有哪些
分級操作規(guī)程
分級操作規(guī)程是一種管理工具，用于確保組織內部的工作流程高效、有序且符合標準。它涵蓋了各個業(yè)務領域的具體操作步驟，旨在提高生產(chǎn)效率，保證質量，降低風險，并促進員工之間的溝通和協(xié)作。以下是一些關鍵組成部分：
1. 職責分配：明確各層級員工的職責和權限，確保每個人都了解自己的工作范圍。
2. 操作步驟：詳細列出每項任務的執(zhí)行過程，包括必要的工具、材料和安全預防措施。
3. 監(jiān)控與評估：設定定期檢查點，以評估操作是否按計劃進行，并記錄結果。
4. 應急處理：制定應對意外情況的預案，以便快速有效地解決問題。
5. 培訓與指導：為新員工或晉升員工提供操作規(guī)程培訓，確保他們能夠勝任工作。
6. 更新與改進：持續(xù)收集反饋，對規(guī)程進行修訂，以適應業(yè)務變化。
目的和意義
分級操作規(guī)程的目的在于：
1. 提升效率：通過標準化流程，減少不必要的決策時間，提高工作效率。
2. 確保質量：規(guī)定明確的操作步驟，有助于防止錯誤，保證產(chǎn)品或服務的質量。
3. 保障安全：明確規(guī)定安全措施，降低工作中可能遇到的風險。
4. 維護一致性：確保所有員工在執(zhí)行任務時遵循統(tǒng)一的標準，保證業(yè)務的一致性。
5. 促進溝通：明確的規(guī)程有助于團隊成員之間的溝通，減少誤解和沖突。
6. 促進學習：為新員工提供清晰的學習路徑，加速他們的融入和成長。
注意事項
在實施分級操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 明確性：規(guī)程應詳細、明確，避免含糊不清，確保員工能夠準確理解。
2. 實用性：規(guī)程應基于實際操作編寫，避免過于理論化，確保在實際工作中可操作。
3. 可更新性：隨著業(yè)務環(huán)境的變化，規(guī)程需定期更新，保持其相關性和有效性。
4. 參與性：鼓勵員工參與規(guī)程的制定和修訂，增強他們的歸屬感和執(zhí)行力。
5. 培訓落實：確保所有員工都接受過規(guī)程培訓，并理解其重要性。
6. 監(jiān)督與反饋：管理層應監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行，及時收集反饋，解決執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題。
分級操作規(guī)程的實施需要全體員工的配合和管理層的支持，只有這樣，才能充分發(fā)揮其在提升組織效能、保障安全和維持業(yè)務穩(wěn)定方面的價值。
分級操作規(guī)程范文
第1篇 分級旋流器操作工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質旋流器的可調部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。
6、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、設備運轉正常后向調度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關閉相應的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況,應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、水介質旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。
5、應與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。
2、水介質旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應及時維護或更換。
3、水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調整中心管高度是水介質旋流器操作的重要因素,如調節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調目的時,應立即停車處理。
第2篇 球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準超負荷運轉。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內的木渣、皮頭等物。
第3篇 原煤分級篩安全技術操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,處理煤炭的加工性質及產(chǎn)品指標。
第3條 熟悉本崗位篩分機的工作原理、性能、技術特征及有關電氣基本知識。
第4條 熟練掌握本崗位篩分機的操作技術,開、停車的程序,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第5條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第6條 上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第7條 篩分機(包括脫水篩)應當空載啟動;不準篩分機超負荷運行;篩分機的傳動裝置必須安裝防護罩。
第8條 篩分機運行時,工作人員不得跳到篩板上打楔子、緊篩板螺釘和擦激振器。清理篩孔及處理事故,必須停車。
三、工作前的準備
第9條 按“選煤廠機電設備檢查通則”要求對所屬機電設備進行一般性檢查。
第10條 在第7條的基礎上,對篩分機進一步作如下檢查。
①篩面應平整,無破損、松動現(xiàn)象,接縫應嚴密。
②吊篩的鋼絲繩應吊掛牢固,長短一致,篩箱傾角應符合要求;吊掛鋼絲繩應無斷絲、斷股現(xiàn)象,繩卡平衡塊應緊固。
③單梁激振篩的激振器潤滑情況和軸承溫度是否正常。
④彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧應無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象
⑤各類安全設施應齊全、完好。
⑥篩面和前后溜槽不應有積煤或堵塞,篩子不得帶負荷開車。
⑦集控啟動時,司機應離開設備的運轉部位,在開關附近監(jiān)視設備起動情況。
四、正常操作時的規(guī)定
第11條 按開車順序啟動篩子,在達到額定轉速后,應注意篩子在運行中有無異常聲響和振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 在確認運轉正常后,方可給料,給料不宜過大或過小,要均勻,運行中密切注意給料變化。
第13條 運行中篩箱振動應當平穩(wěn),不得有異常擺動現(xiàn)象,如出現(xiàn)篩箱搖晃,應及時匯報廠調度安排人員進行檢查處理。
第14條 運行中應經(jīng)常注意軸承溫度,當溫度過高時,應及時匯報。
第15條 運行中注意篩面的工作情況,有無松動或突然被砸壞而出現(xiàn)嚴重漏煤現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后及時匯報廠調度進行處理。
第16條 運行中注意電動機的溫度及聲音,以及三角傳動帶的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。
第17條 運行中注意前后溜槽的工作情況,防止堵塞。
五、工藝要求
第18條 篩分機用于將物料按粒度分成若干粒級或用于煤炭的脫泥、脫介、脫水。按粒度分級時,分級準確是其基本的工藝要求。篩上物中含過多的細?；蚝Y下物中含過多超?；蚺艽?對洗選加工都是不利的。
第19條 篩分的技術指標包括篩分效率,篩上物粉煤含量,篩下物超粒含量;司機應努力完成本廠規(guī)定的上述指標。
六、特殊情況的處理
第20條 運行中發(fā)現(xiàn)下列情況應立即停車處理:大面積的篩面破損,造成嚴重漏煤;大片篩網(wǎng)松動,影響篩子正常工作;入料及排料溜槽堵塞;篩箱嚴重擺動。
第21條 出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象時,應將篩子上的煤鏟去大部分后再啟動,不允許帶負荷起動。
第22條 上下篩子機時人要站穩(wěn),時刻注意周圍環(huán)境。
第23條 清理篩下溜槽時,人要握緊工具,確認無危險后方可進行工作。
第24條 清理篩面物料時,必須與調度聯(lián)系好,將操作按鈕打到就地位置,懸掛“禁止操作”牌,并設專人監(jiān)護,同時通知上道工序操作人員時刻注意監(jiān)護入料溜槽口,防止有物料滾落,必要時待切斷電源后,方可進行處理。
七、操作后的工作
第25條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第26條 集控開車時,由調度集中控制停車。
第27條 交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第28條 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班篩子機的運轉狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第4篇 分級旋流器操作工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、應經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗。
2、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
3、熟悉選煤工藝流程及各種技術指標要求。
4、熟悉所屬機電設備的結構、工作原理和技術參數(shù)。
5、掌握設備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。
6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。
7、工作現(xiàn)場應保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)開車前的檢查
1、確認檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設備。
2、入料管線接頭、閥門不漏水,閥門應靈活、好用,無堵塞現(xiàn)象。
3、水介質旋流器各部位,特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求,無堵塞。
4、水介質旋流器的可調部件完整、靈活。
5、系統(tǒng)內各儀表(如壓力表、流量表、料位計等)應靈敏可靠、停車時指示應在相應的位置。
6、確認一切正常后,向調度發(fā)出可以開車信號。
(二)開車、停車
開車
1、就地開車時.接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制開車。
2、設備運轉正常后向調度匯報。
停車
1、接到停車信號后,即通知來料泵司機停車;停料后,關閉相應的閘門。
2、檢查清理旋流器入料口、排料口的雜物。
3、檢查有關管道、閥門有無漏水、堵塞、開啟不靈的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、定期檢查入料口、排料口、中心管及內襯的磨損情況,應通過實測來確定其磨損是否超限,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
5、檢查各儀表,如壓力表、流量表、濃度計,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。
6、按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
三、正常運轉中注意事項
1、水介質旋流器給料后,觀察儀表顯示的流量、入料壓力以及排料口排料的形狀和濃度,了解其工作效果。
2、水介質族流器的操作因素有入料壓力、入料濃度、入料量、中心管高度和底流排放方式。一般數(shù)據(jù)如下:
a、入料壓力通常取0.05—0.3mpa。提高入料壓力,可使流量增加,改善分級效果,提高底流濃度,但底流口磨損大,動力消耗增加。
b、入料濃度對分級效率和底流濃度有很大影響。分級粒度愈細,入料濃度應愈低,低濃度能獲得較好的分級效果。分級時給料濃度一般控制在250g/l以下。
c、中心管高度是一個重要的操作因素,用于精選時,提高中心管高度可降低溢流產(chǎn)品灰分,反之則使底流灰分增加。中心管位置不合適將使旋流器工作紊亂。
d、底流的排放方式對分級效果影響很大,以使底流連續(xù)呈傘狀旋轉排出為好;底流呈柱狀甚至間斷排放,表明旋流器中部的空氣柱被破壞,從而使溢流跑粗,分級效果降低。
e、處理微細原料時.應采用較高給料壓力或多臺小直徑旋流器并聯(lián)工作。
3、根據(jù)水介質旋流器的用途,檢查底流、溢流的濃度、粒度組成和灰分,以判斷旋流器的工作效率。
4、在正常情況下,旋流器的入料閘門應全開,入料壓力可通過調整入料管上閥門進行控制。
5、應與來料泵司機保持密切聯(lián)系.隨時通報入料壓力、濃度等變化情況,力求穩(wěn)定旋流器的工藝參數(shù),以保持良好的工作效果。
6、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗粒度時,應及時與上道工序分級設備的司機聯(lián)系,促使其提高分級效果,減輕旋流器不必要的負荷和損失。
7、根據(jù)原料的數(shù)量和旋流器工藝參數(shù)要求,決定水介質旋流器的開動臺數(shù)。
四、特殊情況的處理
1、必須定期檢測水介質旋流器各主要部件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)超限應及時更換。
2、水介質旋流器上的檢測儀表(如壓力表、流量表、密度計等)顯示不準或不動.應及時維護或更換。
3、水介質旋流器排料口有時被雜物堵塞而斷流,應及時將雜物排除,以保證其正常工作。
4、調整中心管高度是水介質旋流器操作的重要因素,如調節(jié)失靈或磨損過多不能達到可調目的時,應立即停車處理。
第5篇 分級工崗亭安全技能操作規(guī)程
1.1開車前的查抄與準備
查抄減速機的油量以及油質是否充沛,良好,各開式齒輪付是否加油
1.2查抄各軸承,十字頭瓦是否加油,電機軸承是否加注潤滑油
1.3各開式齒輪付是否良好,各螺栓及頂絲是否緊固,傳動皮帶或者聯(lián)軸節(jié)是否無缺
1.4查抄螺旋片是否松動,斷開,襯鐵有沒有磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變型,螺旋葉片以及槽底之間是否有雜物
1.5查抄晉升機傘齒,升降絲杠的油量,齒輪間有沒有異物
1.6查抄螺旋尾部是否提起,溢流管閥門是否流通,給礦以及返砂溜槽有沒有擁塞
1.7掩護裝置是否接妥,電壓,電流,電流表是否正常,各電器開關是否良好
2開車
2.1接到開車信號后,通知下道工序開車
2.2合上開關,按下啟動按鈕,啟動主電機
2.3啟動電機,將擺布螺旋緩慢降落
2.4逐步給礦,給水
3泊車
3.1停止給礦后,停止給水
3.2待槽內礦砂攪完后停電機
3.3開動晉升電機,將螺旋提起
4安全注意事變
4.1分級機不允許重載啟動,啟動前應將螺旋提起200-300mm方可啟動
4.2槽內積渣,碎鋼球必須按期清理
4.3各軸承,軸瓦溫度不患上高于60°c
4.4突然停電時,應切斷電源,關閉水管,來電后提起螺旋
5運行中的操作與查抄
5.1查抄螺旋軸十字軸瓦溫度及減速機溫度
5.2定時加油,保持各潤滑點的清潔,不患上使油外溢
5.3查抄螺絲緊固情況,齒輪嚙 合情況,無干涉磨耗,無打牙,無雜物落入齒間
5.4查抄皮帶松緊水平,葉片緊固水平
5.5各運轉部位有沒有異響,碰擊聲
5.6給礦管道,給礦溜槽以及槽體有沒有泄漏
5.7任什么時候間查抄返砂量年夜小,給礦以及返砂溜槽有沒有擁塞
5.8任什么時候間注意螺旋運轉是否平順,毗連螺栓是否松動
5.9任什么時候間查抄下部支架以及軸承的磨耗情況
5.10查抄電流,電機以及電機溫升是否正常,各開關操作是否靈活,正常。
球磨工崗亭職務以及責任
1篤守各項規(guī)章制度及安全技能操作規(guī)程,聽取班長指揮
2相識以及掌握球磨機,分級機事情原理,構造,技能要求
3按要求對于球磨機以及分級機進行維護,調養(yǎng),更換易換件
4查抄設備運行狀況,發(fā)明問題實時處理并保送帶班長
5經(jīng)常拭擦設備,清理衛(wèi)生,到達文明生產(chǎn)要求
6如實向下班同崗員工交接設備運轉情況以及存在問題
7共同檢修職員,對于設備進行檢修
8嚴酷執(zhí)行給礦給水,給球制度,做好運行記載。
第6篇 強力差動分級破碎機技術操作指導規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、破碎機必須專人操作，其它人員不得隨意操作，操作人員必須熟悉操作規(guī)程及安全知識，否則不能操作。
2、每班對破碎機各種安全保護設施完好情況進行檢查試驗，確保安全保護設施可靠。
3、嚴禁操作人員及其他人員靠近正在工作的破碎機。
4、嚴禁在未系安全帶的情況下，在破碎機頂部工作。
5、在處理皮帶機頭及破碎機破碎腔內的大塊物料時，不能用手或其他工具去撬或用腳踹，必須斷電、封鎖開關后再進行處理。
6、破碎機運轉時，嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作，工作人員應距破碎機入煤口、皮帶機頭卸煤口一米以外，以免發(fā)生危險。
7、禁止向破碎腔內投放雜物，以免損壞破碎機。
8、破碎機進行檢修時，必須先切斷電源、封鎖開關后，在開關把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
二、破碎機啟動前的準備
1、檢查各部位（主要是側板、齒板、邊齒板）的螺栓、螺母是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動及時進行緊固。
2、檢查潤滑脂泵貯油器內應注滿清潔的潤滑脂（zg-5鈣基潤滑脂），潤滑脂的最低高度不得低于貯油器高度的一半，加注潤滑脂時應注意防止混入雜質。
3、檢查破碎腔內無堵塞、大塊物料及鐵器等雜物。
4、破碎機如長期停用或檢修完畢，必須手動盤動三角帶輪檢查破碎機無卡滯現(xiàn)象。在進行此項操作時，必須切斷電源、封鎖開關、在開關把手上懸掛“有人工作、禁止合閘”標志牌。
三、正常情況下的啟動/停機
1、破碎機正常情況必須空載啟動，達到正常轉速且無異常情況后才能啟動主皮帶正常供料。
2、正常情況下的停機，必須首先停止主皮帶，待破碎腔內物料排凈后方可停機。
3、啟動：首先按下潤滑油泵的啟動按鈕（綠色），啟動多點干油泵；按下破碎機啟動按鈕（綠色）啟動破碎機。
4、停機：首先按下潤滑油泵的停止按鈕（紅色），停止多點干油泵；按下破碎機的停止按鈕（紅色），停止破碎機運行。
四、運行中的監(jiān)視與檢查
1、破碎機運行中，不能有鐵器、粒度大于900mm的物料、木塊等雜物進入破碎腔。
2、傾聽破碎機內無異常響聲。
3、檢查潤滑脂泵，確保供油量充足。
4、用手觸摸軸承外部端蓋，溫度不得超過70℃，即不能有手感發(fā)燙現(xiàn)象。
5、嚴禁破碎機運行中打開觀察孔進行檢查。
五、異常情況下的停機
1、當發(fā)現(xiàn)有人、粒度大于900mm的物料、鐵器、木塊等雜物進入破碎腔，應立即按下停止按鈕停止破碎機運行。
2、軸承超溫、供油量不足時應按正常的停機程序進行。
3、發(fā)現(xiàn)其它事故及隱患，要立即停機，向隊值班員匯報。
第7篇 鐵選場球磨機分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉中應做到:
(1)在球磨機和分級機運轉中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉,每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標,每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應做到:
(1)球磨機和分級機應按規(guī)定順序停車,應在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應關閉各水門。
(3)無通知突然停電時應立即拉下電閘,關閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。
第8篇 螺旋分級機安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。
二、設備的合理使用
1、本機不允許重載起動。起動前應將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、槽內積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運轉前的檢查與準備
1、減速機內油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關,按下起動按鈕,起動主電機。
3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內礦砂攪拌完后停主電機。
3、開動提升電機,將螺旋提起。
五、運轉監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運轉部位無異響,無碰擊聲。
第9篇 白米分級篩操作規(guī)程
1、檢查四組支撐桿及連接彈簧是否牢固、有無變形，篩體是否水平，篩格壓緊手柄是否松動。如有問題按《設備維修維護手冊》處理。
2、根據(jù)產(chǎn)品標準要求合理選用篩網(wǎng)組合。篩格篩號調整，按《設備維修維護手冊》中步驟進行。
3、打開吸風，啟動白米篩。正常運轉以后確認篩體做正圓運動，否則，停機后按《設備維修維護手冊》處理。
4、給料后，檢查出料口白米分級情況，適當調節(jié)吸風風門。如發(fā)現(xiàn)整米中混入碎米或糠球，碎米中混入整米，則說明米篩堵塞或者破損，應立即停機后按《設備維修維護手冊》處理。
5、停料后，繼續(xù)運轉白米篩2分鐘再停機。
6、關閉吸風。
7、設備長時間不用，應按《設備維修維護手冊》中步驟拆下篩格，仔細清除篩體內的米和糠粉。清理干凈后，重新安裝好白米篩。
第10篇 重力分級去石機安全操作規(guī)程
一、工作原理
原料經(jīng)進料口首先進入喂料箱,使原料均勻進入上層篩面,由于原料和砂石的比重及懸浮速度不同,在振動、篩分及氣流的綜合作用下,使原料自動產(chǎn)生分級。容重小的原糧和輕質浮在料流的上面成為上層篩面的篩上物,從出料口排出,輕雜質從吸風管中吸出;容重大的原料經(jīng)過上層篩面的二、三段時,穿過篩孔進入下層編織網(wǎng)篩面,砂石、泥塊等沿網(wǎng)面爬向高處,形成集石區(qū),依次從出石口排出,質量好容重大的原料向下運動,從出料口排出。
二、操作規(guī)程
1 開機前檢查
1.1 檢查地腳螺栓固定是否松動, 所有連接件是否調整正確(如原料進口、原料出口、吸風管;
1.2 檢查振動電機是否安裝正確,固定螺栓是否松動;
1.3 檢查機器兩側支撐彈簧處涂有黑色油漆的支撐連接板是否卸掉;
1.4 檢查機器上所有的工具和無關的物體是否取下;
1.5 將手柄轉至風門刻度盤上的位置打開風門,并將石子閥板調至最下端;
1.6 旋轉可調支撐桿上的絲套,使篩體傾角達7°左右的位置, 一般在5~9°之間。
2 手動操作
2.1 開機
首先,在微機上用鼠標點擊“去石機”脈沖除塵器風機n502,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后風機啟動,同樣方式依次點擊去石機的脈沖除塵器的關風器n501-2、刮灰器n501-1,正常運行后,用鼠標點擊“去石機圖形”,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后去石機啟動。去石機正常運行后,用鼠標點擊“振動篩麥芽去去石機提升機”的圖形,出現(xiàn)確認窗口,點擊“確認”后,提升機啟動,它會把振動篩篩出的麥芽送往去石機,經(jīng)過去石機去石后,麥芽經(jīng)永磁筒去鐵后進入計量倉等待粉碎。
2.2 停機
首先用鼠標點擊“去石機圖形”,畫面上會出現(xiàn)一個提示確認窗口,確認后,去石機停運,然后依次用同樣的操作手法,關閉脈沖除塵器刮灰器n501-1、關風器n501-2、風機n502。
3 自動操作
3.1 在“麥芽出料”畫面中,原料倉的圖形下,每個倉都有設定量和偏差值,在所選倉號下,設定好所需要的麥芽量(注意設定量與實際出料總量的差距不能大于50公斤,設定量大于實際總量超過50公斤,設備不會自動停止)。
3.2 在“麥芽出料”畫面中的右下角有一方框點擊“自動”,手動切換成自動狀態(tài),在設定倉號框里設定好倉號(注意:其余倉號不能同時設定數(shù)值),點擊“啟動”即可。
三、操作注意事項
1. 麥芽出倉的手動插板調整到出料速度小于13.5噸/小時,保證喂料口下料速度與去石機實際處理能力相匹配,否則,出石口會有較多原料與石子同時排出;
2. “振動篩麥芽去去石機提升機”圖形下有數(shù)據(jù)顯示框:sp 78是設定轉速下限,pv顯示的數(shù)值是實際轉速,當實際轉速低于sp 78轉速時,即表示提升機內堵料,該提升前的設備會自動停運,當轉速恢復正常后(大于78時),提升前的設備自動恢復運行;
3. 定期檢查所有軟連接管、手孔門密封性,保證其完好無損;
4. 檢查出料口和出石口是否能正常分離原料,若發(fā)現(xiàn)分級和去石效果不好,應檢查風量風壓是否有變動,原料流量是否有變化,篩面傾角是否合適;
5. 工作過程中若出現(xiàn)振動混亂,應檢查兩臺振動電機轉速是否有明顯差異,偏心塊和軸承是否松動、支撐彈簧是否損壞;
6. 清理上、下篩面衛(wèi)生時,用壓縮空氣清理或用鋼絲刷清理,嚴禁敲打。
四、衛(wèi)生清理
1. 去石機衛(wèi)生每天白班14:00前清理一次,清理時,打開側面手孔,徹底清理篩網(wǎng)上的石子;
2. 如果去除的石子中含有較多原料時,需重新倒回料倉再次利用;
3. 脈沖除塵器衛(wèi)生每周清理一次,清理時將“自動”切換成“手動”,手動打開關風器和刮灰器開關運行20分鐘,壓縮空氣反沖就會把布袋上的灰塵沖下,排入灰桶中。
五、安全操作事項
1. 設備運行前,檢查各螺絲等緊固件是否上緊;
2. 設備運行時,人不可站在設備上、不可以將手伸進篩箱里;
3. 清理除塵器衛(wèi)生時,必須佩戴防塵口罩;
4. 維修設備時,必須切斷電源,并掛好警示牌;
5. 清理篩面衛(wèi)生或拆修篩板時佩戴防護手套,不可用手敲打,嚴禁蠻力強拆。
第11篇 球磨機、分級機工-安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉中應做到:
(1)在球磨機和分級機運轉中不準用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應均勻。嚴禁無礦空轉,每班按規(guī)定及時、準確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標,每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應做到:
(1)球磨機和分級機應按規(guī)定順序停車,應在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應關閉各水門。
(3)無通知突然停電時應立即拉下電閘,關閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應同時清除返砂槽中的積板。
第12篇 球磨機、分級機工安全技術操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
（3） 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉正常后再給礦。
2. 運轉時要做到:
（1) 在分級機運轉中,不準用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機應均勻給礦,禁止空轉,每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機和分級機必須按技術卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標。
3. 停車前應做到:
（1) 球磨機,分級機應規(guī)定停車順序,應在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應關閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應拉下電閘,關閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準備工作。
4. 檢修時應做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應及時清除砂槽的積礦。
第13篇 分級篩操作規(guī)程
1.工作前應詳細檢查各部件是否齊全,篩板、楔子是否缺少或松動,激振器油量是否適當。熟悉本廠集中控制系統(tǒng)機械起動,停止先后順序。
2.按原煤粒度、水份和矸石含量及時調整處理量。在水份高、原煤粒度大和矸石多時,通知給煤機適當減少給煤量。
3.經(jīng)常檢查篩分產(chǎn)品的粒度組成情況,發(fā)現(xiàn)篩上塊煤中粉煤含量增多時,應檢查篩板是否堵塞,若發(fā)現(xiàn)篩板堵塞,應將堵塞部分加以清除,當發(fā)現(xiàn)篩下粉煤中塊煤含量增多時,應檢查篩板是否破損,并及時報告維修工維修。
4.篩子在運轉中嚴禁進入篩箱索取卡在篩板上的煤塊石塊。
5.禁止在篩面上用大錘或其他工具打碎大塊煤及大塊矸石。
6.不得在開車時上篩面清理篩孔及處理有關事故。萬向節(jié)損壞,篩板松動和吊鉤、鋼絲繩斷裂等,必須停車處理。
7.負責原煤分級任務,及時和給煤司機聯(lián)系,調整給煤量,提高分級效率。
8.隨時檢查和維護篩子各部件及附屬設備。如遇篩板松動時,應及時打緊。
9.和上倉機尾司機共同負責疏通7.7米標高至8.9米標高間的溜槽。保證其暢通無阻。
10.負責分級篩進出物料的灑水工作。
11.堅守工作崗位,切實執(zhí)行保安規(guī)程及操作規(guī)程,并負責所在區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。
12.每班司機必須檢查設備,做好記錄,有問題及時報告車間主任和控制室。
13.交接班必須在本崗位進行。
14.交接班司機應共同檢查如下部件:
(1)篩板是否破損和松動。
(2)篩子吊掛、傳動裝置(電動機、萬向節(jié)等)是否有螺絲損壞,特別是吊掛裝置上的m30u型螺栓要仔細檢查,如有損傷要及時更換。
15.篩子前后溜槽有無漏煤,溜槽是否堵塞,篩板是否整潔干凈。
16.電器設備、信號照明是否完善,工作用具是否齊全,工作區(qū)域是否衛(wèi)生。
17.如發(fā)現(xiàn)問題,一般應由交班司機進行處理,如有困難,可及時報告車間主任和接班人員協(xié)商解決。
18.雙方共同檢查完畢后,確認無異?，F(xiàn)象時,共同在交接班日志上簽字后,交班人員才能離開工作崗位。
19.在工作中必須穿工作服中,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。
20.工作人員應按崗位操作規(guī)程作業(yè)和維護設備,在工作中不得打鬧中、玩耍,不得隨意離開工作崗位。
21.發(fā)生人身及機械事故時,應急速停車,并報告控制室。
22.禁止觸摸設備運轉部份。
23.在有煤塵飛揚和貯存油脂、易燃物品的場所,以及運輸工作中嚴禁吸煙和使用明火。
24.禁止在開車時進入篩箱中清理篩板和索取卡在篩板上的煤塊、石頭、木柴等物。
25.嚴禁喝酒上班。
第14篇 比重分級去石機操作規(guī)程
1、檢查篩面是否平整、有無破損，如有問題應按《設備維修維護手冊》拆下整個篩框并處理。
2、啟動吸風裝置，風壓表度數(shù)應不小于0.4mpa，最佳為0.3mpa。
3、啟動去石機，注意觀察機體振動情況，如有不正常跳動或晃動現(xiàn)象，應立即停機，按《設備維修維護手冊》檢查并排除故障。
4、打開給料閘板，使原料鋪滿上、下層篩面。
5、松開風量調節(jié)板手柄緊定螺絲，調節(jié)風量，使上、下料層均處于半懸浮狀態(tài)，控制上、下層物料分配比例（增加風量可減少下層物料量）。調好后，鎖緊手柄緊定螺絲。
6、停料后，插緊給料閘板。上、下層篩面均無物料時，再順序關閉去石機和吸風。
7、設備長時間不運轉，應按《設備維修維護手冊》拆下上、下層篩面完全去除雜質，并檢查篩面是否有破損。
8、要經(jīng)常打掃機器周邊的衛(wèi)生，以保證文明生產(chǎn)的要求。
第15篇 長度分級機操作規(guī)程
1、機器上撥斗撥桿放在長度機位置。
2、啟動吸風。啟動長度分級機。
3、調整分配器的調節(jié)板，使并聯(lián)進入篩筒的流量相當。
4、檢查兩個出料口的物料，調整u型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能少地含碎米。
5、停料后，繼續(xù)運轉設備2分鐘再停機。關閉吸風。
6、設備長時間不用，應按《設備維修維護手冊》中步驟拆下篩筒，仔細清除袋孔中的糠粉。清理干凈后，重新安裝好設備。
