廢棄物應(yīng)按照規(guī)定程序處理。
10. 在操作過程中，如遇到緊急情況，如泄漏、火災(zāi)等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程旨在提供一個安全、有序的工作環(huán)境，但每個員工都需要根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，不斷提高自身的專業(yè)素養(yǎng)，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。在執(zhí)行規(guī)程時，如有任何疑問或困難，應(yīng)及時向上級或相關(guān)部門求助。
篇4
在執(zhí)行提取操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 數(shù)據(jù)安全：確保遵守所有數(shù)據(jù)保護法規(guī)，保護敏感信息不被泄露。
2. 技術(shù)適用性：選擇的技術(shù)應(yīng)與數(shù)據(jù)類型和業(yè)務(wù)需求相匹配。
3. 精度與效率平衡：追求高效時，不可忽視提取的精確性。
4. 更新維護：定期更新規(guī)程，適應(yīng)數(shù)據(jù)環(huán)境和需求變化。
5. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：確保團隊成員了解并能正確執(zhí)行規(guī)程，必要時提供培訓(xùn)。
6. 反饋機制：建立反饋渠道，持續(xù)收集和分析提取效果，以便及時調(diào)整規(guī)程。
以上內(nèi)容旨在提供一個基本的提取操作框架，實際操作中需結(jié)合具體業(yè)務(wù)場景和團隊能力靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，不斷學(xué)習(xí)和改進，以實現(xiàn)最佳的提取效果。
篇5
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 對裝置進行全面檢查，確保所有設(shè)備完好無損，閥門、儀表工作正常。
- 確認工藝流程圖，了解操作步驟和緊急停車程序。
- 檢查冷卻介質(zhì)（如液氮）的供應(yīng)情況，保證充足。
2. 啟動運行：
- 緩慢開啟原料氣進口閥，避免壓力突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 觀察塔壓、塔溫等關(guān)鍵參數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 液化器啟動后，密切監(jiān)控液位，防止溢流。
3. 運行期間監(jiān)控：
- 定期巡檢設(shè)備，檢查有無泄漏、異常聲響或振動。
- 對儀表讀數(shù)進行記錄，及時分析和調(diào)整工藝參數(shù)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常，立即報告并采取相應(yīng)措施，如必要時啟動緊急停車系統(tǒng)。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑設(shè)備，防止積灰、腐蝕和磨損。
- 定期進行壓力測試和安全閥校驗，確保其可靠性。
- 根據(jù)設(shè)備使用情況，適時更換易損件，如密封圈、過濾器等。
5. 停機與檢修：
- 停機前，先減負荷，然后逐步關(guān)閉各閥門，避免壓力驟降。
- 檢修時，切斷電源，掛警示牌，確保安全。
- 嚴(yán)格按照檢修規(guī)程進行，修復(fù)后進行試運行，確認無誤后再投入生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急處理：
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，控制現(xiàn)場。
7. 環(huán)保要求：
- 排放的氣體應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免對環(huán)境造成污染。
- 廢棄物要妥善處理，遵守相關(guān)法規(guī)。
8. 人員培訓(xùn)：
- 所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
通過以上操作規(guī)程，我們可以確?？辗謿逄崛『鸵夯b置的安全穩(wěn)定運行，保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少潛在的風(fēng)險和損失。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，任何情況下都不能忽視。
空分、氬提取和液化裝置安全操作規(guī)程范文
1、投運前，檢查確認冷箱內(nèi)容器、管道、閥門、儀表管、分析管等無泄漏，安全閥等附件完好。
2、對空分設(shè)備和液氧貯槽，必須進行液氧連續(xù)排放和定期排放，防止乙炔及碳氫化合物積聚、濃縮。
3、分析測定液氧中乙炔、碳氫化合物含量，乙炔含量不得超過0.1ppm；若含碳總量急劇上升，應(yīng)加大膨脹量和連續(xù)排放液氧，直至達標(biāo)為止。
4、嚴(yán)格控制主冷液氧液位，避免較大波動，并采取全浸操作。
5、及時檢查空冷塔的壓力、液位和冷卻水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分進入分子篩吸附器。
6、空分已停車而循環(huán)水泵仍在運行時，要及時關(guān)閉進、排水閥門，防止水反竄入空冷塔、水冷塔，導(dǎo)致滿水。并排盡空冷塔、水冷塔內(nèi)的積水。
7、隨時監(jiān)視分子篩吸附器出口空氣中的二氧化碳含量以及蒸汽加熱器、出增壓機冷卻器的水分含量；如急劇上升，應(yīng)及時處理。
8、空分、換熱器等設(shè)備的冷箱，應(yīng)充入干燥氮氣，保持正壓。
9、各裝置停車時，應(yīng)立即關(guān)閉氧、氮、氬送出閥，并通知閃速爐、轉(zhuǎn)爐、總調(diào)度室等。
10、膨脹機、氧壓機、氮壓機等設(shè)備停止運行時，注意調(diào)整閥門開度，防止超壓。
11、每班監(jiān)測空分塔基礎(chǔ)溫度；開、關(guān)液體角閥前，必須確認閥門外部無凍結(jié)，以防損壞閥門造成漏液；排液時要緩慢進行，不得直排，以防凍壞冷箱板和基礎(chǔ)。
12、氬提取系統(tǒng)中的精氬塔防“氮塞”閥門開度不得過大，以防形成負壓而使外界水分進入塔內(nèi)。
13、空分設(shè)備在采用氮氣進行大加溫或單體局部加熱時，須懸掛警示牌，排放口附近不準(zhǔn)有人停留。
14、運行中，保持溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)的穩(wěn)定，避免大幅度增減空氣量、氧氣量和氮氣量，并注意防止產(chǎn)生液懸等事故。
15、吹除操作時，應(yīng)分段進行，保證所有分析閥、壓力表、液面計、阻力計等小管暢通無阻，并直到吹除閥吹出的氣體潔凈無污物為止，冷開車吹除閥氣體露點溫度低于-60℃為合格。
16、液氧吸附器至少每月加溫一次，嚴(yán)禁超期限運行；如化驗分析液空、液氧中的碳氫化合物或其它危害物質(zhì)超標(biāo)，立即加溫液氧吸附器，排放液氧，并加大膨脹量，縮短分子篩吸附器工作周期。
