焙燒工操作規(guī)程目的和意義
篇1
焙燒工序的主要目的在于通過高溫處理，改變礦物的物理和化學性質，以便于后續(xù)提取有價值的元素。具體包括：
1. 活化礦石：提高礦物中目標元素的溶解度，便于浸出。
2. 除去有害元素：減少雜質，提高產品質量。
3. 改變晶體結構：使礦物易于破碎和磨細。
4. 節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化工藝，減少能源消耗和環(huán)境污染。
篇2
1. 提高產品質量：規(guī)范操作能保證原料充分反應，提高成品性能。
2. 保障生產安全：防止設備過熱、超壓等安全隱患，確保人員安全。
3. 提升生產效率：通過精準控制，減少停機時間，提高生產節(jié)奏。
4. 保護環(huán)境：減少煙氣排放，遵守環(huán)保標準，實現(xiàn)綠色生產。
篇3
模殼焙燒工安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產效率，降低工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以確保模殼的質量，預防因操作不當導致的設備損壞，同時維護良好的生產秩序。
篇4
焙燒工藝是制造過程中至關重要的環(huán)節(jié)，其目的在于通過高溫處理改變原料的物理和化學性質，提升產品質量和性能。正確操作能確保產品的穩(wěn)定性，減少能源浪費，延長設備壽命，保障生產安全。良好的焙燒工藝也是環(huán)境保護的體現(xiàn)，減少有害物質排放，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
篇5
本焙燒工安全操作規(guī)程旨在保障焙燒作業(yè)的安全、高效進行，防止設備故障、火災等事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證產品質量，降低生產成本，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
焙燒工序技術操作規(guī)程范文
1. 工作標準：
1.1焙燒溫度：550或650℃
1.2電阻箱焙燒時間：金泥重量×0.5/60分鐘。
2. 崗位職責：
2.1將鋅粉崗位送來的金泥，經過電阻箱氧化焙燒后，送往酸浸崗位。
2.2將各分廠送金泥時的紙、布在小電阻箱進行灰化后，送往酸浸崗位。
2.3記錄清焙燒前后金泥重量變化、紙布灰化后重量和電阻箱升溫過程。
2.4焙燒前后對電阻箱現(xiàn)場做好清掃回收工作。
2.5對工藝、管理等提出自己的看法和建議。
2.6為本崗位設備的第一監(jiān)護人。
2.7嚴格交接班制度，做好班前預檢。
