有哪些
過程操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 確定目標(biāo):明確操作的目標(biāo)和預(yù)期結(jié)果。
2. 制定計(jì)劃:詳細(xì)規(guī)劃操作步驟,包括所需資源、時(shí)間表和責(zé)任人。
3. 培訓(xùn)員工:確保所有相關(guān)人員了解并理解操作流程。
4. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估:識(shí)別可能的風(fēng)險(xiǎn),并制定應(yīng)對(duì)策略。
二、執(zhí)行階段
5. 操作啟動(dòng):按照計(jì)劃開始執(zhí)行,確保所有設(shè)備正常運(yùn)行。
6. 過程監(jiān)控:持續(xù)跟蹤操作進(jìn)度,記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
7. 質(zhì)量控制:定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量,確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 問題處理:遇到問題時(shí),按照預(yù)設(shè)的應(yīng)急方案及時(shí)處理。
三、收尾階段
9. 結(jié)果驗(yàn)證:對(duì)比預(yù)期目標(biāo),評(píng)估操作效果。
10. 反饋與改進(jìn):收集操作反饋,對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化。
11. 記錄歸檔:整理操作記錄,保存為未來參考。
1
2. 總結(jié)經(jīng)驗(yàn):分享操作經(jīng)驗(yàn),提升團(tuán)隊(duì)能力。
目的和意義
過程操作規(guī)程旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部的工作流程,確保各項(xiàng)任務(wù)的高效、安全、有序進(jìn)行。通過明確的步驟指導(dǎo),減少錯(cuò)誤發(fā)生,提高工作效率。規(guī)程的實(shí)施有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作,保證產(chǎn)品質(zhì)量,最終促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競爭力提升。
注意事項(xiàng)
1. 遵守規(guī)程:所有操作必須嚴(yán)格遵循規(guī)程,不得擅自更改。
2. 實(shí)時(shí)更新:隨著業(yè)務(wù)變化,規(guī)程應(yīng)適時(shí)調(diào)整更新。
3. 個(gè)人責(zé)任:每個(gè)員工需對(duì)自身職責(zé)范圍內(nèi)的操作負(fù)責(zé)。
4. 安全第一:在追求效率時(shí),始終把安全放在首位。
5. 保持溝通:遇到問題時(shí),及時(shí)與團(tuán)隊(duì)溝通,避免因誤解導(dǎo)致的失誤。
在執(zhí)行過程中,可能會(huì)遇到未預(yù)見的情況,需要靈活應(yīng)對(duì),同時(shí)保持對(duì)規(guī)程的忠誠執(zhí)行。規(guī)程的成功在于它能被員工理解和接受,因此,培訓(xùn)和溝通至關(guān)重要。通過持續(xù)改進(jìn),我們可以打造一個(gè)更加高效、安全的工作環(huán)境。
過程操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理過程運(yùn)行管理操作規(guī)程
總?? 則
1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理,保證污水處理安全正常運(yùn)行,達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的,制定本規(guī)程。
2.污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
1 一般要求
1.1 運(yùn)行管理要求
1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝,熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。
3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等,并應(yīng)示于明顯部位。
4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。
5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。
7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔,無漏水、漏氣等。
8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。
9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求,應(yīng)定時(shí)檢查,添加或更換潤滑油或潤滑脂。
1.2 安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐,并考試合格后方可上崗。
2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。
3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí),不宜啟動(dòng)電機(jī)。
4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí),應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。
5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作。
6.雨天或冰雪天氣,操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí),應(yīng)注意防滑。
7.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn),嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。
8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作。
9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。
10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。
1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求
1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。
2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理,并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件,定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。
5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜,并測試其各種技術(shù)性能。
6.應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。
7.在每次停泵后,應(yīng)檢查填料或油封的密封情況,進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置,繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí),必須更換。
9.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外,還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。
10.檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求,必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。
11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
12.維修機(jī)械設(shè)備時(shí),不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。
13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。
14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。
2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程
ph 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:
1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池,同時(shí)打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài),進(jìn)氣閥門始終保持開啟。
2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵,通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。
3.定期察看池內(nèi)污水情況,巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量,如絮體較小時(shí)需多投加pam。
加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:
加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合,使其受浮力而浮上的方法,從而達(dá)到去除codcr、bod5、ss(水中懸浮物)等的目的。
1.啟動(dòng)回流水泵,將回流水打入容器罐,罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上,然后加入壓縮空氣,氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間,出來的溶氣水達(dá)到乳白色時(shí)即為合格,壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。
2.當(dāng)浮渣在50-100mm時(shí),按動(dòng)電鈕,開啟刮渣機(jī),將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。
3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí),提高氣浮池溢水閘門,使水位升高,進(jìn)行沖洗集渣槽,沖洗完畢后,將閥門降低至正常工作水位。
曝氣生化池操作規(guī)程:
曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程,把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。
1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量,通過控制各閥門,調(diào)整進(jìn)氣量。
2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。
3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。
4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。
5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)分析原因,并針對(duì)具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。
6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。
7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵,撒淋消泡劑。
8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑,一般按bod5:n:p=100:5:1比例投加營養(yǎng)源。n源為尿素,p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。
沉淀池操作規(guī)程:
1. 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴(yán)重堵塞,清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。
2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。
3. 觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。
二次反應(yīng)池操作規(guī)程:
當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時(shí),啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池,進(jìn)行渣水分離,當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí),停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟,使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。
過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:
過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料,石英砂為中間部分,活性炭為上部填料。由于過濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后,濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差,從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差,因此就要進(jìn)行反沖洗,使濾料恢復(fù)活性。
1. 關(guān)閉過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門,打開反沖洗進(jìn)水閥門。
2. 啟動(dòng)反沖洗泵,反沖洗12分鐘。
3. 關(guān)閉反沖洗泵,打開過濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門,關(guān)閉反沖洗出水閥門,反沖洗結(jié)束。
污泥濃縮池操作規(guī)程:
污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥,濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。
1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻,要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.
2. 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī),進(jìn)行污泥脫水。
3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。
污泥脫水運(yùn)行管理:
1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí),應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。
2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素,通過試驗(yàn)確定。
3.污泥脫水完畢,應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈,否則積泥干后沖洗非常困難。
鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理:
1.根據(jù)曝氣池氧的需要,應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。
2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取措施,確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。
3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁有任何物品。
4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。
5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
冷卻塔的運(yùn)行管理:
冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度,提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。
1. 根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔,當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵,否則不用啟動(dòng)。
2. 風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行,應(yīng)逐步打開閥門,將水量調(diào)到適當(dāng)位置,以免水流過大,造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來確認(rèn)適量水位。
藥品的配制:
1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥,將藥品倒入藥品罐中,加水同時(shí)攪拌,待藥品完全溶解后打開連通閥,利用自然壓力將藥品壓入另一桶中,啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃,以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
2.h2so4、naoh? 打開自來水閥門,加水至一半體積,然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進(jìn)水,然后進(jìn)藥。
附 沉淀池的異常問題及解決對(duì)策
(1) 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒
說明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:水量負(fù)荷沖擊或長期超負(fù)荷;因短流而減少了停留時(shí)間,以致絮體在沉降前即流出出水堰;曝氣池活性污泥過度曝氣,使污泥自身氧化而解體。
解決方法有:調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負(fù)荷的影響,有利于克服短流;調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù),以改善污泥絮凝性能,如營養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充,泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短,過度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量;均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響,及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。
(2) 出水堰臟且出水不均
因污泥黏附、藻類長在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰很臟,甚至某些堰口堵塞出水不勻。
解決辦法為:經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
(3) 污泥上浮
導(dǎo)致污泥上浮的原因有:污泥停留時(shí)間過長,有機(jī)質(zhì)腐敗;沉池中污泥反硝化,還原成n2而使污泥上浮。
解決辦法有:保證正常的貯存和排泥時(shí)間;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度;如高速污泥回流量,調(diào)整污泥泥齡;防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。
(4)刮泥機(jī)故障
刮泥機(jī)因承受過高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。
解決辦法有:減小貯泥時(shí)間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡??;及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件;防止沉淀池表面結(jié)冰;減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。
活性污泥的異常問題及解決方法
(1) 污泥不增長或減少的現(xiàn)象
污泥量長期不增加或增加后又很快減少了,主要原因:污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡;污泥絮凝性差隨出水流失;過度曝氣污泥自身氧化。
解決辦法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀,或投加少量絮凝劑;投入足夠的營養(yǎng)量,或提高進(jìn)水量,或外加營養(yǎng)(補(bǔ)充c、n或p),或高濃度易代謝廢水;合理控制曝氣量,應(yīng)根據(jù)污泥量,曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。
(2)溶解氧過高或過低
曝氣池do過高,可能是因?yàn)槲勰嘀卸?,或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過低;曝氣池do過低,可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^高,或污泥負(fù)荷過高需氧量大。遇到以上情況,應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整,如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。
(3)? 污泥解體
水質(zhì)混濁、絮體解散,處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象,運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有:污泥中毒,微生物代謝功能受到損害或消失,污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成,應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服,或局部進(jìn)行預(yù)處理;正常運(yùn)行時(shí),處理水量或污水濃度長期偏低,而曝氣量仍為正常值,出現(xiàn)過度曝氣,引起污泥多度自身氧化,菌膠團(tuán)絮凝性能下降,污泥解體,進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí),應(yīng)調(diào)整曝氣量,或只運(yùn)行部分曝氣池。
第2篇 沖天爐鑄造過程中安全操作規(guī)程
1.沖天爐在開爐前,必須清除爐坑周圍所有的障礙物,工作場地、爐前坑和爐底部不得積水,不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。
2.檢查吊車、鋼絲繩和各種吊具,確保安全、可靠。
3.檢查爐底板、前爐和后爐爐門、前爐蓋、泥塞機(jī)和風(fēng)眼蓋等部分,確保牢靠密封。
4.檢查鐵水包、出鐵槽和各種開爐工具,應(yīng)確保烘干、齊備、完好。
5.出鐵前,應(yīng)對(duì)準(zhǔn)出鐵槽放正鐵水包。出鐵水時(shí),操作人員必須站在出鐵槽側(cè)面操作,并戴好防護(hù)眼晴。出鐵完畢,準(zhǔn)確堵塞出鐵口,防止漏鐵。
6.鐵水包內(nèi)鐵水高度不得超過鐵水包邊沿以下60毫米。
7.要及時(shí)出渣,按時(shí)出鐵。
8.保持沖天爐風(fēng)眼暢通。捅風(fēng)眼時(shí),操作人員要避開火焰噴射方向,捅風(fēng)眼鐵捧向外抽出時(shí),應(yīng)注意安全,防止燒傷事故發(fā)生。
9.禁止將冷濕鐵棒與鐵水接觸,加入鐵水的各類鐵合金均應(yīng)預(yù)熱烘干,防止鐵水噴濺傷人。
10.中途停風(fēng)時(shí),要先打開風(fēng)眼蓋,然后停風(fēng);復(fù)風(fēng)時(shí),要先送風(fēng),后關(guān)閉風(fēng)眼蓋;停風(fēng)時(shí),要出凈爐內(nèi)鐵水,并視停風(fēng)時(shí)間長短,適當(dāng)補(bǔ)加焦炭。 11.出鐵口鐵水凝結(jié)阻塞時(shí),必須使用專門工具鑿開,或用吹氧氣熔化的方法排除。氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離沖天爐。結(jié)鐵燒穿后,先關(guān)閉氧氣通路,然后再將管子從出鐵口孔洞中抽出。
12.吊爐蓋時(shí),必須掛牢,人離開后再起吊。
13.沖天爐內(nèi)爐料發(fā)生“棚料”時(shí),應(yīng)立即停風(fēng)并打開全部風(fēng)眼蓋,出凈渣、鐵,用鐵棒撞擊料層。排除“棚料”后,應(yīng)加補(bǔ)焦炭,繼續(xù)熔煉。
14.爐殼發(fā)紅時(shí),如面積不大,可用濕麻袋貼敷或吹風(fēng)冷卻,爐殼發(fā)紅面積大時(shí),則應(yīng)停爐處理。
15.打爐時(shí),必須清理周圍現(xiàn)場,人離開后方可打爐,并用水冷卻剩余的鐵水和爐料,防止火災(zāi)發(fā)生。
16.工作完畢,要清理爐前和爐子周圍場地,保持整潔,通道暢通。
第3篇 過程控制檢查員安全操作規(guī)程
1崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,長發(fā)需盤起。不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場。
2 檢查員在機(jī)臺(tái)上測量半成品及設(shè)備燈光位置時(shí),應(yīng)通知機(jī)臺(tái)操作主手,操作工落實(shí)好停機(jī)、斷電、掛警示牌安全措施后,檢查員方可工作,此時(shí)操作主手為監(jiān)護(hù)人。工作完畢通知操作主手,操作人方可開機(jī)操作。
3 檢查人員在測量各種設(shè)備、半成品時(shí),人嚴(yán)禁站在各種設(shè)備危險(xiǎn)部位。
4 設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)的設(shè)備之間穿行,如必須在此處工作,必須停機(jī)、斷電、關(guān)風(fēng)、掛警示牌牌,設(shè)立監(jiān)護(hù)人。
5 禁止在安全措施未落實(shí)到位的情況下進(jìn)行測量。
6 在測量成型機(jī)平面寬后,如需要進(jìn)入傳遞環(huán)軌道內(nèi)的必須停機(jī)、斷電、掛警示牌、機(jī)臺(tái)主手為監(jiān)護(hù)人。
7 在測量機(jī)頭溫度、輥溫等設(shè)備部件時(shí),人體要離運(yùn)轉(zhuǎn)移動(dòng)部位 3ocm 以上,檢查百葉車的半成品時(shí),必須使用三角支架,以防砸到頭部。
8 在測量半成品部件,叉車司機(jī)拉百葉車進(jìn)行存放時(shí),一定要注意不要被叉車碰到。
9 嚴(yán)禁質(zhì)檢員在未通知機(jī)臺(tái)操作人的情況下,測量正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、半成品。
10 嚴(yán)禁在運(yùn)輸鏈、行吊等危險(xiǎn)點(diǎn)正下方逗留,禁止攀爬運(yùn)行中的運(yùn)輸帶。
11 檢查人員嚴(yán)禁動(dòng)用電、氣焊設(shè)備及配電設(shè)施。
12 檢查人員在車間行走時(shí),按人行通道并注意避讓來往車輛。
第4篇 生產(chǎn)操作過程中煤氣安全操作規(guī)程
①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當(dāng)遇到突然停電,或冷卻風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí),爐頂、爐底、冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏,甚至煤氣和風(fēng)管道有串氣爆炸的危險(xiǎn),此時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)全部人員,并盡快切斷煤氣,執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。
②在中心燒嘴停止燃燒時(shí),必須及時(shí)以氮?dú)猓ㄕ羝┐祾?,以防爆炸?/p>
③在停爐或開爐過程中,及時(shí)撤出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)全部人員,并控制煤氣圍管壓力和助燃風(fēng)圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力,且兩者應(yīng)盡量接近,特別是爐內(nèi)正壓時(shí)不可開啟煤氣圍管放散閥,以免風(fēng)通過不嚴(yán)的燒嘴閥門進(jìn)入煤氣管道,或煤氣進(jìn)入風(fēng)管道而發(fā)生爆炸,并且應(yīng)盡快通氮?dú)猓ㄕ羝┐祾?,以縮短危險(xiǎn)時(shí)間和程度。
④點(diǎn)火時(shí),爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點(diǎn)火程序必須是先通少量冷卻風(fēng),在點(diǎn)燃火種后給助燃風(fēng)和煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時(shí),可不點(diǎn)火直接送風(fēng)和煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
⑤在停爐、開爐或者其他特殊爐況時(shí),應(yīng)及時(shí)開啟爐頂煙囪,關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)和主廢氣閥門,防止廢氣中的煤氣爆炸或擴(kuò)大危險(xiǎn)區(qū)域。
2、紀(jì)律安全規(guī)程
(1)班前必須充分休息好,班前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒。
(2)上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,整潔達(dá)標(biāo),到指定地點(diǎn)按時(shí)參加班前安全教育會(huì)。
(3)操作平臺(tái)及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙。
(4)安全圍欄,護(hù)欄必須齊全牢固可靠,不得隨意拆除或損壞,設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車和驗(yàn)收,并報(bào)告主控室。
(5)電器設(shè)施、裝置不得著火,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告,防止觸電。
(6)易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙,防火器材要齊備,完好可靠。
(7)認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
(8)嚴(yán)防高空落物,加強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)。
(9)嚴(yán)防機(jī)械碰傷,不得在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)維護(hù)或打掃衛(wèi)生。
(10)不得跨越或橫鉆皮帶,防止鉸傷
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